一种螺母反向装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺母反向装配装置，包括驱动组件、加工平台组件和开关组件，所述驱动组件、加工平台组件和开关组件由下至上依次设置于底板上，本发明专利技术设置有开关组件，通过手柄模块控制开关模块启动和关闭装置的运行，利用驱动组件将螺母反向装配进入工件内。整体上通过各个组件地合理排布设计使得装置重心位于下部，起到了增加加工稳定性的作用。此外，本发明专利技术实现了复杂零件预装螺母的高效、稳定、快速的自动化生产，满足了生产需求，填补了行业空白。

A Reverse Assembly Device for Nuts

The invention discloses a reverse assembling device for nuts, which comprises a driving component, a processing platform component and a switching component. The driving component, a processing platform component and a switching component are arranged on the bottom plate in turn from bottom to top. The invention provides a switching component, which controls the operation of the switching module to start and close the device through a handle module, and uses the driving component to reverse assemble the nuts into the bottom plate. Inside the workpiece. As a whole, the center of gravity of the device is located at the lower part through the reasonable layout design of each component, which plays a role in increasing the processing stability. In addition, the invention realizes efficient, stable and fast automatic production of pre-installed nuts for complex parts, meets the production requirements and fills in the blank of the industry.

【技术实现步骤摘要】
一种螺母反向装配装置
本专利技术涉及机械加工装置
，特别涉及一种螺母反向装配装置。
技术介绍
螺丝和螺母是工业生产中应用较多的紧固件，主要起到紧固的作用。目前，螺丝与螺母的配送及装配一般都是通过手工或简单工具来完成的，由于采用人工操作，其生产效率低，劳动强度高，螺丝与螺母的配送及装配过程中还容易出现表面磕碰、污染产品表面质量、装配不到位及碰伤操作工手指的现象。随着现代工业生产智能化及自动化的普及，传统采用人工手动或半自动化生产及装配已逐渐被替换。同时，对于复杂零件快速装配的需求量越来越多，其中就包括了需要螺母预装进入工件的情况，然而现有装配技术中尚未有符合生产效率、质量、成本要求的螺母与工件装配技术。
技术实现思路
本专利技术是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本专利技术提供了一种通过反向装配方式将螺母预装进入工件的螺母反向装配装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种螺母反向装配装置，包括底板、驱动组件、加工平台组件和开关组件，所述驱动组件、加工平台组件和开关组件由下至上依次设置于底板上，所述驱动组件包括电机和电机固定座，所述电机固定座设于所述底座，所述电机安装在所述电机固定座内，所述电机上端设有转轴；所述加工平台组件包括工件固定板和垫块，所述垫块设于所述电机固定座上方，所述工件固定板设于所述垫块上，且所述工件固定板上设置有工件固定槽；所述开关组件包括开关模块和手柄模块，所述手柄模块设于所述底板上，所述开关模块安装在所述手柄模块上，所述开关模块位于所述工件固定板上方；所述电机的转轴穿过所述工件固定板与所述开关模块连接，该连接处设有螺母装配部，所述螺母装配部设于所述转轴或开关模块。进一步地，所述手柄模块包括手柄、连接块和连接块底座，所述连接块底座垂直固定于所述底板上，所述连接块与所述连接块底座转动连接，所述手柄与所述连接块转动连接，所述手柄水平设置；所述手柄上设有安装槽，所述开关模块安装于所述安装槽内。进一步地，所述开关模块包括第一子件和第二子件，所述第一子件与第二子件可在所述手柄模块内接触或分离。进一步地，所述第一子件包括连接部和第一开关触发部；所述第二子件包括第二开关触发部、缓冲弹簧和螺母装配部；所述第一子件的连接部设有连接螺纹，所述第一子件通过所述连接螺纹安装于所述手柄，所述第一开关触发部位于所述连接部下方；所述第二开关触发部设于所述第一开关触发部下方，所述缓冲弹簧上端设有挡板，所述挡板设于所述手柄下表面，所述螺母装配部位于所述缓冲弹簧下方。进一步地，通过所述第一开关触发部与所述第二开关触发部的接触和分离可以控制装置的启动和关闭。进一步地，所述手柄模块还包括限高杆，所述限高杆垂直固定于所述底板，所述限高杆上端设有可插入所述手柄的顶针。进一步地，所述电机外侧设有电机导向块，所述电机固定座内设有供所述电机导向块滑动的滑槽。进一步地，所述电机下方设有复位弹簧。进一步地，所述电机为直流电机。进一步地，所述工件固定板上设有工件固定槽和中心通孔。本专利技术设置有开关组件，通过手柄模块控制开关模块启动和关闭装置的运行，利用驱动组件将螺母反向装配进入工件内。整体上通过各个组件地合理排布设计使得装置重心位于下部，起到了增加加工稳定性的作用。此外，本专利技术实现了复杂零件预装螺母的高效、稳定、快速的自动化生产，满足了生产需求，填补了行业空白。附图说明图1为本专利技术螺母反向装配装置的立体示意图。具体实施方式为了更好地理解和实施，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，一种螺母反向装配装置，包括驱动组件1、加工平台组件2和开关组件3，所述驱动组件1、加工平台组件2和开关组件3由下至上依次设置于底板4上。现有的技术在将螺母预装进入工件的自动化生产方面的进展，一般尝试采用驱动装置提供动力代替人力，并将待装配的螺母和需要预装螺母的工件预先固定，而加工过程中驱动装置会产生影响螺母和工件固定稳定性的震动，此外，按正向将螺母装配进入工件时，工件和驱动装置必须按相反方向设置，亦即工件和驱动装置之中必须有一件倒置，若选择驱动装置倒置，则驱动装置需要置于高位，驱动装置一般具体较大的重量，倒置驱动装置极大地增加了安装所需的人力物力，并且工作过程中存在较大的安全风险，发生故障时亦极难更换维修；若选择将工件倒置，则待装配的螺母需要置于工件固定支架下方，此处与驱动装置转轴相距较近，装配过程中易发生碰撞导致装置故障，造成安全事故，此外，更换待装螺母时亦存在上述问题。为了解决上述问题，本专利技术创造性地采用反向装配形式将螺母装配，将所述驱动组件1、加工平台组件2和开关组件3由下至上依次排布于上述底板4上，驱动组件1固定于装置最底层，避免了安全风险，易于更换维修，驱动组件1的自重还起到了增加加工过程中装置稳定性的作用；驱动组件2与待加工的工件W可以同向设置，更换待装螺母N的位置位于工件上方，远离驱动组件1，杜绝了互相影响。具体地，所述驱动组件1包括电机11和电机固定座12，所述电机11安装在所述电机固定座12内。本实施例中，所述电机11采用直流电机。所述电机11具体安装在所述电机固定座12设有的安装槽内，所述电机固定座12通过螺钉固定于底板4。所述电机11上端内设有转轴111，所述电机下方设有复位弹簧112，对应地，电机固定座12设有供收缩复位弹簧112放置的工作空间，因为所述复位弹簧112在进行螺母反向装配时会发生收缩和回弹，其径向尺寸会产生一定地扩张，因此上述工作空间需要在上述复位弹簧112径向上留出一定的余量，使得复位弹簧112的尺寸变化不影响装置的运行。进行螺母反向装配时，所述转轴111转动将设于其上的待装螺母N装配进入工件W，所述转轴111在所述电机11的带动下，位置相对下移，此时，所述复位弹簧112受到压迫而收缩，并积蓄恢复力，完成一次装配后，转轴111卸去向下的压力，此时所述复位弹簧112回弹，释放回复力，将所述电机11恢复到初始位置，为了保证上述装配过程中所述电机11的位移路径不发生偏移，所述电机11外侧设有电机导向块13，相应地，所述电机固定座12内设有供所述电机导向块13滑动的滑槽。本实施例中，所述电机导向块13由4个相同构件组成，4个构件组接完成时，其内表面形成一个圆柱形槽，将上述电机11抱紧在其中，组接完成的所述电机导向块13外侧则设有导向滑块，所述导向滑块呈长方体，并设置在所述电机四周，形成“十”字布局。相应地，所述滑槽设置为与导向滑块配合的长方形槽，进行螺母反向装配及复位时，所述导向滑块在所述滑槽内仅能沿垂直方向滑动，使得所述电机11的升降位移被准确地控制在垂直路径上，保证了装置稳定、高效的运行。所述加工平台组件2包括工件固定板21和垫块22，所述垫块22设于所述电机固定座12的上表面，所述工件固定板21设于所述垫块22上。所述工件固定板21上设有工件固定槽，如前所述，根据形状、尺寸的变化可以改变工件固定槽的相应参数，以满足不同的加工需求。进行螺母反向装配动作，需要所述电机11的转轴111同时穿过工件W的待装配位置和所述工件固定板21，因此，所述工件固定板21设有中心通孔。本实施例中，所述工件固定板21与所述垫块22采用可拆卸连接，使得使用者能够根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母反向装配装置，其特征在于：包括底板、驱动组件、加工平台组件和开关组件，所述驱动组件包括电机和电机固定座，所述电机固定座设于所述底板，所述电机安装在所述电机固定座内，所述电机上端设有转轴；所述加工平台组件包括工件固定板和垫块，所述垫块设于所述电机固定座上方，所述工件固定板设于所述垫块上；所述开关组件包括开关模块和手柄模块，所述手柄模块设于所述底板上，所述开关模块安装在所述手柄模块上，所述开关模块位于所述工件固定板上方；所述电机的转轴穿过所述工件固定板与所述开关模块连接，该连接处设有螺母装配部，所述螺母装配部包含于所述转轴或开关模块。

【技术特征摘要】
1.一种螺母反向装配装置，其特征在于：包括底板、驱动组件、加工平台组件和开关组件，所述驱动组件包括电机和电机固定座，所述电机固定座设于所述底板，所述电机安装在所述电机固定座内，所述电机上端设有转轴；所述加工平台组件包括工件固定板和垫块，所述垫块设于所述电机固定座上方，所述工件固定板设于所述垫块上；所述开关组件包括开关模块和手柄模块，所述手柄模块设于所述底板上，所述开关模块安装在所述手柄模块上，所述开关模块位于所述工件固定板上方；所述电机的转轴穿过所述工件固定板与所述开关模块连接，该连接处设有螺母装配部，所述螺母装配部包含于所述转轴或开关模块。2.根据权利要求1所述的螺母反向装配装置，其特征在于：所述手柄模块包括手柄、连接块和连接块底座，所述连接块底座垂直固定于所述底板上，所述连接块与所述连接块底座转动连接，所述手柄与所述连接块转动连接，所述手柄水平设置；所述手柄上设有安装槽，所述开关模块安装于所述安装槽内。3.根据权利要求2所述的螺母反向装配装置，其特征在于：所述开关模块包括第一子件和第二子件，所述第一子件与第二子件可在所述手柄模块内接触或分离。4.根据权利要求3所述的螺母反向装配装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海宏，
申请(专利权)人：东莞市景宏塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44