一种耐腐蚀换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀换热器，包括壳程筒体、设于壳程筒体两端的管板和管箱、设于壳程筒体内且与管箱相连通的换热管，管箱上具有管程进口和管程出口。管箱的内表面、换热管的内表面、管板与管箱相对的密封面、换热管与管板密封处均镀有Ni‑P防护层。本实用新型专利技术的耐腐蚀换热器，在管箱的内表面、换热管的内表面、管板与管箱相对的密封面、换热管与管板密封处均镀有Ni‑P防护层，Ni‑P防护层均匀性好、附着力强、硬度高，耐磨蚀、耐腐蚀、耐冲刷能力强，使换热器寿命大幅延长。同时，Ni‑P防护层有疏水作用，污垢在表面不会堆积，具有良好的阻垢功能，减小了热阻，提高换热效率。其次，可采用普通碳钢制造这些部件，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀换热器
本技术涉及一种换热器，尤其涉及一种耐腐蚀换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。在使用换热器对流体降温时，当管程介质具有腐蚀性时，为了达到防腐要求，一般采用钛材、铜合金、双相钢、哈氏合金等昂贵材料来制造换热器。这些材料价格单价高，使得换热器造价过高，导致整个系统整体成本增加。而且材料由于不是常用材料，市场量少采购周期长，生产过程中损耗控制不好也会带来一系列的问题，增加了制造的时间成本和制造风险。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀换热器，造价低廉且耐腐蚀。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种耐腐蚀换热器，包括壳程筒体、设于所述壳程筒体两端的管板和管箱、设于所述壳程筒体内且与管箱相连通的换热管，所述管箱上具有管程进口和管程出口，所述管箱的内表面、所述换热管朝向所述的管箱一侧的表面、所述管板与所述管箱之间的密封面、所述换热管与所述管板之间的密封处中的一处或多处镀有Ni-P防护层。优选地，所述管箱一体铸造成型。优选地，所述管箱、换热管采用碳钢材料。优选地，所述换热管的外周面上设有换热翅片。优选地，所述换热器还包括设于所述管程进口处的过滤组件。进一步地，所述过滤组件包括设于所述管程进口内的过滤网。优选地，所述管板的外边缘突出于所述壳程筒体和管箱。进一步地，所述管板突出部分的上部开设有吊耳孔。进一步地，所述管板突出部分的下部形成支座。进一步地，所述管板的横截面呈多边形。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的耐腐蚀换热器，在管箱的内表面、换热管的内表面、管板与管箱相对的密封面、换热管与管板密封处均镀有Ni-P防护层，Ni-P防护层均匀性好、附着力强、硬度高，耐磨蚀、耐腐蚀、耐冲刷能力强，使换热器寿命大幅延长。同时，Ni-P防护层有疏水作用，污垢在表面不会堆积，具有良好的阻垢功能，减小了热阻，提高换热效率。其次，可采用普通碳钢制造这些部件，降低生产成本。附图说明附图1本技术的耐腐蚀换热器的正视结构示意图；附图2本技术的耐腐蚀换热器的侧视示意图。其中：1、壳程筒体；2、管板；21、吊耳孔；3、管箱；31、管程进口；32、管程出口；4、换热管；5、过滤网。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步描述：如附图1和附图2所示的一种耐腐蚀换热器，包括壳程筒体1、设于壳程筒体1两端的管板2和管箱3、设于壳程筒体1内且与管箱3相连通的换热管4，管箱3上具有管程进口31和管程出口32。管箱3的内表面、换热管4朝向管箱3一侧的表面、管板2与管箱3之间的密封面、换热管4与管板2之间的密封处中的一处或多处镀有Ni-P防护层，在本实施例中，上述所有位置均镀有Ni-P防护层。Ni-P防护层有良好的耐海水、水、碱液、中性盐液等介质腐蚀性能，并且Ni-P防护层均匀性好、附着力强、硬度高，耐磨蚀和冲刷能力强，使换热器寿命大幅延长。另外Ni-P防护层有疏水作用，污垢在表面不会堆积，具有良好的阻垢功能，减小了热阻，提高换热效率。由于Ni-P防护层的存在，管箱3、换热管4、管板2等管程材料都可以选用普通碳钢，比起使用钛材、铜合金、双相钢、哈氏合金等材料节省了材料成本，也降低了材料的采购难度。管箱3一体铸造成型，不需要材料加工、焊接等工序，使得换热器能够批量，且生产周期时间短，精度高。当换热器产品市场量大时，采用铸造成型，能大幅缩短材料加工、焊接、探伤等制作成本和时间成本，另外尺寸公差也得到了保证。普通的碳钢材料通常是价格昂贵的钛材、铜合金、双相钢、哈氏合金等耐腐蚀材料价格的几分之一甚至几十分之一，相比之下，管箱3采用一体铸造成型，可大幅节省生产成本。换热管4的外周面上设有换热翅片。一些特殊合金，钛材、双相钢等换热管4不能加工外翅片，只能采用光管，换热效率低。而采用普通碳钢制成的换热管4能够设置外换热翅片，在相同换热器规格下，具有换热翅片的换热管4比普通的光管换热管4换热面积大，换热效率高30%-50%。相同的换热面积下有效的减小换热器的大小，相当于间接节省成本，竞争优势强。管程进口31处设置有过滤组件，过滤组件包括设于管程进口31内的过滤网5。过滤网5对进口介质中的大颗粒杂质、微生物、泡沫等进行过滤，减少了这些杂物对换热管4的冲刷、磨蚀，防止堵塞，相当于有效提高了换热效率和减少了腐蚀。管板2的外边缘突出于壳程筒体1和管箱3。管板2的横截面呈多边形，管板2突出部分的上部开设有吊耳孔21，用于起吊整个设备；管板2突出部分的下部形成支座，管板2可用板材切割外形，省掉了另外制作、组焊吊耳21和支座的时间，减少了制作时间和人工费用。另外换热器结构紧凑时，也相应节省了空间方便管道设置。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀换热器，包括壳程筒体、设于所述壳程筒体两端的管板和管箱、设于所述壳程筒体内且与管箱相连通的换热管，所述管箱上具有管程进口和管程出口，其特征在于：所述管箱的内表面、所述换热管朝向所述的管箱一侧的表面、所述管板与所述管箱之间的密封面、所述换热管与所述管板之间的密封处中的一处或多处镀有Ni‑P防护层。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀换热器，包括壳程筒体、设于所述壳程筒体两端的管板和管箱、设于所述壳程筒体内且与管箱相连通的换热管，所述管箱上具有管程进口和管程出口，其特征在于：所述管箱的内表面、所述换热管朝向所述的管箱一侧的表面、所述管板与所述管箱之间的密封面、所述换热管与所述管板之间的密封处中的一处或多处镀有Ni-P防护层。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀换热器，其特征有：所述管箱一体铸造成型。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀换热器，其特征有：所述管箱、换热管采用碳钢材料。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀换热器，其特征有：所述换热管的外周面上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正林，孙兵，王奇林，
申请(专利权)人：张家港市江南利玛特设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32