一种改变支承辊软带的加热工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种改变支承辊软带的加热工艺方法，属于热处理技术领域，其差温炉加热装置结构为，炉壳内设四排数个切向烧嘴，支承辊与炉壳之间设有纤维套；第一步：差温炉内填装支承辊，支承辊辊身两端距辊身端面80mm处安设1支铠装偶监测件温；第二步：纤维套端面伸进炉壳侧端墙内表面50mm以上；火焰数量按装炉工件辊身表面长度确定：第三步：第一次调整，中间部位小火维持不变，两边小火风压由1.0~1.5mbar，气压由1.5~2.0mbar逐渐调大，δ值1.1，大火不变；第四步：第二次调整在第一次调整的基础上，将边部烧嘴的小火~大火状态进行改善，改变原有空燃比，δ值由1.0~1.2逐渐增加；第五步：每10分钟旋转15秒，出炉喷淬前连续旋转30分钟，保证边部圆周加热均匀。

A Heating Process for Changing Soft Belt of Backup Roll

The invention discloses a heating process method for changing the soft belt of backup roll, belonging to the technical field of heat treatment. The heating device of differential temperature furnace is composed of four rows of tangential burners in the shell and a fiber sleeve between the backup roll and the shell. The first step is to fill the backup roll in the differential temperature furnace and install a armoured couple to monitor the temperature of the backup roll at 80 mm from the end surface of the roll body. The end face of the fiber sleeve extends into the inner surface of the side wall of the shell more than 50 mm; the number of flames is determined according to the length of the roll body surface of the workpiece loading the furnace: the third step: the first adjustment, the middle part of the small fire remains unchanged, the wind pressure on both sides of the small fire is from 1.0 to 1.5 bar, the air pressure is gradually increased from 1.5 to 2.0 mbar, the value of delta is 1.1, the big fire remains unchanged; the fourth step: on the basis of the first adjustment, the side burner's air pressure is gradually increased The state of small fire to large fire is improved, and the original air-fuel ratio is changed, and the value of delta increases gradually from 1.0 to 1.2. Step 5: Rotate 15 seconds every 10 minutes, and rotate continuously for 30 minutes before quenching to ensure uniform heating around the edge.

【技术实现步骤摘要】
一种改变支承辊软带的加热工艺方法
本专利技术涉及一种改变支承辊软带的加热工艺方法，属于热处理

技术介绍
支承辊在差温回火后，辊身中部与两侧边部硬度相差较大，两边部硬度偏低，产生软带。如果生产控制不好，两边部软带范围过大则会造成不合格品。由于工艺方法不同，对比国外（如日本JCFC）同类产品先进制造企业，国产支承辊软带控制技术水平相差较大。支承辊热处理不合格品中因软带过大占比达80%以上，成为全行业的难点问题。软带的形成主要由于辊身边部加热能力有限、差温炉水套吸热过多、连续比例调节弊端、旋转间隔长、边部回火效应造成。具体原因为：水套端面与端墙内表面平齐，差温炉点火时所有烧嘴火焰状态一致，小火风压1mbar,气压1.5mbar,δ值1.0，大火风压40mbar，气压45mbar，δ值1.1。
技术实现思路
为了克服上述技术上的不足，本专利技术提供了一种改变支承辊软带的加热工艺方法，改变差温炉的具体结构达到对支承辊辊身加热的目的。本专利技术解决其技术难题所采用的技术方案是：一种改变支承辊软带的加热工艺方法，其差温炉加热装置结构为，炉壳内设四排数个切向烧嘴，支承辊与炉壳之间设有纤维套；本专利技术的具体步骤：第一步：差温炉内填装支承辊，支承辊辊身两端距辊身端面80mm处安设1支铠装偶监测件温，按工艺偶温要求+0℃、-1℃控制，并安有专用隔热罩在去应力回火时对边部进行保护；第二步：纤维套端面伸进炉壳侧端墙内表面50mm以上，减少端墙表面摩擦力，使气流减慢，对辊身边部加热能力的影响，提高辊身边部温度；火焰数量按装炉工件辊身表面长度确定：第三步：第一次调整，中间部位小火维持不变，两边小火风压由1.0~1.5mbar，气压由1.5~2.0mbar逐渐调大，δ值1.1，大火不变，强化边部对流，保证在低温保温过程中边部的对流，强化边部传热；第四步：第二次调整在第一次调整的基础上，将边部烧嘴的小火~大火状态进行改善，改变原有空燃比，δ值由1.0~1.2逐渐增加，在强化边部对流的同时，提高边部烧嘴火焰温度，强化辐射传热；第五步：每10分钟旋转15秒，出炉喷淬前连续旋转30分钟，保证边部圆周加热均匀。本专利技术的有益效果是：支承辊软带宽度由原有150mm左右减小到100mm以内，符合技术要求，从根本上解决软带过大的问题。支承辊质量大幅提升，因软带过大导致的返修率下降为零，极大提高了生产效率，为“提高支承辊一次热处理合格率”专项治理攻关做出了重大贡献，减少设备占用、能源消耗，保证合同履约率，该创新项目解决行业性难题，提升支承辊制造技术水平，提高企业品牌形象，2017年、2018年连续两年中国一重支承辊订单数全国同行业居首位。该技术创新，使支承辊拥有更好的产品表面均匀性，延长支承辊使用寿命，可有效调节支承辊在机更换周期，让支承辊用户节省人力、物力、能源消耗，累计创造价值百万元以上，为国产支承辊质量树立了良好的口碑，为替代进口打下了坚实的基础；节约能源，提高效率，降低成本。附图说明图1差温炉加热装置结构示意图。图中：1、烧嘴，2、炉壳，3、纤维套，4、支承辊。具体实施方式一种改变支承辊软带的加热工艺方法，其差温炉加热装置结构如图1所示，炉壳2内设四排数个切向烧嘴1，支承辊4与炉壳之间设有纤维套3；本专利技术的具体步骤：第一步：差温炉内填装支承辊，支承辊辊身两端距辊身端面80mm处安设1支铠装偶监测件温，按工艺偶温要求+0℃、-1℃控制，并安有专用隔热罩在去应力回火时对边部进行保护；第二步：纤维套3端面伸进炉壳侧端墙内表面50mm以上，减少端墙表面摩擦力，使气流减慢，对辊身边部加热能力的影响，提高辊身边部温度；火焰数量按装炉工件辊身表面长度确定：第三步：第一次调整，中间部位小火维持不变，两边小火风压由1.0~1.5mbar，气压由1.5~2.0mbar逐渐调大，δ值1.1，大火不变，强化边部对流，保证在低温保温过程中边部的对流，强化边部传热；第四步：第二次调整在第一次调整的基础上，将边部烧嘴的小火~大火状态进行改善，改变原有空燃比，δ值由1.0~1.2逐渐增加，在强化边部对流的同时，提高边部烧嘴火焰温度，强化辐射传热；第五步：每10分钟旋转15秒，出炉喷淬前连续旋转30分钟，保证边部圆周加热均匀。本专利技术主要适用于燃气差温加热炉、台车式电阻炉使用。本专利技术主要适用于宽幅1480mm~5500mm规格的支承辊生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改变支承辊软带的加热工艺方法，其特征是：其差温炉加热装置结构为，炉壳（2）内设四排数个切向烧嘴（1），支承辊（4）与炉壳之间设有纤维套（3）；本专利技术的具体步骤：第一步：差温炉内填装支承辊，支承辊辊身两端距辊身端面80mm处安设1支铠装偶监测件温，按工艺偶温要求+0℃、‑1℃控制，并安有专用隔热罩在去应力回火时对边部进行保护；第二步：纤维套（3）端面伸进炉壳侧端墙内表面50mm以上，减少端墙表面摩擦力，使气流减慢，对辊身边部加热能力的影响，提高辊身边部温度；火焰数量按装炉工件辊身表面长度确定：第三步：第一次调整，中间部位小火维持不变，两边小火风压由1.0~1.5mbar，气压由1.5~2.0mbar逐渐调大，δ值1.1，大火不变，强化边部对流，保证在低温保温过程中边部的对流，强化边部传热；第四步：第二次调整在第一次调整的基础上，将边部烧嘴的小火~大火状态进行改善，改变原有空燃比，δ值由1.0~1.2逐渐增加，在强化边部对流的同时，提高边部烧嘴火焰温度，强化辐射传热；第五步：每10分钟旋转15秒，出炉喷淬前连续旋转30分钟，保证边部圆周加热均匀。

【技术特征摘要】
1.一种改变支承辊软带的加热工艺方法，其特征是：其差温炉加热装置结构为，炉壳（2）内设四排数个切向烧嘴（1），支承辊（4）与炉壳之间设有纤维套（3）；本发明的具体步骤：第一步：差温炉内填装支承辊，支承辊辊身两端距辊身端面80mm处安设1支铠装偶监测件温，按工艺偶温要求+0℃、-1℃控制，并安有专用隔热罩在去应力回火时对边部进行保护；第二步：纤维套（3）端面伸进炉壳侧端墙内表面50mm以上，减少端墙表面摩擦力，使气流减慢，对辊身边部加热能力的影响，提高辊身边部温度；火焰数量按装炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国峰，林忠锁，徐建伟，陈明，常志超，于跃波，张天峰，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23