减少铸件缺陷的铸造设备制造技术

本发明专利技术提供了减少铸件缺陷的铸造设备，所述设备包括：防氧化的储液包、除气体的中间包、设置有U型槽的模具；铸造过程中，所述液体金属通过浇包倒入所述储液包内，之后所述液体金属流入所述中间包，然后所述液体金属浇注进所述模具内。本发明专利技术采用型腔底端开设有U型槽的模具，浇注过程中，浇注路线内的杂质被液体金属推入U型槽内，且型腔内下方的空气通过所述U型槽排出，型腔内上方的空气通过气孔排出，使得所述型腔内气体和杂质都被排尽，避免了铸件产生砂眼、气孔和黑皮。

Casting Equipment for Reducing Casting Defects

The invention provides a casting device for reducing casting defects, which comprises an oxidation-proof liquid storage bag, a gas removal tundish and a mould with a U-groove; in the casting process, the liquid metal is poured into the liquid storage bag through a pouring ladle, and then the liquid metal flows into the tundish, and then the liquid metal is poured into the mould. The invention adopts a mould with a U-groove at the bottom of the cavity. In the pouring process, impurities in the pouring route are pushed into the U-groove by liquid metal, and the air under the cavity is discharged through the U-groove, and the air above the cavity is discharged through the air hole, so that the gas and impurities in the cavity are exhausted, thus avoiding sand holes, air holes and black skin from the casting.

【技术实现步骤摘要】
减少铸件缺陷的铸造设备
本专利技术涉及铸造
，尤其涉及减少铸件缺陷的铸造设备。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的模具中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。目前的铸造设备生产出的铸件存在多种缺陷，例如：在铸造工程中，气体或杂质在铸件内部或表面形成的砂眼；浇注时被卷入的气体在液体金属凝固后在铸件内形成的气孔；液体金属凝固时模具内空气未排尽铸件被氧化形成的黑皮。针对现有技术中铸造设备生产出的铸件存在大量缺陷的问题，本专利技术提出一种新的解决方案。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了减少铸件缺陷的铸造设备。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：减少铸件缺陷的铸造设备包括：防氧化的储液包、除气体的中间包、设置有U型槽的模具；铸造过程中，所述液体金属通过浇包倒入所述储液包内，之后所述液体金属流入所述中间包，然后所述液体金属浇注进所述模具内。优选的，所述模具包括：U型槽、型腔、气孔、浇道；所述U型槽与所述型腔底部连通，所述气孔开设在所述型腔顶部，所述浇道开设在所述型腔侧面。优选的，所述模具包括：上模、下前模、下后模；所述上模、所述下前模、所述下后模相互密封卡接。优选的，所述储液包顶端设置有斗盖。优选的，所述中间包的顶端开设有排出管。优选的，所述中间包的入口和出口处设置有过滤网，所述过滤网设置为陶瓷网。本专利技术的优点在于：（1）与现有技术相比较，本专利技术采用型腔底端开设有U型槽的模具，浇注过程中，浇注路线内的杂质被液体金属推入U型槽内，且型腔内下方的空气通过所述U型槽排出，型腔内上方的空气通过气孔排出，使得所述型腔内气体和杂质都被排尽，避免了铸件产生砂眼、气孔和黑皮。（2）所述储液包顶端设置有斗盖，避免了外界空气大面积与储液包内的液体金属接触而产生氧化物杂质。（3）所述中间包的排出管设置在中间包顶端，使得液体金属内的气体从排出管排尽，所述液体金属注满中间包后，所述液体金属才能从中间包浇注入模具。附图说明图1为本专利技术实施例所述设备结构示意图；图2为本专利技术实施例所述模具A-A剖面结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例如图1所示，本实施例提供了减少铸件缺陷的铸造设备，该设备包括：防氧化的储液包10、除气体的中间包20、设置有U型槽31的模具30；铸造过程中，所述液体金属通过浇包倒入所述储液包10内，所述储液包10避免所述液体金属与大量空气接触产生氧化物杂质，之后所述液体金属流入所述中间包20，在所述中间包20内将所述液体金属内的气体排尽，然后所述液体金属浇注进所述模具30内，浇注路线内的沙粒、杂质被所述液体金属推入所述U型槽31内，避免铸件产生砂眼。如图1、图2所示，所述模具30包括：U型槽31、型腔32、气孔33、浇道34；所述U型槽31与所述型腔32底部连通，所述气孔33开设在所述型腔32顶部，所述浇道34开设在所述型腔32侧面；这样的设置使得所述型腔32内下方的空气通过所述U型槽31排出，所述型腔32内上方的空气通过所述气孔33排出，避免了铸件产生砂眼、气孔和黑皮。如图2所述，所述模具30包括：上模301、下前模302、下后模303；所述上模301、所述下前模302、所述下后模303相互密封卡接，相较传统模具只分上、下模，所述模具30将下模拆分为前后两部分，是为了便于所述U型槽31脱模。如图1所示，所述储液包10顶端设置有斗盖11，便于所述液体金属倒入所述储液包10，且避免外界空气大面积与所述储液包10内的液体金属接触导致所述液体金属产生氧化物杂质。如图1所示，所述中间包20的顶端开设有排出管21，所述排出管21设置在所述中间包20顶端，使得液体金属内的气体从所述排出管21排尽，所述液体金属注满所述中间包20后，所述液体金属才能从所述中间包20浇注入模具30。如图1所示，所述中间包20的入口和出口处设置有过滤网22，所述过滤网22用以过滤所述液体金属中夹杂的杂质，考虑到所述过滤网22需要耐高温，所述过滤网22设置为陶瓷网。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减少铸件缺陷的铸造设备，其特征在于：所述设备包括：防氧化的储液包（10）、除气体的中间包（20）、设置有U型槽（31）的模具（30）；铸造过程中，所述液体金属通过浇包倒入所述储液包（10）内，之后所述液体金属流入所述中间包（20），然后所述液体金属浇注进所述模具（30）内。

【技术特征摘要】
1.减少铸件缺陷的铸造设备，其特征在于：所述设备包括：防氧化的储液包（10）、除气体的中间包（20）、设置有U型槽（31）的模具（30）；铸造过程中，所述液体金属通过浇包倒入所述储液包（10）内，之后所述液体金属流入所述中间包（20），然后所述液体金属浇注进所述模具（30）内。2.根据权利要求1所述的减少铸件缺陷的铸造设备，其特征在于：所述模具（30）包括：U型槽（31）、型腔（32）、气孔（33）、浇道（34）；所述U型槽（31）与所述型腔（32）底部连通，所述气孔（33）开设在所述型腔（32）顶部，所述浇道（34）开设在所述型腔（32）侧面。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景泉，艾家贵，孙亮，
申请(专利权)人：芜湖市容川机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34