一种炉体浇注料快速施工方法技术

本发明专利技术公开了一种炉体浇注料快速施工方法，属于冶金工艺技术领域。本发明专利技术的施工方法具体如下：S1、机械化拆除炉体原有耐火材料内衬；S2、砌筑炉墙绝热层和耐火砖，支设炉墙浇注模板，通过输送设备，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉墙浇注模板；S3、支设所述炉顶浇注模板，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉顶浇注模板；S4、将所述浇注模板在炉顶和炉墙内留下的孔洞进行封堵。本发明专利技术中缩短了浇注工期，提高了工作效率，同时炉顶浇注模板和炉墙浇注模板所使用的部件大多均能够回收重复利用，从而降低了投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种炉体浇注料快速施工方法
本专利技术属于冶金工艺
，具体地说，涉及一种炉体浇注料快速施工方法。
技术介绍
随着耐火材料技术进步，工业炉窑使用的耐火浇注料占比越来越高，例如加热炉耐火浇注料的使用占到全部内衬材料的70％以上，因此浇注料施工质量和工期直接关系到工业炉窑施工整体质量和工期。以下以加热炉现有施工方法进行简要说明：(1)过去加热炉原有耐火内衬拆除，考虑到炉体钢结构的影响，一般采用人工破拆，难度大、时间长、劳动强度大，耗用壮工多，作业环境极其恶劣；(2)加热炉现场搅拌好的浇注料，一般采用小桶或编织袋装料往作业点人工传送。每桶或每袋料10Kg左右，作业人员排成一字长龙，从搅拌站到作业点接力传送。这样的工作方式不仅作业效率低下，人工成本高，同时传送的过程中浆料时常会损失，进而对浇注体整体质量产生一定的影响；(3)浇注模板支设，一般采用在炉内搭设满堂脚手架，作为炉墙及炉顶模板的支撑刚架。但是会使得炉内基本无作业空间和通道，导致炉底砌筑、炉筋管包扎浇注必须先完成，或者在脚手架拆除清理后实施，不能交叉施工，工期难以缩短，同时需要大量的脚手架专业人员进行安装拆除，从而增加了人工成本，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉体浇注料快速施工方法，其特征在于，所述施工方法具体如下：S1、机械化拆除炉体原有耐火材料内衬；S2、砌筑炉墙绝热层和耐火砖，支设炉墙浇注模板，通过输送设备，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉墙浇注模板；S3、支设所述炉顶浇注模板，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉顶浇注模板；S4、将所述浇注模板在炉顶和炉墙内留下的孔洞进行封堵，具体为：所述孔洞位于炉顶时，在所述孔洞内部的中央放置纤维毯，两端填充密实可塑料，同时在所述孔洞的上方覆盖粘土砖；所述孔洞位于炉墙时，在所述孔洞靠近炉墙侧的内部填充密实可塑料，其余部分均由纤维毯进行填充。

【技术特征摘要】
1.一种炉体浇注料快速施工方法，其特征在于，所述施工方法具体如下：S1、机械化拆除炉体原有耐火材料内衬；S2、砌筑炉墙绝热层和耐火砖，支设炉墙浇注模板，通过输送设备，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉墙浇注模板；S3、支设所述炉顶浇注模板，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉顶浇注模板；S4、将所述浇注模板在炉顶和炉墙内留下的孔洞进行封堵，具体为：所述孔洞位于炉顶时，在所述孔洞内部的中央放置纤维毯，两端填充密实可塑料，同时在所述孔洞的上方覆盖粘土砖；所述孔洞位于炉墙时，在所述孔洞靠近炉墙侧的内部填充密实可塑料，其余部分均由纤维毯进行填充。2.根据权利要求1所述的一种炉体浇注料快速施工方法，其特征在于，所述步骤S2中砌筑炉墙绝热层和耐火砖之前，还包括：将螺帽A(3)焊接在炉墙钢板(12)上，同时安装螺杆(1)。3.根据权利要求2所述的一种炉体浇注料快速施工方法，其特征在于，所述螺杆(1)的外端安装有套管，便于所述螺杆(1)的拆除。4.根据权利要求3所述的一种炉体浇注料快速施工方法，其特征在于，所述套管高度具体如下：当...

【专利技术属性】
技术研发人员：危木建，杨成玉，彭清兵，秦红星，卜长青，戴伟，朱世宏，叶晓理，汪俊，荀泉荣，徐然，朱洪，
申请(专利权)人：安徽马钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34