一种节能电镀明火炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能电镀明火炉，空气管与燃气管先连接至预混合器，再通过混合气管连接至炉膛两侧的预混合烧嘴；所述空气管和所述燃气管的管路上均设有气体流量计；所述炉膛两侧的外表面依次平覆有一层保温棉和可拆卸安装的保温盒；所述电镀明火炉的炉门由设置在所述炉膛上的内炉门、设置在所述炉膛外侧的的外炉门组成，所述外炉门与所述炉膛相对的门框上设有传热管且所述传热管的周围设有所述保温棉，所述传热管穿过所述电镀明火炉的侧壁与一水箱相连通，所述水箱与一蒸汽管相连通；所述外炉门与所述炉膛相对的门页上粘附有所述保温棉。本实用新型专利技术提升了电镀明火炉的保温效果，减少天然气的耗用，还能提升电镀明火炉的热工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能电镀明火炉
本技术属于钢帘线生产设备领域，具体涉及一种节能电镀明火炉。
技术介绍
钢帘线主要用于子午线轮胎及其它橡胶制品骨架材料，钢帘线在生产过程中需要经过拉伸、热处理、电镀等系列工艺，其中，作为关键工艺及设备控制点的电镀明火炉，在生产中通过对钢丝的加热，改变钢丝内部组织，提高钢丝的通条性能。电镀明火炉负责热处理过程的加热及保温，热处理质量的好坏直接关系着钢丝的基本组织中晶粒尺寸的大小，决定了电镀钢丝在后道工序进一步拉拔捻制的顺畅性以及成品的其他性能指标。电镀作业线明火炉的生产工艺参数以及钢丝在明火炉的受热性能的波动都可能对产品质量造成很大的影响。CN201010155798.9涉及一种钢丝热处理明火炉，加热段的前部设置为热风式结构，在炉膛两侧设置有热风烧嘴，烧嘴输入端设置有空气管与燃气管；加热段的后部设置为预混式结构，在炉膛两侧设置有预混合烧嘴，空气管与燃气管先连接至预混合器，再通过混合气管连接预混合烧嘴；在加热段设置一体的排烟道，内部设置换热器。用于处理钢丝的电镀明火炉，其内部温度能达上千度，在工作过程中会有大量的热量从炉壁中散出，无法充分利用。现有明火炉厂家FIB、无锡新润、湖北中洲，由于炉体构造原因，长期使用后内部炉膛炉砖产生开裂，剥落、缝隙等现象，其炉体表面的平均温度一般保持在55摄氏度左右，个别部位甚至超过90摄氏度，既导致车间环境温度升高，特别是夏季，还容易造成操作人员的皮肤烫伤等安全隐患，更重要的是炉表温度高，热损失大会影响炉子的热工效率，则相应的会造成天然气的耗用增加。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种节能电镀明火炉，提升电镀明火炉的炉表绝热保温效果，散热损失量小，减少了天然气的耗用，提升了电镀明火炉的热工作效率；采用气体流量计控制混合气中空气与燃气的流量，使混合气充分燃烧，提高燃气利用率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种节能电镀明火炉，加热段为预混式结构，在炉膛两侧设置有预混合烧嘴，空气管与燃气管先连接至预混合器，再通过混合气管连接预混合烧嘴，所述空气管和所述燃气管的管路上均设有气体流量计；所述炉膛两侧的外表面平覆有一层保温棉，所述保温棉的外部设有可拆卸安装的保温盒；所述电镀明火炉的炉门由内、外两个炉门组成，所述内炉门设置在所述炉膛上，所述外炉门设置在所述炉膛的外侧；所述外炉门由门页和门框组成，所述门框与所述炉膛相对的面上设有传热管且所述传热管的周围粘附有所述保温棉，所述传热管的一端贴靠在所述门框上，所述传热管的另一端穿过所述电镀明火炉的侧壁与一水箱相连通，所述水箱与一蒸汽管相连通；所述门页与所述炉膛相对的面上粘附有所述保温棉。在所述保温盒内放置所述保温棉，将所述保温盒平覆于所述炉膛的外表面并通过螺钉固定；安装后的所述保温盒，即可以减少炉表的高温，防止操作人员烫伤，还能增加炉外壁表面的热阻，降低热损失，以减少燃气的使用量，达到节能的效果。往所述水箱内加入适量的水，所述炉膛内部的热量经所述内炉门传至所述内炉门与所述外炉门中间的空间，热量经所述传热管传递至所述水箱，对所述水箱内的水进行加热，加热产生的水蒸气经所述蒸汽管连接至下一工序或其他需要供热的工序，最大程度上利用资源，避免资源的浪费；还可以减少其他供热设备的使用。此外，采用预混加热方式，通过所述空气管和所述燃气管的管路上设置的气体流量计，精确控制所述预混合器中空气和燃气的比例，使燃气可以充分燃烧，从而可以精确控制所述炉膛的气氛。同时预混燃烧方式的所述炉膛内部烟气流动剧烈，钢丝受热均匀，热处理后钢丝质量稳定，强度散差小。由所述气体流量计上气体和燃气的流量，计算得出燃气完全燃烧时产生的热量Q0,待加工钢丝加工过程中需要的热量Q1,那么理论上传递至水箱的热量为Q0-Q1,热量在传递过程中的热损失率为k，因此最终传递至水箱的热量为k(Q0-Q1)，所述水箱内的水的质量其中，C为水的比热容，t1为水被加热到的温度，t0为水的起始温度。根据水的质量m，以控制流入所述水箱内的水的质量。优选地，所述保温盒采用1.5mm厚的剪板材料制作而成。优选地，所述保温棉的厚度为50mm。优选地，所述炉膛内设置一体的排烟道，所述排烟道内部设置换热器。通过换热器将所述排烟道内烟气的热量用于加热空气、水等，以用于其他工序的加热操作。更优选地，所述换热器与所述水箱相连。通过换热器将所述排烟道内烟气的热量用于加热所述水箱内的水，由此产生的水蒸气用于其他工序的加热操作。优选地，所述传热管的一端为盘管，且贴靠在所述门框上。贴靠在所述门框上的盘形的所述传热管，有利于增加传热面积，从而有利于提高所述水箱内水蒸气的产生效率。优选地，所述水箱上部设有进水管，所述进水管与自来水管网相连。更优选地，所述进水管上设有电磁阀，所述水箱内设有液位传感器，所述液位传感器与所述电磁阀电连接。所述液位传感器根据所述水箱内的液位控制所述电磁阀的开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在炉膛的外侧平覆保温棉，减少炉膛内的热量散失，确保炉膛内的热平衡，还能减少天然气的耗用，提升电镀明火炉的热工作效率；2、本技术设置内外两个炉门，且在外炉门的内侧安装保温棉，减少热量损失；此外设置传热管，将炉膛内工作时散发和停止工作时残余的热量利用起来，加热水产生水蒸气而用于下一工序或其他工序的加热，实现资源的最大化利用，避免浪费；3、采用气体流量计控制混合气中空气与燃气的流量，精确控制燃气与空气的比例，使混合气能够充分燃烧，提高燃气利用率。附图说明图1为本技术实施例1所述的节能电镀明火炉的截面结构示意图；图2为本技术实施例1所述的节能电镀明火炉中保温盒的安装结构示意图；图3为本技术实施例1所述的节能电镀明火炉中水箱的安装结构示意图；图4为本技术实施例2所述的节能电镀明火炉中排烟道的安装结构示意图；图5为本技术实施例2所述的节能电镀明火炉中盘形传热管的安装结构示意图；图中：1、钢丝；2、空气管；3、燃气管；401、保温盒；402、保温棉；5、预混合器；6、预混合烧嘴；7、混合气管；8、炉膛；9、水箱；901、传热管；902、蒸汽管；903、进水管；904、电磁阀；905、液位传感器；10、电镀明火炉；101、门页；102、门框；103、排烟道；11、气体流量计。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种节能电镀明火炉，结合图1～图3进行说明；预混式结构的炉膛8两侧设置有预混合烧嘴6，空气与燃气分别通过空气管2和燃气管3先输送至预混合器5进行预混，然后通过混合气管7输送至预混合烧嘴6进行燃烧，对钢丝1进行加热；其中空气管2和燃气管3的管路上均设有气体流量计11，用于调控进入预混合器5中空气与燃气的比例。炉膛8的外表面平覆有一层50mm厚的保温棉402，保温棉402的外部设有保温盒401，保温盒401通过螺钉固定在炉膛8上；保温盒401的长度和宽度按照炉膛8的尺寸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能电镀明火炉，加热段为预混式结构，在炉膛两侧设置有预混合烧嘴，空气管与燃气管先连接至预混合器，再通过混合气管连接预混合烧嘴，其特征在于，所述空气管和所述燃气管的管路上均设有气体流量计；所述炉膛两侧的外表面平覆有一层保温棉，所述保温棉的外部设有可拆卸安装的保温盒；所述电镀明火炉的炉门由内、外两个炉门组成，所述内炉门设置在所述炉膛上，所述外炉门设置在所述炉膛的外侧；所述外炉门由门页和门框组成，所述门框与所述炉膛相对的面上设有传热管且所述传热管的周围粘附有所述保温棉，所述传热管的一端贴靠在所述门框上，所述传热管的另一端穿过所述电镀明火炉的侧壁与一水箱相连通，所述水箱与一蒸汽管相连通；所述门页与所述炉膛相对的面上粘附有所述保温棉。

【技术特征摘要】
1.一种节能电镀明火炉，加热段为预混式结构，在炉膛两侧设置有预混合烧嘴，空气管与燃气管先连接至预混合器，再通过混合气管连接预混合烧嘴，其特征在于，所述空气管和所述燃气管的管路上均设有气体流量计；所述炉膛两侧的外表面平覆有一层保温棉，所述保温棉的外部设有可拆卸安装的保温盒；所述电镀明火炉的炉门由内、外两个炉门组成，所述内炉门设置在所述炉膛上，所述外炉门设置在所述炉膛的外侧；所述外炉门由门页和门框组成，所述门框与所述炉膛相对的面上设有传热管且所述传热管的周围粘附有所述保温棉，所述传热管的一端贴靠在所述门框上，所述传热管的另一端穿过所述电镀明火炉的侧壁与一水箱相连通，所述水箱与一蒸汽管相连通；所述门页与所述炉膛相对的面上粘附有所述保温棉。2.根据权利要求1所述的一种节能电镀明火炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉峰，邓爱存，陈中，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32