注聚泵及其泵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注聚泵及其泵头，属于机械领域。所述泵头包括：外壳、定位套、密封圈以及定位法兰。当所述定位法兰的法兰盘与所述外壳的侧壁连接时，所述定位法兰的定位柱可以将所述定位套固定在所述外壳内。因此，在需要对泵头中的定位套进行拆卸时，由于定位柱仅起到固定作用，所以在拆卸定位套的过程中，可以避免定位柱与定位孔之间的磨损而导致刺漏的问题，延长了泵头的使用寿命，降低了注聚泵的维修成本，减少了操作人员的维修工作量。并且，该泵头还可以采用密封圈对外壳与定位法兰之间的连接处进行密封，保证了定位法兰与定位孔之间的有效密封。

Polymer Injection Pump and Its Head

【技术实现步骤摘要】
注聚泵及其泵头
本技术涉及机械领域，特别涉及一种注聚泵及其泵头。
技术介绍
长期注水开发的油田会在地层内形成大孔道，导致原油的产量急剧下降。为达到控水稳油的目的，通常采用注聚泵向地层注入粘稠的聚合物液体以堵塞这些大孔道。相关技术中，注聚泵的泵头一般包括：外壳、设置在该外壳内的定位套、吸液阀以及排液阀，其中吸液阀和排液阀分别设置在定位套的两端。为了防止定位套在外壳内部转动，需要通过螺栓将外壳与定位套固定连接。在注聚泵的使用过程中，未经熟化的聚合物液体内含有块状物会堵塞吸液阀通道，造成注聚泵排量下降。此时，需要将吸液阀、定位套及排液阀取出进行清洗后才能正常工作。在拆卸定位套时，需要先将螺栓拆除，而螺栓和外壳为螺纹连接，多次拆装会造成螺纹磨损，会在螺栓处形成刺漏，影响注聚质量。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种注聚泵及其泵头，可以解决相关技术中多次拆卸定位套容易导致泵头刺漏的问题。所述技术方案如下：一方面，提供了一种注聚泵的泵头，所述泵头包括：外壳、定位套、密封圈以及定位法兰；所述定位套设置在所述外壳内部；所述外壳的侧壁设置有第一定位孔，所述定位套的侧壁上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔共圆心，且均为光孔；所述定位法兰包括法兰盘以及设置在所述法兰盘一侧的定位柱，所述定位柱的轴线垂直于所述法兰盘的盘面，所述法兰盘与所述外壳的侧壁可拆卸连接，且当所述法兰盘与所述外壳的侧壁连接时，所述定位柱固定在所述第一定位孔和所述第二定位孔内；所述外壳的侧壁和/或所述定位法兰上还设置有环形的密封槽，当所述定位法兰与所述外壳的侧壁连接时，所述密封圈设置在所述密封槽内，且所述第一定位孔位于所述密封槽在所述侧壁上的正投影所围成的区域内。可选的，所述定位柱靠近所述法兰盘一端的直径大于或等于远离所述法兰盘一端的直径；所述第一定位孔的直径大于或等于所述第二定位孔的直径。可选的，所述定位柱呈圆台状或锥状，且所述定位柱靠近所述法兰盘一端的直径大于远离所述法兰盘一端的直径；所述第一定位孔和所述第二定位孔所形成的通孔为与所述定位柱匹配的锥孔，所述锥孔靠近所述法兰盘一端的直径大于远离所述定位法兰一端的直径。可选的，所述泵头还包括：多个螺栓；所述定位法兰与所述外壳的侧壁通过所述螺栓连接。可选的，所述法兰盘上设置有多个第一通孔，所述外壳的侧壁上设置有与所述多个第一通孔一一对应的多个螺纹孔，且每个所述螺纹孔为盲孔；每个所述螺栓穿过所述定位法兰上的一个所述第一通孔，固定在所述外壳侧壁上的一个所述螺纹孔内。可选的，所述外壳的侧壁上和所述法兰盘上均设置有所述密封槽，所述密封槽与所述第一定位孔共圆心。可选的，所述密封圈为密封钢圈。可选的，述泵头还包括：设置在所述外壳内的吸液阀和排液阀；所述吸液阀和所述排液阀分别位于所述定位套的两端。可选的，所述外壳上还设置有柱塞行程孔；所述定位套的侧壁上，与所述第二定位孔相对的一侧设置有第二通孔；所述柱塞行程孔与所述所述定位套上设置的第二通孔共圆心。另一方面，提供了一种注聚泵，所述注聚泵包括：泵体及如上述方面所述的泵头。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种注聚泵及其泵头，该泵头包括定位法兰，当该定位法兰的法兰盘与外壳的侧壁连接时，该定位法兰的定位柱可以固定在该定位孔中，从而将该定位套固定。因此，当需要对泵头中的定位套进行清洗时，可以将定位法兰中的法兰盘与外壳的侧壁解除连接，此时定位法兰中的定位柱可以直接从第一定位孔和第二定位孔中取出，定位套与外壳之间解除连接，以便于操作人员拆卸定位套并进行清洗。由于定位法兰是通过法兰盘与外壳的侧壁连接的，定位柱仅起到固定作用，因此在拆卸定位套的过程中，可以避免定位柱与定位孔之间的磨损而导致刺漏的问题，延长了泵头的使用寿命，降低了注聚泵的维修成本，减少了操作人员的维修工作量。并且，该泵头还可以采用密封圈对外壳与定位法兰之间的连接处进行密封，保证了定位法兰与定位孔之间的有效密封。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种注聚泵的泵头的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种泵头的外壳的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种泵头的定位法兰的结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种泵头的外壳的侧视图；图5是本技术实施例提供的另一种注聚泵的泵头的结构示意图；图6是本技术实施例提供的另一种泵头的定位法兰的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种注聚泵的泵头，如图1所示，该泵头可以包括：外壳01、定位套02、密封圈03以及定位法兰04。该外壳01可以是中空的壳体，该定位套02设置在该外壳01内部。该定位套02可以是一个中空的筒体，需要固定在该外壳01的内部，不能转动。图2是本技术实施例提供的一种泵头的外壳的结构示意图，参见图2，该外壳01的侧壁设置有第一定位孔011，该定位套02的侧壁上设置有第二定位孔021，该第一定位孔011与该第二定位孔021共圆心。并且该第一定位孔011和第二定位孔021可以均为光孔，即该两个定位孔内侧没有螺纹。图3是本技术实施例提供的一种泵头的定位法兰的结构示意图。如图3所示，该定位法兰04包括法兰盘041以及设置在该法兰盘041一侧的定位柱042，该定位柱042的轴线垂直于该法兰盘041的盘面，且该定位柱042上无螺纹。该法兰盘041与该外壳01的侧壁可拆卸连接。该外壳01与该法兰盘041接触的侧壁可以为与该法兰盘041的盘面相平行的平面。结合图1，当该法兰盘041与该外壳01的侧壁连接时，该定位柱042固定在该第一定位孔011和该第二定位孔021内，从而可以将定位套02固定在泵头的外壳01内，防止该定位套02转动，以保证注聚泵能够正常工作。该外壳01的侧壁和/或该定位法兰04上还设置有环形的密封槽05。例如在图2和图3所示的结构中，外壳01的侧壁和该定位法兰04上均设置有环形的密封槽05。当该定位法兰04与该外壳01的侧壁连接时，该密封圈03设置在该密封槽05内。图4是本技术实施例提供的一种泵头的外壳的侧视图。结合图2和图4可以看出，该第一定位孔011可以位于该密封槽03在该侧壁上的正投影所围成的区域内，可以确保对该定位柱042与该外壳01之间的连接处进行有效密封。综上所述，本技术实施例提供了一种注聚泵的泵头，该泵头包括定位法兰，当该定位法兰的法兰盘与外壳的侧壁连接时，该定位法兰的定位柱可以固定在该定位孔中，从而将该定位套固定。因此，当需要对泵头中的定位套进行清洗时，可以将定位法兰中的法兰盘与外壳的侧壁解除连接，此时定位法兰中的定位柱可以直接从第一定位孔和第二定位孔中取出，定位套与外壳之间解除连接，以便于操作人员拆卸定位套并进行清洗。由于定位法兰是通过法兰盘与外壳的侧壁连接的，定位柱仅起到固定作用，因此在拆卸定位套的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注聚泵的泵头，其特征在于，所述泵头包括：外壳、定位套、密封圈以及定位法兰；所述定位套设置在所述外壳内部；所述外壳的侧壁设置有第一定位孔，所述定位套的侧壁上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔共圆心，且均为光孔；所述定位法兰包括法兰盘以及设置在所述法兰盘一侧的定位柱，所述定位柱的轴线垂直于所述法兰盘的盘面，所述法兰盘与所述外壳的侧壁可拆卸连接，且当所述法兰盘与所述外壳的侧壁连接时，所述定位柱固定在所述第一定位孔和所述第二定位孔内；所述外壳的侧壁和/或所述定位法兰上还设置有环形的密封槽，当所述定位法兰与所述外壳的侧壁连接时，所述密封圈设置在所述密封槽内，且所述第一定位孔位于所述密封槽在所述侧壁上的正投影所围成的区域内。

【技术特征摘要】
1.一种注聚泵的泵头，其特征在于，所述泵头包括：外壳、定位套、密封圈以及定位法兰；所述定位套设置在所述外壳内部；所述外壳的侧壁设置有第一定位孔，所述定位套的侧壁上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔共圆心，且均为光孔；所述定位法兰包括法兰盘以及设置在所述法兰盘一侧的定位柱，所述定位柱的轴线垂直于所述法兰盘的盘面，所述法兰盘与所述外壳的侧壁可拆卸连接，且当所述法兰盘与所述外壳的侧壁连接时，所述定位柱固定在所述第一定位孔和所述第二定位孔内；所述外壳的侧壁和/或所述定位法兰上还设置有环形的密封槽，当所述定位法兰与所述外壳的侧壁连接时，所述密封圈设置在所述密封槽内，且所述第一定位孔位于所述密封槽在所述侧壁上的正投影所围成的区域内。2.根据权利要求1所述的泵头，其特征在于，所述定位柱靠近所述法兰盘一端的直径大于或等于远离所述法兰盘一端的直径；所述第一定位孔的直径大于或等于所述第二定位孔的直径。3.根据权利要求2所述的泵头，其特征在于，所述定位柱呈圆台状或锥状，且所述定位柱靠近所述法兰盘一端的直径大于远离所述法兰盘一端的直径；所述第一定位孔和所述第二定位孔所形成的通孔为与所述定位柱匹配的锥孔，所述锥孔靠近所述法兰盘一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兴才，刘海霞，王立新，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11