【技术实现步骤摘要】
一种电机隔膜插料装置及组装方法
本专利技术涉及电机生产制造
，具体涉及一种电机隔膜插料装置及组装方法。
技术介绍
电机主要包括一个电机壳和一个转子，转子由具有一定形状尺寸的硅钢片叠压成的铁芯构成，其中铁芯上开有若干个电机槽，相邻电机槽之间的铁芯称为齿部，每个齿部上均有漆包线绕成的线圈，相邻线圈之间与设有绝缘层，使带电的线圈之间安全绝缘，并能阻挡热传递，绝缘层的材料通常为绝缘膜片，通过插入组装。现有技术存在以下不足：1.隔膜较软，难以直接插入；2.一套设备只适用特定的电机转子，兼容性差；3.组装的精度差；4.人工组装的效率低下，难以确保合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种组装高效、适应性好、成功率高的电机隔膜插料装置及组装方法。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种电机隔膜插料装置，包括机架以及安装在机架上的上料组件、转子治具和隔膜插装机构；上料机构与隔膜插装机构相衔接，上料机构位于隔膜插装机构的上方；隔膜插装机构位于转子治具的侧方，与转子治具相衔接。所述的隔膜插装机构包括第三气缸、第二滑轨、移动板、第四气缸、接料块、推料块、夹料块、转...
【技术保护点】
1.一种电机隔膜插料装置，其特征在于，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的上料组件（2）、转子治具（3）和隔膜插装机构（4）；上料机构（2）与隔膜插装机构（4）相衔接，上料机构（2）位于隔膜插装机构（4）的上方；隔膜插装机构（4）位于转子治具（3）的侧方，与转子治具（3）相衔接；所述的隔膜插装机构（4）包括第三气缸（41）、第二滑轨（42）、移动板（43）、第四气缸（44）、接料块（45）、推料块（46）、夹料块（47）、转座（48）、第五气缸（49）和光电传感器（410）；第三气缸（41）固定设置在机架上，移动板（43）通过第二滑轨（42）移动连接在机架上；接料块（45...
【技术特征摘要】
1.一种电机隔膜插料装置，其特征在于，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的上料组件（2）、转子治具（3）和隔膜插装机构（4）；上料机构（2）与隔膜插装机构（4）相衔接，上料机构（2）位于隔膜插装机构（4）的上方；隔膜插装机构（4）位于转子治具（3）的侧方，与转子治具（3）相衔接；所述的隔膜插装机构（4）包括第三气缸（41）、第二滑轨（42）、移动板（43）、第四气缸（44）、接料块（45）、推料块（46）、夹料块（47）、转座（48）、第五气缸（49）和光电传感器（410）；第三气缸（41）固定设置在机架上，移动板（43）通过第二滑轨（42）移动连接在机架上；接料块（45）固定设置在移动板（43）上，所述的接料块（45）侧方设置有槽纹，槽纹高度和隔膜高度相同；第四气缸（44）安装在移动板（43）上，推料块（46）与第四气缸（44）的伸缩端相连接，推料块（46）位于接料块（45）的槽纹中；转座（48）和第五气缸（49）固定设置在移动板（43）上，夹料块（47）转动连接在转座（48）中，转动轴为竖直，夹料块（47）的上端与接料块（45）端部相对应第五气缸（49）的伸缩端上设置有顶柱，该顶柱与夹料块（47）的折形尾端相对应，光电传感器（410）固定设置在机架上。2.根据权利要求1所述的一种电机隔膜插料装置，其特征在于，所述的上料组件（2）包括支板（21）和弧形轨道（22），弧形轨道（22）固定设置在支板（21）上，弧形轨道（22）的上端为水平段，下端为竖直段，中间为弧线过渡，弧形轨道（22）的内部设置有通槽，用于隔膜片经过，弧形轨道（22）的侧方设置有细槽。3.根据权利要求1所述的一种电机隔膜插料装置，其特征在于，所述的推料块（46）和接料块（45）上表面齐平；所述的夹料块（47）的水平尾端为折形，并且向外端逐渐倾斜变薄。4.根据权利要求2所述的一种电机隔膜插料装置，其特征在于，所述的转子治具（3）包括电...
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