一种数控机床的对刀方法、装置、电子设备和存储介质制造方法及图纸

本申请实施例涉及通信领域，公开了一种数控机床的对刀方法、装置、电子设备和存储介质。本实施方式数控机床的对刀方法，包括：获取预设的对刀路径，对刀路径为刀具在对刀过程中的移动轨迹；控制刀具按照所述预设的对刀路径移动，并获取工件的预设位置信息；根据工件的预设位置信息，确定工件的基准点的所在位置；将基准点所在位置作为加工坐标系的原点。本实施方式中的数控机床的对刀方法，缩短数控机床对刀的时间，提高数控机床的加工效率。

A Tool Setting Method, Device, Electronic Equipment and Storage Medium for NC Machine Tools

The embodiment of the application relates to the field of communication, and discloses a tool setting method, device, electronic equipment and storage medium of a numerical control machine tool. The tool setting method of the NC machine tool in this implementation includes: acquiring the preset tool setting path, which is the moving track of the tool in the process of tool setting; controlling the tool to move according to the preset tool setting path and obtaining the preset position information of the workpiece; determining the position of the workpiece's reference point according to the preset position information of the workpiece; and taking the position of the reference point as the processing. The origin of the coordinate system. The tool setting method of the NC machine tool in the implementation method shortens the time of tool setting of the NC machine tool and improves the processing efficiency of the NC machine tool.

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的对刀方法、装置、电子设备和存储介质
本申请实施例涉及数控加工
，特别涉及一种数控机床的对刀方法、装置、电子设备和存储介质。
技术介绍
工件在数控机床上定位装夹后，需要确定工件的加工基准点，以建立准确的加工坐标系。通常是通过对刀操作来确定工件的加基准点，如试刀对刀操作。下面介绍试刀对刀的过程：步骤S1：机床操作员手动将刀具移动到工件的边缘，并在该数控机床的人机交互界面输入该工件的相关信息(如，工件的长、宽、对刀的方向等)；步骤S2：按下启动键，该数控机床按照设置的对刀方向查找基准点；步骤S3在查到基准点后，人工标记该基准点；为了确保查找的基准点的准确性，再次由机床操作员执行上述步骤S1至步骤S3，由人工计算两次确定的基准点的坐标平均值，将该平均值作为确定的加工基准点，完成对刀。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：目前的对刀过程需要人工参与，由人工移动刀具至工件的边缘，增加了时间消耗；同时在对刀过程中，数控机床无法同时对多个方向进行对刀，也大大增加了确定加工基准点的时间，影响数控机床的加工效率，另外，为了确保对刀的准确性，也需要操作员具有一定的操作技能，增加了人力成本。
技术实现思路
本申请实施方式的目的在于提供一种数控机床的对刀方法、装置、电子设备和存储介质，缩短数控机床对刀的时间，提高数控机床的加工效率。为解决上述技术问题，本申请的实施方式提供了一种数控机床的对刀方法，包括：获取预设的对刀路径，对刀路径为刀具在对刀过程中的移动轨迹；控制刀具按照预设的对刀路径移动，并获取工件的预设位置信息；根据工件的预设位置信息，确定工件的基准点的所在位置；将基准点所在位置作为加工坐标系的原点。本申请的实施方式还提供了一种数控机床的对刀装置，包括：获取模块、控制模块和确定模块；获取模块用于获取预设的对刀路径，对刀路径为刀具在对刀过程中的移动轨迹；控制模块用于控制刀具按照预设的对刀路径移动，并获取工件的预设位置信息；确定模块用于根据工件的预设位置信息，确定工件的基准点的所在位置；确定模块还用于将基准点所在位置作为加工坐标系的原点。本申请的实施方式还提供了一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述的数控机床的对刀方法。本申请的实施方式还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的数控机床的对刀方法。本申请实施方式相对于现有技术而言，通过控制刀具按照预设的对刀路径进行移动，获取工件的预设位置信息，根据工件预设位置信息确定出工件的基准点，并将该基准点作为加工坐标系的原点，由于无需人工根据肉眼的判断确定刀具与预设位置的距离，获取工件预设位置信息，而是刀具根据预设的对刀路径去获取工件预设位置信息，从而提高了获取工件预设位置信息的准确度；由于无需操作员手动移动该刀具到每个预设位置，进而大大缩短了整个对刀的时间，加快对刀的速度；另外，在整个对刀过程中减少操作员的操作步骤，操作员无需进行专业培训，减少了数控机床对刀的成本，提高了该数控机床的使用范围。进一步地，在获取预设的对刀路径之前，数控机床的对刀方法还包括：在对工件进行加工的情况下，将安装待处理工件的第一工件夹移动至机床外，第一工件夹的平面度调整由操作员在机床外进行；在工件完成加工的情况下，将平面度调整后的第一工件夹以及待处理工件放入机床内。由于不是在机床内部对工件夹进行调整，而是采用交替的方式将加工件夹移动至机床外由操作员在机床外对工件夹进行处理，加快了对工件夹处理的速度，同时，由于移动至机床外，也便于对工件夹进行处理。进一步地，获取预设的对刀路径之前，数控机床的对刀方法还包括：根据输入的工件的对刀信息，生成工件预设的对刀路径，对刀信息包括工件的尺寸信息、对刀模式以及对刀模式中预设位置的信息；对刀模式中包含2N个预设位置的信息，N为大于1的整数。由于每个工件的尺寸不一样，确定的工件的基准点也不同，通过输入的工件的对刀信息，可以生成对应的预设路径，使得预设路径符合查找不同尺寸工件的基准点。进一步地，若输入的对刀模式中工件的预设基准点为工件中相邻两个边的交点，则根据预设位置的实际位置信息，确定工件的基准点的所在位置，具体包括：获取工件中相邻两个边中的预设位置；根据相邻两个边中的预设位置，确定相邻两个边的交点的位置信息，将交点的所在位置作为工件的基准点的位置。提供了一种预设基准点为工件中相邻两个边的交点时，确定基准点的方式。进一步地，若输入的对刀模式中工件的预设基准点为工件的中心点，则根据预设位置的实际位置信息，确定工件的基准点的所在位置，具体包括：获取所述工件中每个边中的预设位置；根据每个边的预设位置，确定每个边的中点位置；获取第一中线与第二中线相交所形成的交点，第一中线为垂直于工件的第一边，且第一中线穿过第一边的中点位置，第二中线为垂直于工件的第二边，且第二中线穿过第二边的中点位置，其中，第一边与第二边互不平行，将交点作为工件的基准点的位置。提供了一种预设基准点为工件中心点时，确定基准点的方式。进一步地，若输入的对刀模式中工件的预设基准点为工件的单边中点，则根据预设位置的实际位置信息，确定工件的基准点的所在位置，具体包括：获取工件中相互平行的第一边和第二边的预设位置，以及获取与第一边和第二边相交的第三边中的预设位置；根据第一边、第二边以及第三边中的预设位置，确定第三边的中点位置，将第三边的中点位置作为工件的基准点的位置。提供了一种预设基准点为工件单边中点时，确定基准点的方式，增加确定基准点的灵活性。进一步地，获取每个边至少两个预设位置的位置信息；根据至少两个预设位置的位置信息，判断至少两个预设位置之间的差值是否在预设范围内，若确定差值在不在预设范围内，则输出用于指示错误的错误提示信息；并获取输入的用于指示是否重新获取预设的对刀路径的指示信息，按照指示信息运行，该指示信息由人工根据错误提示信息确定。由于该刀具在移动过程中，存在移动偏差的问题，若每个边至少两个预设位置的位置信息的差值在预设范围内，可以确保对刀的准确性。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是根据本申请第一实施方式提供的数控机床的对刀方法的流程示意图；图2是根据本申请第一实施方式提供的数控机床的对刀方法中工件的俯视图；图3是根据本申请第一实施方式提供的数控机床的对刀方法中确定工件基准点所在位置的流程示意图；图4是根据本申请第二实施方式提供的数控机床的对刀方法中确定工件基准点所在位置的流程示意图；图5是根据本申请第二实施方式提供的数控机床的对刀方法中工件的俯视图；图6是根据本申请第三实施方式提供的数控机床的对刀方法中确定工件基准点所在位置的流程示意图；图7是根据本申请第三实施方式提供的数控机床的对刀方法中工件的俯视图；图8是根据本申请第四实施方式提供的数控机床的对刀装置的结构示意图；图9是根据本申请第五实施方式提供的电子设备的结构示意图。具体实施方式为使本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的对刀方法，其特征在于，包括：获取预设的对刀路径，所述对刀路径为刀具在对刀过程中的移动轨迹；控制所述刀具按照所述预设的对刀路径移动，并获取工件的预设位置信息；根据所述工件的预设位置信息，确定所述工件的基准点的所在位置；将所述基准点所在位置作为加工坐标系的原点。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的对刀方法，其特征在于，包括：获取预设的对刀路径，所述对刀路径为刀具在对刀过程中的移动轨迹；控制所述刀具按照所述预设的对刀路径移动，并获取工件的预设位置信息；根据所述工件的预设位置信息，确定所述工件的基准点的所在位置；将所述基准点所在位置作为加工坐标系的原点。2.根据权利要求1所述的数控机床的对刀方法，其特征在于，在获取预设的对刀路径之前，所述数控机床的对刀方法还包括：在对所述工件进行加工的情况下，将安装待处理工件的第一工件夹移动至机床外，所述第一工件夹的平面度调整由操作员在机床外进行；在所述工件完成加工的情况下，将所述平面度调整后的第一工件夹以及所述待处理工件放入所述机床内。3.根据权利要求1所述的数控机床的对刀方法，其特征在于，获取预设的对刀路径之前，所述数控机床的对刀方法还包括：根据输入的所述工件的对刀信息，生成所述工件预设的对刀路径，所述对刀信息包括所述工件的尺寸信息、对刀模式以及所述对刀模式中预设位置的信息；所述对刀模式中包含2N个预设位置的信息，N为大于1的整数。4.根据权利要求3所述的数控机床的对刀方法，其特征在于，若输入的对刀模式中所述工件的预设基准点为所述工件中相邻两个边的交点，则根据所述工件的预设位置信息，确定所述工件的基准点的所在位置，具体包括：获取所述工件中相邻两个边中的预设位置信息；根据所述相邻两个边中的预设位置信息，确定相邻两个边的交点的位置信息，将所述交点的所在位置作为所述工件的基准点的位置。5.根据权利要求3所述的数控机床的对刀方法，其特征在于，若输入的对刀模式中所述工件的预设基准点为所述工件的中心点，则根据所述工件的预设位置信息，确定所述工件的基准点的所在位置，具体包括：获取所述工件中每个边中的预设位置；根据每个边的预设位置，确定每个边的中点位置；获取第一中线与第二中线相交所形成的交点，所述第一中线为垂直于所述工件的第一边，且所述第一中线穿过所述第一边的中点位置，所述第二中线为垂直于所述工件的第二边，且所述第二中线穿过所述第二边的中点位置，其中，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊洪亮，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32