联动变位双向钢筋弯箍机制造技术

本发明专利技术公开了联动变位双向钢筋弯箍机，包括机架，以及设置在机架上的双向弯折机构、联动变位挡销板、联轴式角度变换控制机构和定尺机构，所述双向弯折机构可双向弯折钢筋，所述联动变位挡销板为钢筋弯折提供定位，保证钢筋质量，所述联轴式角度变换控制机构对钢筋弯折的角度进行控制，所述定尺机构则可实现钢筋的定长弯折。本发明专利技术提供的联动变位双向钢筋弯箍机具有以下优点：一机实现钢筋弯箍，操作简单且连续，效率高，简化液控回路，简化设备结构，完善设备功能，进行定长弯箍，实现产品标准化，操控简单易上手，自动化程度高。

Two-way bar hoop bender with linkage displacement

The invention discloses a linkage displacement bidirectional steel bar hoop bender, which comprises a frame, a bidirectional bending mechanism arranged on the frame, a linkage displacement pin plate, a coupling angle conversion control mechanism and a length fixing mechanism. The bidirectional bending mechanism can bend the steel bar bidirectionally. The linkage displacement pin plate provides positioning for the steel bar bending, ensures the quality of the steel bar, and the coupling angle conversion control mechanism. The mechanism controls the bending angle of the reinforcing bar, and the fixed length mechanism can realize the fixed length bending of the reinforcing bar. The two-way bar bending hoop machine with linkage modification provided by the invention has the following advantages: one machine realizes steel bar bending hoop, simple and continuous operation, high efficiency, simplifies hydraulic control circuit, simplifies equipment structure, improves equipment function, carries out fixed length hoop bending, realizes product standardization, simple and easy operation, and high automation.

【技术实现步骤摘要】
联动变位双向钢筋弯箍机
本专利技术涉及建筑设备领域，具体涉及一种联动变位双向钢筋弯箍机。
技术介绍
钢筋弯曲成型机用于弯折钢筋，其广泛应用于建筑行业，用于制作建筑用的钢筋箍。钢筋弯曲成型机是利用转盘、中心销轴和旋转销轴组成的弯折机构对钢筋进行弯折，其中转盘由动力装置带动转动，旋转销轴固定在转盘上随转盘转动，转盘和旋转销轴绕中心销轴转动，利用旋转销轴转动产生的力矩把放置在旋转销轴和中心销轴之间的钢筋弯折。现有的钢筋弯曲成型机一般只设置一个弯折机构，可对钢筋进行一种或两种角度的弯折，当要把钢筋弯折成箍时，需要进行五次弯折，且其中既有正向的弯折，也有反向的弯折，弯折过程中需要多次取下钢筋调整其位置，操作繁杂，降低效率，且无法对钢筋箍的边长进行定长弯折，只能依靠操作者的经验来控制弯折的钢筋箍的边长，对操作者的要求高，产生的误差大。针对现有的钢筋弯曲成型机进行弯箍时操作繁琐的情况，申请人研发了一种连体双向液压钢筋弯箍机，并在2017年11月24日申报了中国专利技术专利(专利号：201711189809.3)，连体双向液压钢筋弯箍机利用两个并排设置的弯折机构，一个对钢筋进行正向弯折，一个对钢筋进行反向弯折，使钢筋的弯箍过程顺利进行，无需频繁取下钢筋调整位置，降低工作量，有效提高效率。此外，申请人还针对现有钢筋弯曲成型机无法进行定长弯折的情况，研发了一种液压弯箍机的避让式自动定尺机构，并在2017年11月24日申报了中国技术专利(专利号：201721600350.7)，通过自动定尺机构，可设定钢筋箍的边长，根据设定的边长进行弯折，减少工作操作误差，提高钢筋箍的品质。上述连体双向液压钢筋弯箍机需设置两个弯折机构，分别用两个动力装置进行驱动，使液压控制系统更加复杂。为了简化设备，申请人特研发一种设置有双向弯折机构的双向钢筋弯箍机，减少弯折机构的数目，但仍需解决钢筋分别进行正向弯折和反向弯折时，需要定位结构配合的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种新型的联动变位双向钢筋弯箍机。本专利技术所采用的优选技术方案主要是：联动变位双向钢筋弯箍机，包括机架，所述机架上还设置有：双向弯折机构，包括一弯曲转盘以及驱动弯曲转盘转动的动力件，所述弯曲转盘上设置有中心销轴和弯曲销轴，所述动力件可驱动弯曲转盘正向弯折钢筋或反向弯折钢筋；联动变位挡销板，包括可移动设置在弯曲转盘一侧的正向挡销板和反向挡销板，所述正向挡销板和反向挡销板之间设置有联动结构，弯曲转盘正向弯折钢筋时，正向挡销板靠近弯曲转盘配合中心销轴和弯曲销轴对钢筋进行定位，反向挡销板远离弯曲转盘，弯曲转盘反向弯折钢筋时，反向挡销板靠近弯曲转盘配合中心销轴和弯曲销轴对钢筋进行定位，正向挡销板远离弯曲转盘；联轴式角度变换控制机构，包括控制阀、正向角度控制装置、反向角度控制装置，所述控制阀连接动力件并控制其动作，所述正向角度控制装置控制动力件正向行程，所述反向角度控制装置控制动力件反向行程。本方案中的联动变位双向钢筋弯箍机上设置有双向弯折机构，可利用一个弯折机构完成钢筋的正向弯折和反向弯折，减少弯折机构的数目，简化设备结构；而联动变位挡销板为钢筋正向弯折和反向弯折时提供定位结构，保证钢筋弯折的质量；联轴式角度变换控制机构则通过对动力件行程的控制，实现钢筋弯折角度的控制；此外，本方案中还优选采用了定尺机构，所述定尺机构为专利CN201721600350.7中公开的避让式自动定尺机构。优选的，所述动力件上连接有行程支架，所述行程支架上设置有驱动弯曲转盘转动的驱动条，行程支架上还可装设其他控制配件。作为对上述技术方案的进一步改进，所述双向弯折机构上设置有驱动联动变位挡销板移动的变位驱动装置。所述变位驱动装置可设置在行程支架上，也可以设置在弯曲转盘上。作为对上述技术方案的一种可选改进，所述正向挡销板和反向挡销板背离弯曲转盘的一端可转动设置在机架上。正向挡销板和反向挡销板另一端为自由端，则正向挡销板和反向挡销板可通过转动靠近或者远离弯曲转盘。作为对上述技术方案的另一种可选改进，所述机架上设置有条形的导向槽，所述正向挡销板和反向挡销板装设在导向槽上且可沿导向槽平移，则正向挡销板和反向挡销板可通过平移靠近或者远离弯曲转盘。此外，正向挡销板和反向挡销板还可采用升降的方式设置在机架上，当弯曲转盘正向弯折钢筋时，正向挡销板上升配合中心销轴和弯曲销轴对钢筋进行定位，反向挡销板下降，弯曲转盘反向弯折钢筋时，反向挡销板上升配合中心销轴和弯曲销轴对钢筋进行定位，正向挡销板下降。作为对上述技术方案的进一步改进，所述控制阀包括控制动力件启停的开关阀芯以及控制动力件换向的换向阀芯，所述正向角度控制装置包括正向踏板、正向角度撞块和第一换向摆臂，所述正向踏板连接开关阀芯，所述正向角度撞块由动力件驱动移动，第一换向摆臂上端对应正向角度撞块，第一换向摆臂下端对应换向阀芯，所述反向角度控制装置包括反向踏板、反向角度撞块和第二换向摆臂，所述反向踏板连接开关阀芯，所述反向角度撞块由动力件驱动移动，第二换向摆臂上端对应反向角度撞块，第二换向摆臂下端对应换向阀芯。作为对上述技术方案的进一步改进，所述联轴式角度变换控制机构上设置有联动控制杆，所述联动控制杆包括双向角度变换杆和复位控制杆。作为对上述技术方案的进一步改进，所述双向角度变换杆可转动设置在机架上，双向角度变换杆上设置有正向角度变换撞块和反向角度变换撞块，所述双向角度变换杆通过转动使正向角度变换撞块和反向角度变换撞块收起或放下，所述正向角度变换撞块放下后位于正向角度撞块和第一摆臂之间，所述反向角度变换撞块放下后位于反向角度撞块和第二摆臂之间。作为对上述技术方案的进一步改进，所述双向角度变换杆通过转动拉杆分别连接正向踏板和反向踏板，正向踏板或反向踏板踏下时驱动双向角度变换杆转动。作为对上述技术方案的进一步改进，所述双向角度变换杆上设置有伸出机架的转动把手。作为对上述技术方案的进一步改进，所述动力件上设置有行程复位撞块，所述复位控制杆可转动设置在机架上，复位控制杆上设置有复位切换撞块和由复位切换撞块带动动作的复位撞针，所述复位切换撞块通过复位控制杆转动切换到行程复位撞块的移动路径，所述开关阀芯上连接有开关摇臂，所述开关摇臂上端对应复位撞针。本专利技术的有益效果是：上述方案中的联动变位双向钢筋弯箍机具有以下优点：1、一机实现钢筋弯箍，操作简单且连续，效率高；2、机身上只设置一个双向弯折机构，简化液控回路，简化设备结构，完善设备功能；3、联动变位挡销板的设置保证钢筋在正向弯折和反向弯折都能得到高质量；4、进行定长弯箍，实现产品标准化；5、通过脚踏变换弯折角度，操控简单易上手，自动化程度高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的联动变位双向钢筋弯箍机第一实施例的结构示意图。图2是图1的联动变位双向钢筋弯箍机的内部结构示意图。图3是本实施例中的控制阀和联动控制杆的结构示意图。图4是本实施例中的控制阀的结构示意图。图5是本实施例中的动力件和行程支架的结构示意图。图6至图9是本实施例中的联动变位挡销板的结构示意图。图10是第一实施例正向弯折钢筋的示意图。图11是第一实施例反向弯折钢筋的示意图。图12、图13是本专利技术提供的另一种联动变位挡销板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.联动变位双向钢筋弯箍机，包括机架，其特征在于，所述机架上还设置有：双向弯折机构，包括一弯曲转盘以及驱动弯曲转盘转动的动力件，所述弯曲转盘上设置有中心销轴和弯曲销轴，所述动力件可驱动弯曲转盘正向弯折钢筋或反向弯折钢筋；联动变位挡销板，包括可移动设置在弯曲转盘一侧的正向挡销板和反向挡销板，所述正向挡销板和反向挡销板之间设置有联动结构，弯曲转盘正向弯折钢筋时，正向挡销板靠近弯曲转盘配合中心销轴和弯曲销轴对钢筋进行定位，反向挡销板远离弯曲转盘，弯曲转盘反向弯折钢筋时，反向挡销板靠近弯曲转盘配合中心销轴和弯曲销轴对钢筋进行定位，正向挡销板远离弯曲转盘；联轴式角度变换控制机构，包括控制阀、正向角度控制装置、反向角度控制装置，所述控制阀连接动力件并控制其动作，所述正向角度控制装置控制动力件正向行程，所述反向角度控制装置控制动力件反向行程。

【技术特征摘要】
2019.01.25 CN 20191007576161.联动变位双向钢筋弯箍机，包括机架，其特征在于，所述机架上还设置有：双向弯折机构，包括一弯曲转盘以及驱动弯曲转盘转动的动力件，所述弯曲转盘上设置有中心销轴和弯曲销轴，所述动力件可驱动弯曲转盘正向弯折钢筋或反向弯折钢筋；联动变位挡销板，包括可移动设置在弯曲转盘一侧的正向挡销板和反向挡销板，所述正向挡销板和反向挡销板之间设置有联动结构，弯曲转盘正向弯折钢筋时，正向挡销板靠近弯曲转盘配合中心销轴和弯曲销轴对钢筋进行定位，反向挡销板远离弯曲转盘，弯曲转盘反向弯折钢筋时，反向挡销板靠近弯曲转盘配合中心销轴和弯曲销轴对钢筋进行定位，正向挡销板远离弯曲转盘；联轴式角度变换控制机构，包括控制阀、正向角度控制装置、反向角度控制装置，所述控制阀连接动力件并控制其动作，所述正向角度控制装置控制动力件正向行程，所述反向角度控制装置控制动力件反向行程。2.根据权利要求1所述的联动变位双向钢筋弯箍机，其特征在于：所述双向弯折机构上设置有驱动联动变位挡销板移动的变位驱动装置。3.根据权利要求2所述的联动变位双向钢筋弯箍机，其特征在于：所述正向挡销板和反向挡销板背离弯曲转盘的一端可转动设置在机架上。4.根据权利要求2所述的联动变位双向钢筋弯箍机，其特征在于：所述机架上设置有条形的导向槽，所述正向挡销板和反向挡销板装设在导向槽上且可沿导向槽平移。5.根据权利要求1所述的联动变位双向钢筋弯箍机，其特征在于：所述控制阀包括控制动力件启停的开关阀芯以及控制动力件换向的换向阀芯，所述正向角度控制装置包括正向踏板、正向角度撞...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广建，
申请(专利权)人：冯广建，
类型：发明
国别省市：广东,44