本实用新型专利技术公开了一种注塑机轴承的铜套结构，包括圆盘状结构的铜套本体，铜套本体的右侧面设置有一圈环形的第一油槽，第一油槽与铜套本体同轴，第一油槽与铜套本体内壁面之间设置有多个成盲孔结构的储油孔，第一油槽的外周设置有多个油孔，油孔与储油孔不在一条径线上，铜套本体的内壁面、外壁面分别设置有环形的第二油槽、第三油槽。可与多个运动部件接触于不同接触面，并达到良好的润滑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机轴承的铜套结构
本技术涉及一种注塑机上的零部件结构，尤其是涉及一种注塑机轴承的铜套结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。铜套主要是通过其壁面与运动部件接触，需要起到良好的支承作用，由于其内壁与运动部件频繁接触，极易产生磨损，因此需要在铜套内壁上增添润滑油脂，为了进一步增加润滑油脂的存储量，需要在铜套内壁上设置油槽，而现有普通油槽大多环状布置，其结构单一。现我司需要一款铜套结构，其与运动部件接触的面除了内壁面、外壁面，还涉及到铜套两端的侧面。现市面上尚未有与此相对应的铜套结构。因此我司针对铜套的功能需求，凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本技术《一种注塑机轴承的铜套结构》，以改善现有技术，设计出了一款可与多种部件接触与不同接触面，并达到良好的润滑效果的铜套结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种注塑机轴承的铜套结构，可与多个运动部件接触于不同接触面，并达到良好的润滑效果。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机轴承的铜套结构，包括圆盘状结构的铜套本体，所述的铜套本体的右侧面设置有一圈环形的第一油槽，所述的第一油槽与铜套本体同轴，所述的第一油槽与铜套本体内壁面之间设置有多个成盲孔结构的储油孔，第一油槽的外周设置有多个油孔，所述的油孔与所述的储油孔不在一条径线上，所述的铜套本体的内壁面、外壁面分别设置有环形的第二油槽、第三油槽。本技术进一步的优选方案：所述的第一油槽与铜套本体内壁面之间设置有两个储油孔，所述的两个储油孔位于铜套本体的同一条径线上。本技术进一步的优选方案：所述的第一油槽的外周设置有六个油孔，所述的油孔以三个为一组分别分布在储油孔所在径线的两侧，六个油孔对称设置。本技术进一步的优选方案：所述的油孔沿轴向贯穿整个铜套本体，所述的油孔的左侧端面成阶梯孔状。本技术进一步的优选方案：所述的第一油槽的外周还对称设置有两个安装孔，所述的安装孔设置有内螺纹，所述的安装孔与所述的储油孔不在一条径线上，安装孔与所述的油孔不在一条径线上。本技术进一步的优选方案：所述的铜套本体的左侧面开设有一圈内槽口，所述的内槽口与铜套本体的内壁面连通。本技术进一步的优选方案：所述的铜套本体的右侧面设置有一圈外槽口，所述的外槽口与铜套本体的外壁面连通。与现有技术相比，本技术的优点在于铜套本体不采用传统的管状结构，而是采用具有一定厚度的圆盘状结构。增大铜套本体的左右两侧面与运动部件的结构接触面积。铜套本体的右侧面设置有一圈环形的第一油槽，首先设置第一油槽用于存储润滑油脂，确保铜套本体的右侧面与运动部件接触时处于润滑状态。第一油槽与铜套本体内壁面之间设置有多个成盲孔结构的储油孔，需要指明的是，本技术的储油孔是盲孔结构，储油孔用于存储油脂，对铜套本体右侧面的润滑油脂进行补充。第一油槽的外周设置有多个油孔，此处的油孔是通孔结构，用于导通铜套本体左侧面与右侧面，使得铜套本体的两侧面形成一个良好的润滑油脂的互通补充。油孔与储油孔不在一条径线上，避免在一条直线上导致结构强度不佳，以及在一条直线上，润滑油脂含量过多，而其他地方油液含量不足。确保整个铜套本体的两侧面的油液是均匀分布的。铜套本体的内壁面、外壁面分别设置有环形的第二油槽、第三油槽。确保铜套本体内壁面、外壁面的润滑，减少摩擦。附图说明图1为本技术的右侧面结构示意图；图2为本技术的剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图2所示：一种注塑机轴承的铜套结构，包括圆盘状结构的铜套本体1，铜套本体1的右侧面设置有一圈环形的第一油槽2，第一油槽2与铜套本体1同轴，第一油槽2与铜套本体1内壁面之间设置有多个成盲孔结构的储油孔3，第一油槽2的外周设置有多个油孔4，油孔4与储油孔3不在一条径线上，铜套本体1的内壁面、外壁面分别设置有环形的第二油槽5、第三油槽6。第一油槽2与铜套本体1内壁面之间设置有两个储油孔3，两个储油孔3位于铜套本体1的同一条径线上。第一油槽2的外周设置有六个油孔4，油孔4以三个为一组分别分布在储油孔3所在径线的两侧，六个油孔4对称设置。本技术设计六个油孔4是优选结构，且与出油孔4配合使用，能够确保润滑油脂在铜套本体1右侧面均匀分布。油孔4沿轴向贯穿整个铜套本体1，油孔4的左侧端面成阶梯孔状。使得润滑油脂能够顺利的从铜套本体1的左侧面进入到油孔4内。第一油槽2的外周还对称设置有两个安装孔7，安装孔7设置有内螺纹，安装孔7与储油孔3不在一条径线上，安装孔7与油孔4不在一条径线上。安装孔7用于本技术的固定安装，且避开储油孔3、油孔4所在的位置。铜套本体1的左侧面开设有一圈内槽口8，内槽口8与铜套本体1的内壁面连通。使得润滑油液能够顺利从左侧面进入到铜套本体1内壁面。铜套本体1的右侧面设置有一圈外槽口9，外槽口9与铜套本体1的外壁面连通。使得润滑油液能够顺利从右侧面进入到铜套本体1外壁面。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机轴承的铜套结构，其特征在于包括圆盘状结构的铜套本体，所述的铜套本体的右侧面设置有一圈环形的第一油槽，所述的第一油槽与铜套本体同轴，所述的第一油槽与铜套本体内壁面之间设置有多个成盲孔结构的储油孔，第一油槽的外周设置有多个油孔，所述的油孔与所述的储油孔不在一条径线上，所述的铜套本体的内壁面、外壁面分别设置有环形的第二油槽、第三油槽。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机轴承的铜套结构，其特征在于包括圆盘状结构的铜套本体，所述的铜套本体的右侧面设置有一圈环形的第一油槽，所述的第一油槽与铜套本体同轴，所述的第一油槽与铜套本体内壁面之间设置有多个成盲孔结构的储油孔，第一油槽的外周设置有多个油孔，所述的油孔与所述的储油孔不在一条径线上，所述的铜套本体的内壁面、外壁面分别设置有环形的第二油槽、第三油槽。2.根据权利要求1所述的一种注塑机轴承的铜套结构，其特征在于所述的第一油槽与铜套本体内壁面之间设置有两个储油孔，所述的两个储油孔位于铜套本体的同一条径线上。3.根据权利要求1所述的一种注塑机轴承的铜套结构，其特征在于所述的第一油槽的外周设置有六个油孔，所述的油孔以三个为一组分别分布在储油孔所...
【专利技术属性】
技术研发人员：石敏，
申请(专利权)人：宁波久润轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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