吸尘器电机组件制造技术

本实用新型专利技术公开了吸尘器电机组件,包括前后依次设置的一前后端敞开的外罩、一定叶轮和一前后端敞开的外壳，外罩内设有一位于定叶轮前部的动叶轮，外壳内设有一位于定叶轮后部并与动叶轮连接的电机，动叶轮沿其周向设有若干个第一流道，定叶轮沿其周向设有若干个与第一流道连通的第二流道，电机具有一机壳，机壳外表面与外壳内壁之间形成与第二流道连通的风道，机壳的外表面设有若干个第一通孔。本实施例省去现有技术中的风扇，改善散热效果，简化结构，提高电机效率，提高马达转速和使用寿命，便于装配和制造、能降低制造成本，同时省去风扇能减小电机的轴向尺寸。

【技术实现步骤摘要】
吸尘器电机组件
本技术涉及吸尘器的
，尤其涉及一种吸尘器电机组件。
技术介绍
现有吸尘器中的直流有刷电机通常采用风扇进行散热，这种直流有刷电机转速不高，但必须通过风扇冷却，以提高电机运转寿命，电机的内外气流流通较少，这样就造成吸尘器直流有刷电机效率普遍较低(最高效率小于45％)，不仅远小于同型号同功率的直流无刷马达，而且比一般的交流有刷马达效率也要低。这种通过安装风扇来进行散热的方式，不仅结构复杂，而且不便于装配，制造成本高，散热效果也不好，影响电机效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、降低制造成本、改善散热效果的吸尘器电机组件。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：吸尘器电机组件，包括前后依次设置的一前后端敞开的外罩、一定叶轮和一前后端敞开的外壳，外罩内设有一位于定叶轮前部的动叶轮，外壳内设有一位于定叶轮后部并与动叶轮连接的电机，动叶轮沿其周向设有若干个第一流道，定叶轮沿其周向设有若干个与第一流道连通的第二流道，电机具有一机壳，机壳外表面与外壳内壁之间形成与第二流道连通的风道，机壳的外表面设有若干个第一通孔。本实施例由于风道中气流速度快，使得风道中压强小于电机机壳内的压强，利用电机内外压差，电机内的热量能从机壳表面上的第一通孔流出至风道中，而后和风道中的风流一起沿风道流出，进而实现散热和降低电机内温升的作用，改善散热效果，提升电机效率，提高马达转速和使用寿命，采用该技术的直流有刷电机，基于IEC60312测试方法，当电机最大输入功率为102.6W时，测得其最高效率约52.4％。本实施例省去现有技术中的风扇，简化结构，便于装配和制造、能降低制造成本，同时省去风扇能减小电机的轴向尺寸。进一步的，所述电机包括转子和定子，定子包括环绕在转子外周侧的两个固定设置的磁石，一个磁石的周向两端分别与另一个磁石的周向两端之间分别形成一间隙，所述机壳上与该间隙相对应的外表面分别设有若干个第一通孔。进一步的，所述电机还具有一后盖，后盖盖合在所述机壳的后端，所述第一通孔靠近所述后盖设置。进一步的，所述转子包括转轴、套设于转轴上的铁芯和缠绕在铁芯上的线圈绕组，转轴的前端向前穿过所述定叶轮并与所述动叶轮连接，以带动动叶轮转动，转轴的后端向后延伸并穿过所述后盖，所述磁石分别环绕在铁芯的外周侧。进一步的，所述定叶轮的前后端分别与所述外罩的后端和所述外壳的前端相抵靠连接。进一步的，所述外壳包括一向后逐渐缩小的压缩段、以及位于压缩段后部并与压缩段一体成型的导流段，压缩段的前端与所述定叶轮的后端抵靠连接。进一步的，所述机壳外固定套设有一向后逐渐缩小的导流罩，导流罩设置在所述外壳内并位于所述定叶轮的后部，导流罩的前端抵靠在所述定叶轮的后端面。进一步的，所述导流罩的后端向后延伸形成一直径逐渐增大的环形导流沿。进一步的，所述风道后端出口的宽度略小于所述定叶轮第二流道的出口宽度。进一步的，所述电机还具有一后盖，后盖盖合在所述机壳的后端，后盖上设有若干个第二通孔，后盖的后端位于所述外壳后端的后部。附图说明图1为吸尘器电机组件的整体结构图；图2是图1的剖视图；图3是图1的部分结构图；图4是定叶轮的结构图；图5为电机的内部结构图。其中：10：外罩，11：外壳，12：后盖，13：动叶轮，14：定叶轮，15：第一流道，16：第二流道，17：机壳，18：风道，19：第一通孔，20：第一盖板，201：进气孔，21：第一叶片，22：第二盖板，23：轮圈，24：第二叶片，25：外圈，26：磁石，27：间隙，28：转轴，29：铁芯，30：线圈绕组，31：导流罩，32：环形导流沿，111：压缩段，112：导流段。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。吸尘器电机组件，如图1至图4所示，包括前后依次设置的一前后端敞开的外罩10、一定叶轮14和一前后端敞开的外壳11，外罩内设有一位于定叶轮14前部的动叶轮13，外壳11内设有一位于定叶轮14后部并与动叶轮13连接的电机，优选的，该电机采用有刷直流电机，动叶轮13沿其周向设有若干个第一流道15，定叶轮14沿其周向设有若干个与第一流道15连通的第二流道16，电机具有一机壳17，机壳17外表面与外壳11内壁之间形成与第二流道16连通的风道18，机壳17的外表面设有若干个第一通孔19，该第一通孔19连通电机内部和风道18，气流能依次通过动叶轮13第一流道15、定叶轮14第二流道16和风道18，需要说明的是，本文中前后是指沿气流方向靠近进气的方向为前，靠近出气的方向为后，具体的，图2中的下方为本文中的“前”，图2中的上方为本文中的“后”。本实施例中的气流方向如图2所示，具体的，由于风道中气流速度快，使得风道中压强小于电机机壳内的压强，利用电机内外压差，电机内的热量能从机壳表面上的第一通孔流出至风道中，而后和风道中的气流一起沿风道流出，进而实现散热和降低电机内温升的作用，改善散热效果，提升电机效率，采用该技术的直流有刷电机，基于IEC60312测试方法，当电机最大输入功率为102.6W时，测得其最高效率约52.4％。本实施例省去现有技术中的风扇，简化结构，便于装配和制造、能降低制造成本，同时省去风扇能减小电机的轴向尺寸。为进一步优化本技术的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，优选的，如图1至图5所示，所述电机包括转子和定子，定子包括环绕在转子外周侧的两个固定设置的磁石26，一个磁石26的周向两端分别与另一个磁石26的周向两端之间分别形成一间隙27，所述机壳17上与该间隙27相对应的外表面分别设有若干个第一通孔19，可选的，机壳17上与该间隙27相对应的外表面分别设有呈3排3列矩形布置的9个第一通孔19，当然，具体数量不做限定。本实施例第一通孔的位置与间隙相对应，便于转子产生的热量沿间隙，进而从第一通孔散出。为进一步优化本技术的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，优选的，如图1至图4所示，所述电机还具有一后盖12，后盖12盖合在所述机壳17的后端，所述第一通孔19靠近所述后盖12设置。本实施例第一通孔靠近后盖设置，避免第一通孔过于靠近定叶轮，造成从定叶轮流出的气流通过第一通孔流入电机中。为进一步优化本技术的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，优选的，如图1至图5所示，所述转子包括转轴28、套设于转轴28上的铁芯29和缠绕在铁芯29上的线圈绕组30，转轴28的前端向前穿过所述定叶轮14并与所述动叶轮13连接，以带动动叶轮13转动，转轴28的后端向后延伸并穿过所述后盖12，所述磁石26分别环绕在铁芯29的外周侧。本实施例通过转轴的转动带动动叶轮转动，进而实现气流从动叶轮流入定叶轮中。进一步的，如图1至图4所示，所述动叶轮13包括前后相对设置的第一盖板20和第二盖板22、以及固定在第一盖板20和第二盖板22之间并沿周向布置的若干个第一叶片21，第一盖板20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸尘器电机组件，其特征在于，包括前后依次设置的一前后端敞开的外罩、一定叶轮和一前后端敞开的外壳，外罩内设有一位于定叶轮前部的动叶轮，外壳内设有一位于定叶轮后部并与动叶轮连接的电机，动叶轮沿其周向设有若干个第一流道，定叶轮沿其周向设有若干个与第一流道连通的第二流道，电机具有一机壳，机壳外表面与外壳内壁之间形成与第二流道连通的风道，机壳的外表面设有若干个第一通孔。

【技术特征摘要】
1.吸尘器电机组件，其特征在于，包括前后依次设置的一前后端敞开的外罩、一定叶轮和一前后端敞开的外壳，外罩内设有一位于定叶轮前部的动叶轮，外壳内设有一位于定叶轮后部并与动叶轮连接的电机，动叶轮沿其周向设有若干个第一流道，定叶轮沿其周向设有若干个与第一流道连通的第二流道，电机具有一机壳，机壳外表面与外壳内壁之间形成与第二流道连通的风道，机壳的外表面设有若干个第一通孔。2.根据权利要求1所述的吸尘器电机组件，其特征在于，所述电机包括转子和定子，定子包括环绕在转子外周侧的两个固定设置的磁石，一个磁石的周向两端分别与另一个磁石的周向两端之间分别形成一间隙，所述机壳上与该间隙相对应的外表面分别设有若干个第一通孔。3.根据权利要求2所述的吸尘器电机组件，其特征在于，所述电机还具有一后盖，后盖盖合在所述机壳的后端，所述第一通孔靠近所述后盖设置。4.根据权利要求3所述的吸尘器电机组件，其特征在于，所述转子包括转轴、套设于转轴上的铁芯和缠绕在铁芯上的线圈绕组，转轴的前端向前穿过所述定叶轮并与所述动叶轮连接，以带动动叶轮转动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云舫，
申请(专利权)人：苏州工业园区星德胜电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32