精炼炉修补设备制造技术

本发明专利技术涉及一种精炼炉修补设备。本发明专利技术的精炼炉修补设备包括喷射单元，所述喷射单元具有第一喷嘴，所述第一喷嘴通过炉口可插入使炉口朝向侧方向以便钢水出钢的倾动后的精炼炉内部，以向所述精炼炉内部的熔渣吹入惰性气体。根据本发明专利技术的实施方式，即使钢水通过精炼炉的炉口出钢，也可以利用熔渣涂覆精炼炉。也就是说，从精炼炉钢水出钢时，可以同时实施用熔渣涂覆精炼炉内壁的修补作业。因此，与以往钢水通过精炼炉的炉口出钢时无法用熔渣修补精炼炉的情况相比，可以延长精炼炉的寿命。

Refining Furnace Repair Equipment

The invention relates to a refining furnace repair device. The refining furnace repair equipment of the present invention includes a spraying unit with a first nozzle which can be inserted into the refining furnace after tilting the furnace mouth towards the side so that molten steel can be tapped out to blow inert gas into the slag inside the refining furnace. According to the embodiment of the present invention, the slag can be used to coat the refining furnace even if the molten steel is tapped through the furnace mouth of the refining furnace. That is to say, when the molten steel is discharged from the refining furnace, the repairing operation of coating the inner wall of the refining furnace with molten slag can be carried out at the same time. Therefore, the service life of the refining furnace can be prolonged compared with that in the past when molten steel can not be repaired with slag when it is tapped through the furnace mouth.

【技术实现步骤摘要】
精炼炉修补设备
本专利技术涉及一种精炼炉修补设备。更具体地，本专利技术涉及一种精炼炉钢水出钢时抑制熔渣混入钢水中且抑制钢水氧化及吸氮的精炼炉修补设备。
技术介绍
对高炉或电炉中制备的铁水在精炼炉进行精炼，以清除所述铁水中的杂质，如碳(C)、硫(S)等。如图6所示，精炼炉具有可容纳铁水的内部空间，且呈上侧开口的形状，上侧的开口称为炉口。另外，如图7所示，精炼炉的侧方向上可以设置向外突出形成的另一个开口，这个设置在侧壁上的开口作为后续排出钢水的通道被命名为出钢口。在精炼炉对铁水进行精炼时，通过炉口向精炼炉内部插设喷枪(LANCE)，向精炼炉内的铁水吹入氧气，或者向铁水加入脱硫剂、脱氧剂、用于形成熔渣的原料等附加原料，以对铁水进行精炼。如此实施铁水精炼，就会产生熔渣，由于比重差异熔渣会浮在铁水上方。精炼完毕的铁水即钢水需要出钢到钢包，以进行后续作业。为此，顺着炉口方向倾动精炼炉引导钢水自由下落，从而通过出钢口将钢水出钢，出钢的钢水装入位于精炼炉下侧的钢包。钢水出钢完毕后，精炼炉内部只剩下熔渣，熔渣后续通过炉口排出。在排出熔渣之前，倾动精炼炉使熔渣涂覆在精炼炉内壁上，以修补精炼炉内壁。通过这种熔渣涂覆，可以增加精炼炉(即，炉体)的寿命。另外，在对引起增氧或增氮(pickup)的铬(Cr)含量较多的不锈钢钢水进行精炼时，如上所述钢水出钢至转炉时会出现问题。即，将钢水通过精炼炉的出钢口出钢时，钢水与大气接触而产生钢水被氧化或吸氮的问题。尤其，相对于碳钢，这种问题在不锈钢精炼时更为严重。因此，以往在不锈钢精炼时，并非通过精炼炉的出钢口出钢，而是通过炉口将钢水与熔渣同时出钢，以解决钢水与大气接触的问题。然而，将钢水与熔渣同时出钢时，熔渣会混入钢水中而成为夹杂物。粒径大于等于100μm的夹杂物在出钢后会立即浮起来，但粒径小于100μm的熔渣会残留在钢水中。此外，将钢水与熔渣同时出钢时，还需要对出钢至钢包的钢水的顶渣(Topslag)进行撇渣。再者，由于通过炉口将钢水与熔渣一起出钢，精炼炉内部不会留下什么，因而无法进行熔渣涂覆作业。因此，精炼炉直至下次装入铁水为止处于暴露在大气下的状态，于是组成精炼炉的耐火材料被粉化，从而导致寿命缩短。在先技术文献专利文献1：韩国公开专利10-2004-0053601
技术实现思路
技术问题本专利技术提供一种精炼炉钢水出钢时抑制熔渣混入钢水中且抑制钢水氧化及吸氮的精炼炉修补设备。本专利技术提供一种精炼炉出钢时可同时涂覆精炼炉内壁的精炼炉修补设备。技术方案本专利技术的精炼炉修补设备包括喷射单元，所述喷射单元具有第一喷嘴，所述第一喷嘴通过炉口可插入使炉口朝向侧方向以便钢水出钢的倾动后的精炼炉内部，以向所述精炼炉内部的熔渣吹入惰性气体。所述喷射单元包括第二喷嘴，当所述第一喷嘴插入所述精炼炉内部时，所述第二喷嘴在所述炉口的外侧朝下侧方向喷射惰性气体，以在朝所述炉口外侧下方出钢的钢水和熔渣流股的至少一侧形成基于惰性气体的帘幕。所述喷射单元包括喷射主体，所述喷射主体上安装所述第一喷嘴和第二喷嘴的各一端，所述第一喷嘴是朝倾动后的所述精炼炉的炉口方向延伸形成的形状，所述第二喷嘴是朝倾动后的所述精炼炉的炉口下侧方向延伸形成的形状。所述第一喷嘴倾斜地延伸形成，以使喷出惰性气体的另一端的高度低于连接在所述喷射主体上的一端。所述第二喷嘴倾斜地延伸形成，以在所述喷射单元位于与倾动后的所述炉口相对的位置上时，使得喷出惰性气体的另一端比连接在所述喷射主体上的一端邻近所述精炼炉。所述喷射主体通过以一侧端部为中心上下方向转动可以做倾摆动作。所述喷射单元根据倾动的所述精炼炉内熔渣位高(leve1)可以上升或下降。所述精炼炉修补设备包括：支架，所述支架位于所述喷射单元的后方，用于支撑所述喷射单元；连接部，所述连接部设置成连接所述支架和所述喷射单元；升降部件，所述升降部件以位于所述连接部和所述支架之间的方式设置在所述支架上，且沿上下方向延伸形成；移动部件，所述移动部件以位于所述连接部和升降部件之间的方式安装在所述连接部，且顺着所述升降部件沿上下方向可移动。所述精炼炉修补设备包括移动装置，所述移动装置上安装所述支架，所述移动装置使通过所述支架和连接部连接的所述喷射单元水平移动。本专利技术实施例的精炼炉修补方法包括：倾动精炼炉使炉口位于侧方向，以便钢水和熔渣出钢的过程；向所述精炼炉内的熔渣喷射惰性气体，以利用被所述惰性气体溅飞的熔渣涂覆所述精炼炉内壁的过程。倾动精炼炉使炉口位于侧方向，以便钢水和熔渣出钢的过程包括：第一倾动过程，使所述炉口朝向侧方向，且所述精炼炉内的钢水和熔渣不会通过所述炉口出钢；以及第二倾动过程，相对于所述第一倾动过程，以更大的角度倾动所述精炼炉，使得所述钢水和熔渣通过所述炉口出钢，涂覆所述精炼炉内壁的过程包括：第一涂覆过程，在所述第一倾动过程中或所述第二倾动过程之前，将喷嘴浸入所述熔渣并喷射惰性气体，以利用熔渣涂覆所述精炼炉内壁；以及第二涂覆过程，在所述第二倾动过程中利用被由所述喷嘴喷射的惰性气体溅飞的熔渣涂覆所述精炼炉内壁。在所述第二倾动过程中，多次改变所述精炼炉的倾动角度，直至出钢完毕，在涂覆所述精炼炉内壁时，根据所述第一倾动过程及第二倾动过程中所述精炼炉的倾动角度变化及所述熔渣位高变化改变所述喷嘴的高度。所述第一倾动过程中或所述第二倾动过程之前，在由所述喷嘴持续喷出惰性气体的状态下，将所述喷嘴浸入所述熔渣。通过所述第二倾动过程由所述炉口将所述钢水和熔渣出钢时，朝所述炉口的下侧喷射惰性气体，以沿着向所述炉口的外侧倾流而下的钢水和熔渣的流股(stream)周围形成基于所述惰性气体的帘幕。专利技术效果根据本专利技术的实施方式，即使钢水通过精炼炉的炉口出钢，也可以利用熔渣涂覆精炼炉。也就是说，从精炼炉钢水出钢时，可以同时实施用熔渣涂覆精炼炉内壁的修补作业。因此，与以往钢水通过精炼炉的炉口出钢时无法用熔渣修补精炼炉的情况相比，可以延长精炼炉的寿命。另外，钢水出钢时在炉口外侧朝钢水和熔渣出钢的方向喷射惰性气体，从而在流股周围形成基于惰性气体的帘幕。因此，在钢水出钢时，可以抑制或防止钢水与大气接触，由此可以减少或防止氧化及增氮。附图说明图1是示出常规精炼炉和精炼炉中插设喷枪的形态的视图。图2是示出与图1不同形式的常规精炼炉及所述精炼炉中插设喷枪的形态的视图。图3和图4是用于说明钢水出钢时本专利技术实施例的精炼炉修补设备的操作的视图。图5是示出本专利技术实施例的喷射装置中第一喷嘴和第二喷嘴分别设置多个的状态的立体图。图6是示出具有炉口的精炼炉通过所述炉口钢水出钢的状态的视图。图7是具有炉口和出钢口的精炼炉通过所述出钢口钢水出钢的状态的视图。具体实施方式下面参照附图更详细地描述本专利技术的实施例。然而，本专利技术能够以各种不同方式实施，并不限于下述实施例，提供下述实施例的目的仅在于完整地公开本专利技术，以使所属领域的普通技术人员完全理解本专利技术的范围。附图中相同的符号表示相同的构件。本专利技术实施例涉及一种通过精炼炉的炉口钢水出钢时可抑制钢水氧化及吸氮且可涂覆精炼炉内壁的精炼炉修补设备。下面参照附图描述本专利技术实施例的精炼炉修补设备及利用它的钢水出钢和精炼炉修补方法。图1是示出常规精炼炉和精炼炉中插设喷枪的形态的视图。图2是示出与图1不同形式的常规精炼炉及所述精炼炉中插设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼炉修补设备，包括：喷射单元，所述喷射单元具有第一喷嘴，所述第一喷嘴通过炉口可插入使炉口朝向侧方向以便钢水出钢的倾动后的精炼炉内部，以向所述精炼炉内部的熔渣吹入惰性气体。

【技术特征摘要】
2017.10.31 KR 10-2017-01430461.一种精炼炉修补设备，包括：喷射单元，所述喷射单元具有第一喷嘴，所述第一喷嘴通过炉口可插入使炉口朝向侧方向以便钢水出钢的倾动后的精炼炉内部，以向所述精炼炉内部的熔渣吹入惰性气体。2.根据权利要求1所述的精炼炉修补设备，其中，所述喷射单元包括第二喷嘴，当所述第一喷嘴插入所述精炼炉内部时，所述第二喷嘴在所述炉口的外侧朝下侧方向喷射惰性气体，以在朝所述炉口外侧下方出钢的钢水和熔渣流股的至少一侧形成基于惰性气体的帘幕。3.根据权利要求2所述的精炼炉修补设备，其中，所述喷射单元包括喷射主体，所述喷射主体上安装所述第一喷嘴和第二喷嘴的各一端，所述第一喷嘴是朝倾动后的所述精炼炉的炉口方向延伸形成的形状，所述第二喷嘴是朝倾动后的所述精炼炉的炉口下侧方向延伸形成的形状。4.根据权利要求3所述的精炼炉修补设备，其中，所述第一喷嘴倾斜地延伸形成，以使喷出惰性气体的另一端的高度低于连接在所述喷射主体上的一端。5.根据权利要求3所述的精炼炉修补设备，其中，所述第二喷嘴倾斜地延伸形成，以在所述喷射单元位于与倾动后的所述炉口相对的位置上时，使得喷出惰性气体的另一端比连接在所述喷射主体上的一端邻近所述精炼炉。6.根据权利要求3所述的精炼炉修补设备，其中，所述喷射主体通过以一侧端部为中心上下方向转动可以做倾摆动作。7.根据权利要求1至6中任何一项所述的精炼炉修补设备，其中，所述喷射单元根据倾动的所述精炼炉内熔渣位高可以上升或下降。8.根据权利要求7所述的精炼炉修补设备，包括：支架，所述支架位于所述喷射单元的后方，用于支撑所述喷射单元；连接部，所述连接部设置成连接所述支架和所述喷射单元；升降部件，所述升降部件以位于所述连接部和所述支架之间的方式设置在所述支架上，且沿上下方向延伸形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相范，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国,KR