用于C5或C6烷烃的异构化反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于C5或C6烷烃的异构化反应系统，属于石油炼制领域。在该系统中，原料氢通过氢气输入管线与氢气压缩机的入口连通；原料油通过油品输入管线与第一换热器入口连通，氢气压缩机的出口通过管线与油品输入管线连通；第一换热器的出口通过管线顺次与第二换热器、第一反应器的顶部入口连通；第一反应器的底部出口通过管线顺次与第二换热器的入口、第二反应器的顶部入口连通；第二反应器的底部出口通过管线顺次与第一换热器的入口、气液分离器的中部连通；气液分离器的气相出口与氢气输入管线连通，气液分离器的液相出口通过管线与稳定塔的中部连通；第一反应器和第二反应器内均由上至下顺次交替设置有：分布器、异构化催化剂床层。

Isomerization reaction system for C5 or C6 alkanes

【技术实现步骤摘要】
用于C5或C6烷烃的异构化反应系统
本技术涉及石油炼制领域，特别涉及一种用于C5或C6烷烃的异构化反应系统。
技术介绍
异构化反应是使一种结构的分子形成其异构体的反应，并且，不同结构的分子具有不同的性能。举例来说，C5或C6烷烃经异构化反应后，可形成低芳烃、低烯烃、低苯、高辛烷值的产品，该产品是汽油的理想组分。为了满足汽油的需求，提供一种用于C5或C6烷烃的异构化反应系统是十分必要的。相关技术提供了一种用于C5或C6烷烃的异构化反应装置，该异构化反应装置包括：筒体、设置于筒体内的异构化催化剂床层、设置于异构化催化剂床层上的分布器、以及收集器。筒体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，出料口与收集器连通。向筒体顶部的进料口输入氢气和原料油，经过异构化反应后，可生成C5或C6烷烃的异构化产品。设计人发现相关技术至少存在以下问题：氢气和原料油在分布器的作用下可均匀地与异构化催化剂床层的顶部反应。但是，随着反应的进行，氢气和原料油不能异构化催化剂床层的中部及底部均匀反应，导致反应效率降低。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种用于C5或C6烷烃的异构化反应系统，可解决相关技术的问题。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种用于C5或C6烷烃的异构化反应系统，所述异构化反应系统包括：氢气压缩机、第一换热器、第二换热器、第一反应器、第二反应器、气液分离器、稳定塔；原料氢通过氢气输入管线与所述氢气压缩机的入口连通；原料油通过油品输入管线与所述第一换热器的第一入口连通，所述氢气压缩机的出口通过管线与所述油品输入管线连通；所述第一换热器的第一出口通过管线顺次与所述第二换热器的第一入口、所述第一反应器的顶部入口连通；所述第一反应器的底部出口通过管线顺次与所述第二换热器的第二入口、所述第二反应器的顶部入口连通；所述第二反应器的底部出口通过管线顺次与所述第一换热器的第二入口、所述气液分离器的中部连通；所述气液分离器的气相出口与所述氢气输入管线连通，所述气液分离器的液相出口通过管线与所述稳定塔的中部连通；所述稳定塔的顶部设置有通过管线连通至气相产品收集设备的气相出口，底部设置有通过管线连通至异构化产品收集设备的异构化产品出口；所述第一反应器和所述第二反应器内均由上至下顺次交替设置有：分布器、异构化催化剂床层。在一种可能的设计中，在所述第一反应器和所述第二反应器中，所述分布器和所述异构化催化剂床层的数目均为两个。在一种可能的设计中，所述第一反应器还包括：设置于所述第一反应器底部的收集器，所述收集器与所述第一反应器的底部出口连通。在一种可能的设计中，所述异构化反应系统还包括：氢气脱硫器、碳氧化物脱除器、氢气干燥器；所述氢气脱硫器、所述碳氧化物脱除器、所述氢气干燥器沿所述原料氢的流动方向顺次设置于所述氢气输入管线上，且所述氢气干燥器的出口通过所述氢气输入管线与所述氢气压缩机的入口连通。在一种可能的设计中，所述异构化反应系统还包括：原料油脱硫器、原料油干燥器；所述原料油脱硫器和所述原料油干燥器沿所述原料油的流动方向顺次设置于所述油品输入管线上，且所述原料油干燥器通过所述油品输入管线和管线与所述氢气压缩机的出口连通。在一种可能的设计中，所述异构化反应系统还包括：加热器；所述加热器设置于所述第二换热器和所述第一反应器之间的管线上。在一种可能的设计中，所述异构化反应系统还包括：第三换热器；所述第三换热器的第一入口和第一出口分别通过管线与所述气液分离器的液相出口和所述稳定塔的中部连通；所述第三换热器的第二入口和第二出口分别通过管线与所述稳定塔的异构化产品出口和所述异构化产品收集设备连通。在一种可能的设计中，所述异构化反应系统还包括：空冷器和水冷器；所述空冷器和所述水冷器设置于所述稳定塔和所述气相产品收集设备之间的管线上，且所述空冷器靠近所述稳定塔。在一种可能的设计中，所述异构化反应系统还包括：回流罐；所述回流罐的入口通过管线与所述水冷器的出口连通，所述回流罐的液相出口通过管线与所述稳定塔的顶部连通，所述回流罐的气相出口通过管线与所述气相产品收集设备连通。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本技术实施例提供的用于C5或C6烷烃的异构化反应系统，通过将第一反应器和第二反应器内均由上至下顺次交替设置分布器、异构化催化剂床层，利于使进入第一反应器或第二反应器内的原料混合物或第一中间产物交替经分布器均匀分布后，与异构化催化剂床层反应，利于提高催化反应效率。通过使气液分离器的气相出口与氢气输入管线连通，以使异构化反应得到的产物氢与原料氢混合后再应用于异构化反应中，利于降低生产成本，满足异构化反应的氢油比。通过设置第一换热器、第二换热器，使第一中间产物和第二中间产物与原料混合物之间相互换热，利于应用热量，节省了热量消耗。综上，该异构化反应系统的结构简单，能够提高催化反应效率，降低原料氢和热量的消耗，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的用于C5或C6烷烃的异构化反应系统的结构示意图。其中，附图标记分别表示：1-氢气压缩机，2-第一换热器，3-第二换热器，4-第一反应器，5-第二反应器，6-气液分离器，7-稳定塔，8-氢气脱硫器，9-碳氧化物脱除器，10-氢气干燥器，11-原料油脱硫器，12-原料油干燥器，13-加热器，14-第三换热器，15-空冷器，16-水冷器，17-回流罐。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，在本技术实施例中，C5或C6烷烃指的是：分子链中包含5个碳原子或者6个碳原子的烷烃。本技术实施例提供了一种用于C5或C6烷烃的异构化反应系统，如附图1所示，该异构化反应系统包括：氢气压缩机1、第一换热器2、第二换热器3、第一反应器4、第二反应器5、气液分离器6、稳定塔7。其中，原料氢通过氢气输入管线与氢气压缩机1的入口连通；原料油通过油品输入管线与第一换热器2的第一入口连通，氢气压缩机1的出口通过管线与油品输入管线连通；第一换热器2的第一出口通过管线顺次与第二换热器3的第一入口、第一反应器4的顶部入口连通；第一反应器4的底部出口通过管线顺次与第二换热器3的第二入口、第二反应器5的顶部入口连通；第二反应器5的底部出口通过管线顺次与第一换热器2的第二入口、气液分离器6的中部连通；气液分离器6的气相出口与氢气输入管线连通，气液分离器6的液相出口通过管线与稳定塔7的中部连通；稳定塔7的顶部设置有通过管线连通至气相产品收集设备的气相出口，底部设置有通过管线连通至异构化产品收集设备的异构化产品出口；第一反应器4和第二反应器5内均由上至下顺次交替设置有：分布器、异构化催化剂床层。可以理解的是，第一换热器2和第二换热器3均包括：第一入口、第一出口、第二入口、第二出口。第一入口和第一出口之间形成第一过流通道，第二入口和第二出口之间形成第二过流通道，流经第一过流通道的流体和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于C5或C6烷烃的异构化反应系统，其特征在于，所述异构化反应系统包括：氢气压缩机(1)、第一换热器(2)、第二换热器(3)、第一反应器(4)、第二反应器(5)、气液分离器(6)、稳定塔(7)；原料氢通过氢气输入管线与所述氢气压缩机(1)的入口连通；原料油通过油品输入管线与所述第一换热器(2)的第一入口连通，所述氢气压缩机(1)的出口通过管线与所述油品输入管线连通；所述第一换热器(2)的第一出口通过管线顺次与所述第二换热器(3)的第一入口、所述第一反应器(4)的顶部入口连通；所述第一反应器(4)的底部出口通过管线顺次与所述第二换热器(3)的第二入口、所述第二反应器(5)的顶部入口连通；所述第二反应器(5)的底部出口通过管线顺次与所述第一换热器(2)的第二入口、所述气液分离器(6)的中部连通；所述气液分离器(6)的气相出口与所述氢气输入管线连通，所述气液分离器的液相出口通过管线与所述稳定塔(7)的中部连通；所述稳定塔(7)的顶部设置有通过管线连通至气相产品收集设备的气相出口，底部设置有通过管线连通至异构化产品收集设备的异构化产品出口；所述第一反应器(4)和所述第二反应器(5)内均由上至下顺次交替设置有：分布器、异构化催化剂床层。...

【技术特征摘要】
1.一种用于C5或C6烷烃的异构化反应系统，其特征在于，所述异构化反应系统包括：氢气压缩机(1)、第一换热器(2)、第二换热器(3)、第一反应器(4)、第二反应器(5)、气液分离器(6)、稳定塔(7)；原料氢通过氢气输入管线与所述氢气压缩机(1)的入口连通；原料油通过油品输入管线与所述第一换热器(2)的第一入口连通，所述氢气压缩机(1)的出口通过管线与所述油品输入管线连通；所述第一换热器(2)的第一出口通过管线顺次与所述第二换热器(3)的第一入口、所述第一反应器(4)的顶部入口连通；所述第一反应器(4)的底部出口通过管线顺次与所述第二换热器(3)的第二入口、所述第二反应器(5)的顶部入口连通；所述第二反应器(5)的底部出口通过管线顺次与所述第一换热器(2)的第二入口、所述气液分离器(6)的中部连通；所述气液分离器(6)的气相出口与所述氢气输入管线连通，所述气液分离器的液相出口通过管线与所述稳定塔(7)的中部连通；所述稳定塔(7)的顶部设置有通过管线连通至气相产品收集设备的气相出口，底部设置有通过管线连通至异构化产品收集设备的异构化产品出口；所述第一反应器(4)和所述第二反应器(5)内均由上至下顺次交替设置有：分布器、异构化催化剂床层。2.根据权利要求1所述的异构化反应系统，其特征在于，在所述第一反应器(4)和所述第二反应器(5)中，所述分布器和所述异构化催化剂床层的数目均为两个。3.根据权利要求1所述的异构化反应系统，其特征在于，所述第一反应器(4)还包括：设置于所述第一反应器(4)底部的收集器，所述收集器与所述第一反应器(4)的底部出口连通。4.根据权利要求1所述的异构化反应系统，其特征在于，所述异构化反应系统还包括：氢气脱硫器(8)、碳氧化物脱除器(9)、氢气干燥器(10)；所述氢气脱硫器(8)、所述碳氧化物脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗志乔，冯宝林，张锦威，崔久涛，李建，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11