一种磁导率高的变压器用磁芯的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种磁导率高的变压器用磁芯的制作方法，所述磁芯主要由电熔镁砂、氟化镁、氧化镍、改性钛白粉、硝酸银、硅酸钠、稀土、二茂铁和碳酸锂制成。本发明专利技术磁芯耐候性好、磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率，磁导率高。

A Method of Making Core for Transformer with High Permeability

【技术实现步骤摘要】
一种磁导率高的变压器用磁芯的制作方法
本专利技术涉及一种变压器用磁芯的制作方法，特别是一种磁导率高的变压器用磁芯的制作方法。技术背景当今世界已步入信息时代，各种电子设备迅速普及，电子设备对开关电源技术指标的要求愈来愈高，高效率，高可靠性、高效节能和小型轻量化的开关电源受到电子设备厂家的特别青睐。为了适应电子设备的多样化和日新月异的改型形势，开关电源在技术上也不断革新。为满足小型化、低损耗、高效节能的要求，目前市面上出现了很多种磁芯材料，但是现有磁芯材料的耐候性不好，磁能积低，磁导率低，磁性不稳定，磁芯机械性能差，气孔率高。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于，提供一种磁导率高的变压器用磁芯的制作方法。本专利技术磁芯耐候性好、磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率，磁导率高。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案实现：一种磁导率高的变压器用磁芯的制作方法，所述的磁芯，按重量份计算，主要由电熔镁砂10-20份、氟化镁10-20份、氧化镍3-9份、改性钛白粉1-6份、硝酸银5-15份、硅酸钠1-8份、稀土0.5-2.5份、二茂铁5-15份和碳酸锂5-15份制成。前述的磁导率高的变压器用磁芯的制作方法中，所述的磁芯，按重量份计算，主要由电熔镁砂12-18份、氟化镁12-18份、氧化镍5-7份、改性钛白粉3-5份、硝酸银7-13份、硅酸钠3-6份、稀土1-2份、二茂铁7-13份和碳酸锂7-13份制成。前述的磁导率高的变压器用磁芯的制作方法中，所述的磁芯，按重量份计算，主要由电熔镁砂15份、氟化镁15份、氧化镍6份、改性钛白粉3份、硝酸银10份、硅酸钠4份、稀土1.5份、二茂铁10份和碳酸锂10份制成。前述的磁导率高的变压器用磁芯的制作方法中，所述的磁芯；是这样制作：以上原料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-3小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2-3小时，送入研磨罐，研磨至细度为60-80μm；挤入0.1-0.2%的棕榈酸异丙酯、0.02-0.1%的丙酸钙，研磨至细度为50-70μm；加入3-5倍量的水、1-2%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合20-30分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。前述的磁导率高的变压器用磁芯的制作方法中，所述的磁芯；是这样制作：以上原料送入混合罐，2800转/分搅拌混和2.5小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2.5小时，送入研磨罐，研磨至细度为70μm；挤入0.15%的棕榈酸异丙酯、0.005%的丙酸钙，研磨至细度为60μm；加入4倍量的水、1.5%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合25分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。与现有技术先比，本专利技术磁芯耐候性好、磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。以下通过实施例进一步说明本专利技术，但不作为对本专利技术的限制。具体实施方式：实施例1.配方：电熔镁砂15kg、氟化镁15kg、氧化镍6kg、改性钛白粉3kg、硝酸银10kg、硅酸钠4kg、稀土1.5kg、二茂铁10kg和碳酸锂10kg。制作方法：以上原料送入混合罐，2800转/分搅拌混和2.5小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2.5小时，送入研磨罐，研磨至细度为70μm；挤入0.15%的棕榈酸异丙酯、0.005%的丙酸钙，研磨至细度为60μm；加入4倍量的水、1.5%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合25分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。实施例2.配方：电熔镁砂18kg、氟化镁18kg、氧化镍7kg、改性钛白粉5kg、硝酸银13kg、硅酸钠6kg、稀土2kg、二茂铁13kg和碳酸锂13kg。制作方法：以上原料送入混合罐，3000转/分搅拌混和3小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧3小时，送入研磨罐，研磨至细度为60-80μm；挤入0.2%的棕榈酸异丙酯、0.1%的丙酸钙，研磨至细度为70μm；加入5倍量的水、2%的氟硼酸铵，在70℃下搅拌混合30分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。实施例3.配方：电熔镁砂12kg、氟化镁12kg、氧化镍5kg、改性钛白粉3kg、硝酸银7kg、硅酸钠3kg、稀土1kg、二茂铁7kg和碳酸锂7kg。制作方法：以上原料送入混合罐，2500转/分搅拌混和2小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2小时，送入研磨罐，研磨至细度为60-80μm；挤入0.1%的棕榈酸异丙酯、0.02%的丙酸钙，研磨至细度为50-70μm；加入3倍量的水、1-2%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合20分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。实施例4.配方：电熔镁砂20kg、氟化镁20kg、氧化镍9kg、改性钛白粉6kg、硝酸银15kg、硅酸钠8kg、稀土2.5kg、二茂铁15kg和碳酸锂15kg。制作方法：以上原料送入混合罐，2500转/分搅拌混和2小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2小时，送入研磨罐，研磨至细度为60-80μm；挤入0.1%的棕榈酸异丙酯、0.02%的丙酸钙，研磨至细度为50-70μm；加入3倍量的水、1-2%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合20分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。实施例5.配方：电熔镁砂10kg、氟化镁10kg、氧化镍3kg、改性钛白粉1kg、硝酸银5kg、硅酸钠1kg、稀土0.5kg、二茂铁5kg和碳酸锂5kg。制作方法：以上原料送入混合罐，2500转/分搅拌混和2小时，送入回转炉预烧，在350-400℃下预烧2小时，送入研磨罐，研磨至细度为60-80μm；挤入0.1%的棕榈酸异丙酯、0.02%的丙酸钙，研磨至细度为50-70μm；加入3倍量的水、1-2%的氟硼酸铵，在60-70℃下搅拌混合20分钟；喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁导率高的变压器用磁芯的制作方法，其特征在于：所述的磁芯，按重量份计算，主要由电熔镁砂10‑20份、氟化镁10‑20份、氧化镍3‑9份、改性钛白粉1‑6份、硝酸银5‑15份、硅酸钠1‑8份、稀土0.5‑2.5份、二茂铁5‑15份和碳酸锂5‑15份制成。

【技术特征摘要】
1.一种磁导率高的变压器用磁芯的制作方法，其特征在于：所述的磁芯，按重量份计算，主要由电熔镁砂10-20份、氟化镁10-20份、氧化镍3-9份、改性钛白粉1-6份、硝酸银5-15份、硅酸钠1-8份、稀土0.5-2.5份、二茂铁5-15份和碳酸锂5-15份制成。2.如权利要求1所述的磁导率高的变压器用磁芯的制作方法，其特征在于：所述的磁芯，按重量份计算，主要由电熔镁砂12-18份、氟化镁12-18份、氧化镍5-7份、改性钛白粉3-5份、硝酸银7-13份、硅酸钠3-6份、稀土1-2份、二茂铁7-13份和碳酸锂7-13份制成。3.如权利要求2所述的磁导率高的变压器用磁芯的制作方法，其特征在于：所述的磁芯，按重量份计算，主要由电熔镁砂15份、氟化镁15份、氧化镍6份、改性钛白粉3份、硝酸银10份、硅酸钠4份、稀土1.5份、二茂铁10份和碳酸锂10份制成。4.如权利要求1-3中任一项所述的磁导率高的变压器用磁芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美华，
申请(专利权)人：贵州华磁电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52