一种海洋平台立柱通用支撑装置制造方法及图纸

一种海洋平台立柱通用支撑装置，包括承重底座、导向定位盘和多个支撑筋板；承重底座设置在导向定位盘的底部；导向定位盘的上部设有多个卡槽，卡槽关于导向定位盘的中心呈放射状设置；卡槽的槽长大于支撑筋板的长度，支撑筋板可卡入卡槽中并在槽长方向上移动，支撑筋板的顶端高于卡槽。本实用新型专利技术提供一种海洋平台立柱通用支撑装置，解决现有的支撑圆管只能被限制于使用在相同直径的立柱的海洋平台建造的技术问题，支撑装置可被调节以适用于不同直径的立柱，以提高支撑装置的通用性，结构简单、操作也简便，更是达到节约资源和降低成本的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种海洋平台立柱通用支撑装置
本技术涉及支撑设备
，特别是涉及一种海洋平台立柱通用支撑装置。
技术介绍
在海洋平台建造时，保持立柱的稳固是整个海洋平台顺利建造的基础，因此需要在平台立柱下方通过支撑装置以支撑整个海洋平台，而平台立柱是大型圆管结构，且由于海上安装的需要，为了与导管架顺利对接，平台立柱下方设有一个圆锥形的插尖，使得支撑平台立柱增加了难度。为解决上述问题，传统的支撑方法是卷制一个与平台立柱同直径、同厚度的辅助圆管，摆放到预定的支撑位置，然后将带插尖的平台立柱安放到辅助圆管上方并与其对接，此时插尖伸入辅助圆管内，同时需要在这段辅助圆管下端焊接若干筋板以保证其位置稳定，也需要在这段辅助圆管上焊接承重环板用于平台承重。当平台被搬离后，利用完的这段平台立柱的支撑装置无法应用到其他的不同直径的立柱的海洋平台建造中，造成了严重的资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种海洋平台立柱通用支撑装置，解决现有的支撑圆管只能被限制于使用在相同直径的立柱的海洋平台建造的技术问题，支撑装置可被调节以适用于不同直径的立柱，以提高支撑装置的通用性，结构简单、操作也简便，更是达到节约资源和降低成本的技术效果。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种海洋平台立柱通用支撑装置，包括承重底座、导向定位盘和多个支撑筋板；所述承重底座设置在所述导向定位盘的底部；所述导向定位盘的上部设有多个卡槽，所述卡槽关于所述导向定位盘的中心呈放射状设置；所述卡槽的槽长大于所述支撑筋板的长度，所述支撑筋板可卡入所述卡槽中并在槽长方向上移动，所述支撑筋板的顶端高出所述卡槽。进一步，所述卡槽等间距设置在所述导向定位盘上。进一步，所述卡槽设置为三个以上，且卡入所述卡槽的所述支撑筋板设置为三个以上。进一步，所述支撑筋板的面向所述导向定位盘的中心的侧面设有压力感应器。进一步，所述支撑筋板通过固定件固定在所述导向定位盘上。进一步，所述承重底座的底部设有多个承重平板，用于提供千斤顶的顶升位置。进一步，所述承重平板设置为三个，且等间距设置在所述承重底座的底部。本技术的有益效果：本实施例的海洋平台立柱通用支撑装置，其中，承重底座设置在导向定位盘的底部，用于被千斤顶顶升；导向定位盘的上部设有多个卡槽，卡槽关于导向定位盘的中心呈放射状设置，且，卡槽的槽长大于支撑筋板的长度，支撑筋板可卡入卡槽中并在槽长方向上移动，且，支撑筋板的顶端高出卡槽，通过调节支撑筋板相对于导向定位盘的中心的距离，即可组成一个可容纳不同直径的平台立柱的装置，支撑筋板高出卡槽的部分可抵接到不同直径的平台立柱的壁面以固定平台立柱。本技术提供一种海洋平台立柱通用支撑装置，解决现有的支撑圆管只能被限制于使用在相同直径的立柱的海洋平台建造的技术问题，支撑装置可被调节以适用于不同直径的立柱，以提高支撑装置的通用性，结构简单、操作也简便，更是达到节约资源和降低成本的技术效果。附图说明图1为本技术实施例的海洋平台立柱通用支撑装置的示意图。图中，10—承重底座、11—承重平板、20—导向定位盘、21—卡槽、30—支撑筋板、40—平台立柱、50—千斤顶具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，图1为本技术实施例的海洋平台立柱通用支撑装置的示意图。本实施例提供一种海洋平台立柱通用支撑装置，用于海洋平台建造作业，用于支撑平台立柱。本实施例中的海洋平台立柱通用支撑装置，包括承重底座10、导向定位盘20和多个支撑筋板30，其中，承重底座10设置在导向定位盘20的底部，用于被千斤顶50顶升；导向定位盘20的上部设有多个卡槽21，卡槽21关于导向定位盘20的中心呈放射状设置，也就是说卡槽21的朝向导向定位盘20的中心延伸，卡槽21的槽长方向穿过导向定位盘20的中心，且，卡槽21的槽长大于支撑筋板30的长度，支撑筋板30可卡入卡槽21中并在槽长方向上移动，且，支撑筋板30的顶端高出卡槽21，通过调节支撑筋板30相对于导向定位盘20的中心的距离，即可组成一个可容纳不同直径的平台立柱40的装置，支撑筋板30高出卡槽21的部分可抵接到不同直径的平台立柱40的壁面以固定平台立柱40。本技术提供一种海洋平台立柱通用支撑装置，解决现有的支撑圆管只能被限制于使用在相同直径的立柱的海洋平台建造的技术问题，支撑装置可被调节以适用于不同直径的立柱，以提高支撑装置的通用性，结构简单、操作也简便，更是达到节约资源和降低成本的技术效果。进一步地，为了使得调节支撑筋板30相对于导向定位盘20的中心的距离顺畅，和便于人眼判断支撑筋板30是否已抵接到已安装的平台立柱40上，本实施例中，呈放射状布置的卡槽21等间距设置在导向定位盘20上。此外，支撑筋板30通过固定件固定在导向定位盘20上，可以是在根据平台立柱40的直径把支撑筋板30调节到准确的位置时，再通过用一些填充物塞满卡槽21的空挡部分，或者采用固定螺钉固定。此外，为了使得支撑筋板30对于平台立柱40的固定达到最稳定，卡槽21设置为三个或更多个，且对应地，卡入卡槽21的支撑筋板30设置为三个或更多个，符合三角形定位最稳定的规则。本实施例中，进一步地，支撑筋板30的面向导向定位盘20的中心的侧面设有感应器，可以是压力感应器等，用于检测各个支撑筋板30是否均已抵接到已安装的平台立柱40，如若检测到存在个别的支撑筋板30未有抵接平台立柱40，则发出报警信号以提示工作人员去及时调整支撑筋板30，如若全部的支撑筋板30均已抵接平台立柱40，则发出完成信号以提示工作人员可以进行下一步骤。本实施例中，为了便于承重底座10的制作，承重底座10可以由圆形钢板和多个交错的变幅T型材构成，取材也是比较便利，参见图1，在圆形钢板焊接多个交错的变幅T型材，这种T型材设置成承重平板11，用于提供千斤顶的顶升位置。本实施例中，承重底座10可以焊接的方式连接于导向定位盘20的底部，当然，承重底座10也可以是和导向定位盘20的主体一体成型，再在导向定位盘20的主体的底部焊接多个交错的变幅T型材，更是简便。进一步地，本实施例中，承重平板11设置为三个，且等间距设置在承重底座10的底部，也就是等间距设置在圆形钢板上，关于圆形钢板的中心圆周矩阵，分别对应支撑在三个千斤顶50上，符合三角形定位最稳定的规则。本技术提供的海洋平台立柱通用支撑装置，整个装置的结构简单，使用更是便利：先将承重底座10连同导向定位盘20一起摆放到支撑位置，然后根据平台立柱40的直径选取足够数量的支撑筋板30，将它们卡入导向定位盘20的卡槽21内，调节支撑筋板30使得其侧面到导向定位盘20的中心的距离等于平台立柱40的半径，组成一个可容纳该平台立柱的虚拟的圆柱空间，将平台立柱40装入虚拟的圆柱空间，接着用一些填充物塞满卡槽21的空挡部分，限制住支撑筋板30的移动，最后再根据实际情况微调节支撑筋板30的位置。以上实施例仅用以说明本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海洋平台立柱通用支撑装置，其特征在于：包括承重底座、导向定位盘和多个支撑筋板；所述承重底座设置在所述导向定位盘的底部；所述导向定位盘的上部设有多个卡槽，所述卡槽关于所述导向定位盘的中心呈放射状设置；所述卡槽的槽长大于所述支撑筋板的长度，所述支撑筋板可卡入所述卡槽中并在槽长方向上移动，所述支撑筋板的顶端高出所述卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种海洋平台立柱通用支撑装置，其特征在于：包括承重底座、导向定位盘和多个支撑筋板；所述承重底座设置在所述导向定位盘的底部；所述导向定位盘的上部设有多个卡槽，所述卡槽关于所述导向定位盘的中心呈放射状设置；所述卡槽的槽长大于所述支撑筋板的长度，所述支撑筋板可卡入所述卡槽中并在槽长方向上移动，所述支撑筋板的顶端高出所述卡槽。2.根据权利要求1所述的海洋平台立柱通用支撑装置，其特征在于：所述卡槽等间距设置在所述导向定位盘上。3.根据权利要求2所述的海洋平台立柱通用支撑装置，其特征在于：所述卡槽设置为三个以上，且卡入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晖，张谦，孙东明，郭少林，韦承职，王劲松，
申请(专利权)人：中海福陆重工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44