一种用于组装喇叭的打螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组装喇叭的打螺丝机，包括机箱、打螺丝装置和送料装置；打螺丝装置包括升降导向轴、电批调节机构、传动组件、拧螺丝机构和工件定位机构；升降导向轴固定在机箱台面上；电批调节机构和拧螺丝机构依次设置在升降导向轴上；工件定位机构设置拧螺丝机构的下方；电批调节机构通过传动组件连接拧螺丝机构；送料装置包括放料模具、转盘和旋转动力机构；旋转动力机构固定在机箱内；转盘设置在拧螺丝机构的下方，旋转动力机构的输出端连接转盘；放料模具有若干个，且圆周均布在转盘上。本实用新型专利技术实现了对工件进行自动打螺丝，提高了工作效率，减轻了人力负担。

A screwdriver for assembling horns

The utility model discloses a screwing machine for assembling a loudspeaker, including a chassis, a screwing device and a feeding device; the screwing device includes a lifting guide shaft, a batch regulating mechanism, a transmission component, a screwing mechanism and a workpiece positioning mechanism; the lifting guide shaft is fixed on the platform of the chassis; the batch regulating mechanism and the screwing mechanism are arranged on the lifting guide shaft in turn; The positioning mechanism is set below the screw mechanism; the batch regulating mechanism is connected with the screw mechanism through the transmission component; the feeding device includes the feeding die, the turntable and the rotating power mechanism; the rotating power mechanism is fixed in the machine box; the turntable is set below the screw mechanism, and the output end of the rotating power mechanism is connected with the turntable; the feeding die has several, and the circumference is distributed on the turntable. \u3002 The utility model realizes the automatic screwing of the workpiece, improves the working efficiency and reduces the human burden.

【技术实现步骤摘要】
一种用于组装喇叭的打螺丝机
本技术涉及一种打螺丝设备，尤其涉及一种用于组装喇叭的打螺丝机。
技术介绍
喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。近年来，随着人们生活水平的提高，其娱乐项目也越来越多，而音响设备做为娱乐设施中的一个重要角色，市场对音响设备的需求也越来越大，从而对喇叭的需求也越来越大；而现有的喇叭通常都包括盖体和基座，盖体通常采用螺丝与基座进行固定，现有的组装方式是采用人工将螺丝拧紧，盖体上一般需要用四个螺丝进行固定，批量生产时，工作量比较大，人力负担大，而且效率比较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有喇叭中盖体与基座通过人工拧螺丝连接，工作量大，生产效率低的问题，提出一种结构简单，全自动工作的用于组装喇叭的打螺丝机。与现有技术相比，本技术的优点在于：一种用于组装喇叭的打螺丝机，包括机箱，还包括打螺丝装置和送料装置；打螺丝装置包括升降导向轴、电批调节机构、传动组件、拧螺丝机构和工件定位机构；所述升降导向轴固定在所述机箱台面上；所述电批调节机构设置在所述升降导向轴中段位置；所述拧螺丝机构设置在所述升降导向轴下段位置；所述工件定位机构设置所述拧螺丝机构的下方；所述电批调节机构通过所述传动组件连接所述拧螺丝机构；所述电批调节机构和拧螺丝机构能相对于所述升降导向轴上下移动；送料装置包括放料模具、转盘和旋转动力机构；所述旋转动力机构固定在所述机箱内；所述转盘设置在所述拧螺丝机构的下方，所述旋转动力机构的输出端连接所述转盘；所述放料模具有若干个，且圆周均布在所述转盘上。进一步的，还包括测物电眼，所述测物电眼通过连接板安装在所述机箱台面上，且所述测物电眼的探头指向所述放料模具上的工件。优选的，还包括升降动力机构，所述升降动力机构包括安装板和伸缩缸；所述安装板固定安装所述升降导向轴的顶部；所述伸缩缸垂直安装在所述安装板的顶部；所述伸缩缸的伸缩杆垂直向下连接所述电批调节机构。优选的，所述电批调节机构包括第一升降板和电批；所述第一升降板通过直线轴承与所述升降导向轴连接；所述电批固定安装在所述第一升降板上；所述伸缩缸的伸缩杆与所述第一升降板连接。进一步的，所述电批调节机构还包括电批安装板；所述第一升降板上纵向设置有第一长通孔，所述第一升降板通过螺栓穿过所述第一长通孔连接所述电批安装板；所述电批安装板上横向设置有第二长通孔，所述电批安装板通过螺栓穿过所述第二长通孔与所述第一升降板加固连接；所述电批安装在所述电批安装板上。通过上述设置，电批安装板可在第一升降板表面的位置实现前后调节和左右调节，从而所述电批的位置可实现前后左右的调节，优选的，所述拧螺丝机构包括第二升降板、轴套A、驱动轴和支撑块A；所述第二升降板通过直线轴承与所述升降导向轴连接；所述轴套A贯穿所述第二升降板的中部，且与所述第二升降板固定连接；所述驱动轴贯穿所述轴套A，且与之滑动连接；所述驱动轴的顶部与所述第一升降板连接；所述支撑块A固接于所述驱动轴的底部。优选的，所述拧螺丝机构还包括轴套B、伸缩轴B和螺丝刀头；所述轴套B设在所述第二升降板内，且所述轴套B贯穿所述第二升降板；所述轴套B与所述电批输出端同心设置；所述伸缩轴B滑动连接于所述轴套B内；所述螺丝刀头固接于所述伸缩轴B的底部；所述第一升降板通过所述传动组件连接所述伸缩轴B的顶部。优选的，所述拧螺丝机构还包括螺丝承接部，所述螺丝承接部连接在所述轴套B的底部；所述螺丝承接部内部设置有垂直向下的台阶通孔；所述螺丝承接部上部设有与所述台阶通孔连通的螺丝入口；螺丝可从所述螺丝入口进入后落入所述台阶通孔内。进一步的，还包括送螺丝装置，所述送螺丝装置的出料口通过气管连接所述螺丝入口。优选的，所述传动组件包括轴套C、伸缩轴A、支撑块B、转动块和弹簧；所述轴套C顶部与所述电批输出端连接；所述轴套C上开有贯穿其圆周面的长孔；所述转动块固接与所述伸缩轴A的顶部且所述转动块贯穿所述长孔；所述支撑块B固接于所述伸缩轴A的底部；所述伸缩轴A与所述轴套C滑动连接；所述弹簧设于所述支撑块B与所述轴套C的底部之间；所述支撑块B的底部连接所述伸缩轴B的顶部。优选的，所述工件定位机构包括升降连接块、气动卡盘，卡料爪；所述升降连接块连接在所述第二升降板上；所述气动卡盘固定安装在所述升降连接块上；所述卡料爪连接在所述气动卡盘的卡爪上。优选的，还包括限位轴套；所述限位轴套套设在所述升降导向轴的上，且位于所述第二升降板的下方。优选的，所述旋转动力机构包括电机安装支架和伺服电机，所述电机安装支架安装在所述机箱内；所述伺服电机固定安装所述电机安装支架上，所述伺服电机的输出端连接所述转盘。所述伺服电机可驱动所述转盘旋转，并且可以精准的控制所述转盘旋转动作的启停，从而容易实现所述放料模具的精准定位，提高设备的工作稳定性。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中的一种用于组装喇叭的打螺丝机，所述电批调节机构通过所述传动组件与所述拧螺丝机构连接，实现了所述电批可驱动所述螺丝刀头转动，所述升降动力机构可驱动所述螺丝刀头上下移动，从而实现了螺丝刀头可扭动螺丝旋转；另一方面，所述送料装置可实现连续将工件送到扭螺丝工位；本技术中的一种用于组装喇叭的打螺丝机实现了对工件的自动送料，自动输送螺丝，自动对工件进行打螺丝，全面提高了工作效率，减轻了人力负担，节省了劳动力成本。附图说明图1-一种用于组装喇叭的打螺丝机示意图一图2-一种用于组装喇叭的打螺丝机示意图二图3-打螺丝装置示意图图4-工件定位机构定位工件示意图图5-电批调节机构示意图图6-传动组件与拧螺丝机构连接示意图图7-传动组件示意图图中，1-机箱；2-打螺丝装置；21-升降导向轴；22-电批调机机构，221-第一升降板，222-电批，223-电批安装板；23-传动组件，230-轴套C，231-伸缩轴A，232-支撑块B，233-转动块，234-弹簧；24-拧螺丝机构，240-第二升降板，241-轴套A，242-驱动轴，243-支撑块A，244-轴套B，245-伸缩轴B，246-螺丝刀头，247-螺丝承接部，248-台阶通孔，249-螺丝入口；25-工件定位机构，250-升降连接块，251-气动卡盘，252-卡料爪；3-送料装置，31-放料模具，32-转盘，33-旋转动力机构，34-工件；4-升降动力机构，41-安装板，42-伸缩缸；5-限位轴套；6-螺丝；7-气管；具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于组装喇叭的打螺丝机，包括机箱(1)，其特征在于，还包括：打螺丝装置(2)，包括升降导向轴(21)、电批调节机构(22)、传动组件(23)、拧螺丝机构(24)和工件定位机构(25)；所述升降导向轴(21)固定在所述机箱(1)台面上；所述电批调节机构(22)设置在所述升降导向轴(21)中段位置；所述拧螺丝机构(24)设置在所述升降导向轴(21)下段位置；所述工件定位机构(25)设置所述拧螺丝机构(24)的下方；所述电批调节机构(22)通过所述传动组件(23)连接所述拧螺丝机构(24)；所述电批调节机构(22)和拧螺丝机构(24)能相对于所述升降导向轴(21)上下移动；送料装置(3)，包括放料模具(31)、转盘(32)和旋转动力机构(33)；所述旋转动力机构(33)固定在所述机箱(1)内；所述转盘(32)设置在所述拧螺丝机构(24)的下方，所述旋转动力机构(33)的输出端连接所述转盘(32)；所述放料模具(31)有若干个，且圆周均布在所述转盘(32)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于组装喇叭的打螺丝机，包括机箱(1)，其特征在于，还包括：打螺丝装置(2)，包括升降导向轴(21)、电批调节机构(22)、传动组件(23)、拧螺丝机构(24)和工件定位机构(25)；所述升降导向轴(21)固定在所述机箱(1)台面上；所述电批调节机构(22)设置在所述升降导向轴(21)中段位置；所述拧螺丝机构(24)设置在所述升降导向轴(21)下段位置；所述工件定位机构(25)设置所述拧螺丝机构(24)的下方；所述电批调节机构(22)通过所述传动组件(23)连接所述拧螺丝机构(24)；所述电批调节机构(22)和拧螺丝机构(24)能相对于所述升降导向轴(21)上下移动；送料装置(3)，包括放料模具(31)、转盘(32)和旋转动力机构(33)；所述旋转动力机构(33)固定在所述机箱(1)内；所述转盘(32)设置在所述拧螺丝机构(24)的下方，所述旋转动力机构(33)的输出端连接所述转盘(32)；所述放料模具(31)有若干个，且圆周均布在所述转盘(32)上。2.根据权利要求1所述的一种用于组装喇叭的打螺丝机，其特征在于，还包括：升降动力机构(4)，包括安装板(41)和伸缩缸(42)；所述安装板(41)固定安装所述升降导向轴(21)的顶部；所述伸缩缸(42)垂直安装在所述安装板(41)的顶部；所述伸缩缸(42)的伸缩杆垂直向下连接所述电批调节机构(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于组装喇叭的打螺丝机，其特征在于，所述电批调节机构(22)包括第一升降板(221)和电批(222)；所述第一升降板(221)通过直线轴承与所述升降导向轴(21)连接；所述电批(222)固定安装在所述第一升降板(221)上；所述伸缩缸(42)的伸缩杆与所述第一升降板(221)连接。4.根据权利要求3所述的一种用于组装喇叭的打螺丝机，其特征在于，所述拧螺丝机构(24)包括第二升降板(240)、轴套A(241)、驱动轴(242)和支撑块A(243)；所述第二升降板(240)通过直线轴承与所述升降导向轴连接；所述轴套A(241)贯穿所述第二升降板(240)的中部，且与所述第二升降板(240)固定连接；所述驱动轴(242)贯穿所述轴套A(241)，且与之滑动连接；所述驱动轴(242)的顶部与所述第一升降板(221)连接；所述支撑块A(243)固接于所述驱动轴(242)的底部。5.根据权利要求4所述的一种用于组装喇叭的打螺丝机，其特征在于，所述拧螺丝机构(24)还包括轴套B(244)、伸缩轴B(245)和螺丝刀头(246...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永生，
申请(专利权)人：广州安桥音响有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44