一种废气处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气处理结构，涉及化工设备领域，技术方案为，包括冷却炉、空气换热器一、空气换热器二及风机；风机的出气口与空气换热器二的壳程进口连通，空气换热器二的壳程出口与空气换热器一的壳程进口连通，空气换热器一的壳程出口与空气换热器二的管程进口连通。本实用新型专利技术的有益效果是：通过对流程改造，利用原有生产工艺中的废气，降低补充空气和换热裂解气的温差，减少烟气对空气换热器的堵塞，大大降低了空气换热器的故障率，为装置的安全稳定运行提供保障。空气换热效果更加稳定，操作更加简单容易，更重要的是空气换热器在之前出现的堵塞现象基本杜绝，保证了空气换热器平稳、正常、的长时间运转。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理结构
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种废气处理结构。
技术介绍
卧式烷基化反应器为催化剂（H2SO4）法烷基化反应中的关键设备（催化剂为90%-98%浓硫酸）。反应原料（石油液化气C4馏分，主要成分异丁烷和丁烯）在浓硫酸的作用下，发生烷基化加成反应，生成带多种支链的烷烃混合物，统称为烷基化油。烷基化反应会产生90%酸废剂，对于废气处理过程中，废剂在焚烧炉内焚烧时需要补充一部分空气使废剂在焚烧时更加充分，这部分空气是通过一台离心风机进行补充的，而为了减少这部分空气对焚烧炉内温度的影响，通常这部分空气在进焚烧炉之前会和裂解后的炉气通过一台空气换热器换热升温，通过一段时间的生产时间，我车间发现，由于补充空气和炉气温差大导致空气换热器内的炉气流程容易堵，而且温差越大越容易堵，从而导致系统内负压高，加工量降低。
技术实现思路
为了实现上述技术目的，针对上述技术问题，本技术提供一种废气处理结构。其技术方案为，一种废气处理结构，包括冷却炉、空气换热器一、空气换热器二及风机；所述风机的出气口与所述空气换热器二的壳程进口连通，空气换热器二的壳程出口与所述空气换热器一的壳程进口连通，所述空气换热器一的壳程出口与所述空气换热器二的管程进口连通；冷却炉包括裂解气进口及裂解气出口，裂解气进口与废剂裂解炉的裂解气排放口连通，裂解气出口连通空气换热器一的管程进口；冷却炉上还设置有蒸汽出口；所述冷却炉包括壳体，壳体的一端设置有所述裂解气进口，裂解气进口连接设置在壳体内的盘管，盘管位于所述壳体中部的位置设置有贯穿连通盘管内部的烟道，烟道与所述裂解气出口连通；壳体上还设置有进水口、出水口，所述壳体的另一端设置有喷水机构，喷水机构与所述进水口连通；喷水机构设置有朝向所述壳体中部的雾化喷头。进水口通过水泵连接水源。优选为，所述喷水机构包括喷水机构隔板，喷水机构隔板位于所述壳体的一端，喷水机构隔板朝向所述壳体中部的一侧设置有喷水板，另一侧设置驱动条，所述喷水机构隔板两侧对称设置轴杆，两侧的轴杆分别穿过所述喷水板和驱动条的中心处；驱动条与电机联动；所述驱动条为磁性条，所述喷水板朝向所述喷水机构隔板的一侧设置有可被驱动条吸附的金属块；所述喷水机构隔板的轴杆中部设置通孔，通孔通过水管连接所述进水口；所述喷水板内部为空腔，空腔与所述通孔连通；喷水板朝向所述壳体中部的一侧设置有若干雾化喷头。优选为，空气换热器一的管程出口连通冷却塔的进气口，冷却塔的出气口连接洗涤塔的物料进口。优选为，所述风机为离心风机。优选为，所述空气换热器一和空气换热器二均包括壳体，壳体内部设置有盘管，壳体内部的腔室连通设置在壳体上的所述壳程进口及壳程出口，盘管两端分别连通设置在壳体上的所述管程进口及管程出口；其中壳程空间为热源空间，管程通道为被加热物通道。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过对流程改造，利用原有生产工艺中的废气，降低补充空气和换热裂解气的温差，减少烟气对空气换热器的堵塞，大大降低了空气换热器的故障率，为装置的安全稳定运行提供保障。空气换热效果更加稳定，操作更加简单容易，更重要的是空气换热器在之前出现的堵塞现象基本杜绝，保证了空气换热器平稳、正常、的长时间运转。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例的冷却炉结构示意图。图3为本技术实施例的冷却炉内部结构示意图。其中，附图标记为：1、冷却炉；101、盘管；11、裂解气进口；12、裂解气出口；13、进水口；14、出水口；2、空气换热器一；3、空气换热器二；4、冷却塔；5、风机；8、喷水机构；801、喷水机构隔板；802、喷水板；803、驱动条；804、电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。实施例1参见图1，本技术提供一种废气处理结构，包括冷却炉1、空气换热器一2、空气换热器二3及风机5；风机5的出气口与空气换热器二3的壳程进口连通，空气换热器二3的壳程出口与空气换热器一2的壳程进口连通，空气换热器一2的壳程出口与空气换热器二3的管程进口连通；冷却炉1包括裂解气进口11及裂解气出口12，裂解气进口11与废剂裂解炉的裂解气排放口连通，裂解气出口12连通空气换热器一2的管程进口；冷却炉1上还设置有蒸汽出口；冷却炉1包括壳体，壳体的一端设置有裂解气进口11，裂解气进口11连接设置在壳体内的盘管101，盘管101位于壳体中部的位置设置有贯穿连通盘管101内部的烟道102，烟道102与裂解气出口12连通；壳体上还设置有进水口13、出水口14，壳体的另一端设置有喷水机构8，喷水机构8与进水口13连通；喷水机构8设置有朝向壳体中部的雾化喷头。进水口13通过水泵连接水源。空气换热器一2的管程出口连通冷却塔4的进气口，冷却塔4的出气口连接洗涤塔的物料进口。风机5为离心风机。空气换热器一2和空气换热器二3均包括壳体，壳体内部设置有盘管，壳体内部的腔室连通设置在壳体上的壳程进口及壳程出口，盘管两端分别连通设置在壳体上的管程进口及管程出口；其中壳程空间为热源空间，管程通道为被加热物通道。本方案的工作过程为，风机5将冷空气打入到空气换热器二3的壳程内，通过空气换热器二3的壳程进入空气换热器一2的壳程。裂解气从裂解炉中出来的温度大约能达到850℃，首先进入冷却炉1，通过冷却炉1中的冷水，从而起到对裂解气的第一步降温，通过冷却炉，大约可以将裂解气的温度降至530℃，同时利用裂解气的温度，获得一定量的蒸汽，为其它的工业步骤服务。之后裂解气进入空气换热器一2的管程，在这其中，裂解气和由空气换热器二3输送来的空气换热，裂解气降温的同时给这部分空气进行加热，再次降温后的裂解气进入冷却塔，从而更容易达到需要的低温，冷却后的裂解气大约降至3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理结构，其特征在于，包括冷却炉（1）、空气换热器一（2）、空气换热器二（3）及风机（5）；所述风机（5）的出气口与所述空气换热器二（3）的壳程进口连通，空气换热器二（3）的壳程出口与所述空气换热器一（2）的壳程进口连通，所述空气换热器一（2）的壳程出口与所述空气换热器二（3）的管程进口连通；冷却炉（1）包括裂解气进口（11）及裂解气出口（12），裂解气进口（11）与废剂裂解炉的裂解气排放口连通，裂解气出口（12）连通空气换热器一（2）的管程进口；冷却炉（1）上还设置有蒸汽出口；所述冷却炉（1）包括壳体，壳体的一端设置有所述裂解气进口（11），裂解气进口（11）连接设置在壳体内的盘管（101），盘管（101）位于所述壳体中部的位置设置有贯穿连通盘管（101）内部的烟道（102），烟道（102）与所述裂解气出口（12）连通；壳体上还设置有进水口（13）、出水口（14），所述壳体的另一端设置有喷水机构（8），喷水机构（8）与所述进水口（13）连通；喷水机构（8）设置有朝向所述壳体中部的雾化喷头。

【技术特征摘要】
1.一种废气处理结构，其特征在于，包括冷却炉（1）、空气换热器一（2）、空气换热器二（3）及风机（5）；所述风机（5）的出气口与所述空气换热器二（3）的壳程进口连通，空气换热器二（3）的壳程出口与所述空气换热器一（2）的壳程进口连通，所述空气换热器一（2）的壳程出口与所述空气换热器二（3）的管程进口连通；冷却炉（1）包括裂解气进口（11）及裂解气出口（12），裂解气进口（11）与废剂裂解炉的裂解气排放口连通，裂解气出口（12）连通空气换热器一（2）的管程进口；冷却炉（1）上还设置有蒸汽出口；所述冷却炉（1）包括壳体，壳体的一端设置有所述裂解气进口（11），裂解气进口（11）连接设置在壳体内的盘管（101），盘管（101）位于所述壳体中部的位置设置有贯穿连通盘管（101）内部的烟道（102），烟道（102）与所述裂解气出口（12）连通；壳体上还设置有进水口（13）、出水口（14），所述壳体的另一端设置有喷水机构（8），喷水机构（8）与所述进水口（13）连通；喷水机构（8）设置有朝向所述壳体中部的雾化喷头。2.根据权利要求1所述的废气处理结构，其特征在于，所述喷水机构（8）包括喷水机构隔板（801），喷水机构隔板（801）位于所述壳体的一端，喷水机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周衍亮，杨国良，李卫波，
申请(专利权)人：山东齐发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37