一种大口径高钢级厚壁弯管的双重加热煨制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大口径高钢级厚壁弯管的双重加热煨制工艺，其加工过程包括：准备‑双重加热‑温度检测‑智能化温控‑控温冷却，本发明专利技术依托双重加热装置对弯管进行内外同时加热，可以提高能量利用率、弯管加热速度、推进速度及提高弯管淬火性能，同时智能化的内外温差控制，能够防止温差过高导致钢管破裂的问题发生。

A Double Heating and Roasting Process for Large Diameter and High Steel Thick-walled Elbows

The present invention discloses a double heating and curing process for large-diameter and high-grade thick-walled elbows of steel grade. The processing process includes preparation for double heating, temperature detection, intelligent temperature control and temperature control cooling. The double heating device is used to simultaneously heat the elbows both inside and outside, which can improve energy utilization, heating speed of elbows, advancing speed and quenching performance of elbows, and at the same time, the quenching performance of elbows can be improved. Intelligent internal and external temperature difference control can prevent the problem of steel pipe rupture caused by excessive temperature difference.

【技术实现步骤摘要】
一种大口径高钢级厚壁弯管的双重加热煨制工艺
本专利技术涉及弯管加工领域，特别是涉及一种大口径高钢级厚壁弯管的双重加热煨制工艺。
技术介绍
热煨弯管制造的主要技术关键是弯管弯制成型。传统的弯管成型方法是：管材经中频电磁感应加热圈的加热，局部达到所需高温，同时在巨大的推力下管体发生弯曲随即被冷却。传统的单道加热装置热量利用率较低，只有20％，大部分热量均消耗浪费，推制大口径厚壁弯管加热速度慢，弯管推速过慢，对弯管的生产效率造成很大的影响，造成大量能量浪费，且弯管性能不理想。而目前仅有的双重加热煨制工艺由于无法控制弯管的内外温度，因此容易出现内外温差过大致使弯管破裂的问题。CN201610585985.8本专利技术是一种用于A335P92材质弯管的中频煨制工艺，其特点是：包括以下步骤：确定感应加热圈的宽度煨制主蒸汽管道用厚壁弯管的感应加热圈宽度煨制热再热蒸汽管道用薄壁弯管的感应加热圈宽度，以防止中频煨制弯管时弯管刚出感应圈时的起弧位置出现褶皱；确定中频煨制弯管时的推制速度：中频煨制弯管时的推制速度控制在10～15mm/min，以控制中频煨制过程中产生的局部过大应力；确定工艺段；所述工艺段由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径高钢级厚壁弯管的双重加热煨制工艺，其特征在于，所述加工方法包括：(1)准备：准备工作完成后，将双重加热装置置于弯管内外，启动双重加热装置；(2)双重加热：外加热装置对弯管的外壁进行加热，温度为930‑970℃，内加热装置通过定位轮固定在钢管内壁，弯管推制过程中，内加热装置固定不动，弯管随着定位轮向前滑动，天然气通过输送管输送至烧嘴体，天然气的输送速度为2.7‑5L/S，随着然气不断地输入形成气压，使气体在烧嘴处进行喷焰燃烧，对弯管内壁进行加热处理，温度为500‑600℃；(3)温度检测：温度传感器对弯管的内外温度进行检测，并将温度信息反馈至中心控制器；(4)智能化温控：中心控制器...

【技术特征摘要】
1.一种大口径高钢级厚壁弯管的双重加热煨制工艺，其特征在于，所述加工方法包括：(1)准备：准备工作完成后，将双重加热装置置于弯管内外，启动双重加热装置；(2)双重加热：外加热装置对弯管的外壁进行加热，温度为930-970℃，内加热装置通过定位轮固定在钢管内壁，弯管推制过程中，内加热装置固定不动，弯管随着定位轮向前滑动，天然气通过输送管输送至烧嘴体，天然气的输送速度为2.7-5L/S，随着然气不断地输入形成气压，使气体在烧嘴处进行喷焰燃烧，对弯管内壁进行加热处理，温度为500-600℃；(3)温度检测：温度传感器对弯管的内外温度进行检测，并将温度信息反馈至中心控制器；(4)智能化温控：中心控制器将内外温度相减得出温差，当温差超过阈值温度300-350℃时，中心控制器控制温度较高一侧的装置启动器停止加热装置的加热，当温差减小低于阈值时，则控制器控制停止的装置启动器启动加热装置进行继续加热直至加热完毕；(5)控温冷却：弯管热处理完毕后进行控温冷却至弯管温度在70℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，赵德清，王保元，孙文达，齐永明，张川，赵红玉，刘文广，孙凤珍，张春环，
申请(专利权)人：河北沧海核装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13