一种高炉炉体压浆漏浆修复方法技术

本发明专利技术提供了一种高炉炉体压浆漏浆修复方法，包括如下步骤：A:将对应漏浆位置处的炉壳割除一部分；B:清理孔洞及其附近区域；C:将用于安装测量元件的套管设置于所述孔洞内；D:使用无水炮泥封堵所述套管与所述孔洞之间的间隙，以及所述孔洞周围的缝隙；E:烘烤所述无水炮泥直至其凝固至预定第一强度；F:修复炉壳割除部分，并将所述套管与所述炉壳密封连接；G:待所述无水炮泥凝固至预定第二强度后压浆。本发明专利技术提供的高炉炉体压浆漏浆修复方法，压浆过程中出现炉内漏浆时可以及时从外部修复，提高了施工质量。

A Method for Repairing Slurry Leakage in Blast Furnace Body Pressure

The invention provides a method for repairing slurry leakage in blast furnace body, which comprises the following steps: A: cutting off part of the furnace shell corresponding to the location of slurry leakage; B: cleaning the hole and its vicinity; C: setting the casing used for installing measuring elements in the hole; D: sealing the gap between the casing and the hole with anhydrous gun mud, and the gap around the hole; E: baking; The anhydrous gun mud is baked until it solidifies to a predetermined first strength; F: repairing the cut part of the furnace shell and sealing the casing to the furnace shell; G: grouting after the anhydrous gun mud solidifies to a predetermined second strength. The method for repairing the grouting leakage of the blast furnace body provided by the invention can repair the grouting leakage in the furnace timely from the outside when it occurs during the grouting process, thereby improving the construction quality.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉体压浆漏浆修复方法
本专利技术涉及工业炉
，尤其是一种高炉炉体压浆漏浆修复方法。
技术介绍
工业炉，如图1所示，包括圆筒形的钢结构炉壳1，炉壳1内安装有冷却壁2，冷却壁2内侧一圈用于保温隔热的耐火砖3，耐火砖3的内侧及间隙中喷注有耐火材料4。另外，炉体上还设置有贯穿炉壳1和冷却壁2并开设于耐火砖3上的孔洞，如热电偶孔、静压力计孔、探瘤孔，在孔洞内安装有套管5，套管5用于安装测量元件。高炉本体施工过程中，按照施工顺序先后进行安装冷却壁2、砌筑耐火砖3、施工孔洞、安装套管5、在套管5内安装测量元件、喷涂耐火材料4进行炉内造衬、炉体压浆。在造衬喷涂过程中，一些孔洞处造衬喷涂不够密实，致使在炉体压浆过程中出现炉内漏浆，即压浆料7从套管5与冷却壁2之间的间隙6或冷却壁2上的缝隙流出，经砌筑耐火砖3内的缝隙、耐火材料4流入至炉内部。若漏浆发生于高炉本体已经烘炉或炉内施工平台已经拆除的情况下，人员无法进入炉内，则存在修复困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高炉炉体压浆漏浆修复方法，压浆过程中出现炉内漏浆时可以及时修复。本专利技术提供了一种高炉炉体压浆漏浆修复方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉体压浆漏浆修复方法，其特征在于，包括如下步骤：A:将对应漏浆位置处的炉壳割除一部分；B:清理孔洞及其附近区域；C:将用于安装测量元件的套管设置于所述孔洞内；D:使用无水炮泥封堵所述套管与所述孔洞之间的间隙，以及所述孔洞周围的缝隙；E:烘烤所述无水炮泥直至其凝固至预定第一强度；F:修复炉壳割除部分，并将所述套管与所述炉壳密封连接；G:待所述无水炮泥凝固至预定第二强度后压浆。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉体压浆漏浆修复方法，其特征在于，包括如下步骤：A:将对应漏浆位置处的炉壳割除一部分；B:清理孔洞及其附近区域；C:将用于安装测量元件的套管设置于所述孔洞内；D:使用无水炮泥封堵所述套管与所述孔洞之间的间隙，以及所述孔洞周围的缝隙；E:烘烤所述无水炮泥直至其凝固至预定第一强度；F:修复炉壳割除部分，并将所述套管与所述炉壳密封连接；G:待所述无水炮泥凝固至预定第二强度后压浆。2.如权利要求1所述的高炉炉体压浆漏浆修复方法，其特征在于，所述无水炮泥的原料包括以下重量份数的组分：10~25份的粒度为0.1~0.5mm的焦沫、10~15份的粒度为0.01~0.025mm的高铝矾土、5~10份的粒度为0.025~0.075mm的高铝矾土、4~8份的粒度为0.025~0.075mm的刚玉、4~10份的粒度为0.075~0.125mm的刚玉、2~5份的粒度为0.015~0.075mm的金属硅粉、3~15份的粒度为0.1~0.5mm的蓝晶石、1~5份的石墨粉、5~8份的粒度为0.2~0.35mm的绢云母、5~13份的粒度为0.15~0.5mm的碳化硅、7~10份的粒度为0.15~0.5mm的焦宝石、7~10份的粒度为0.015~0.025mm的莫来石粉以及10~17份的结合剂；所述无水炮泥的制作方法包括如下步骤：S1:按比例称取各组分；S2:将所述结合剂加热升温至85~95℃；S3:将除所述结合剂以外的其余组分加入所述结合剂中，在90~100℃的条件下混碾40~60...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩青峰，程子东，吴运恒，王兵团，林波，
申请(专利权)人：上海宝冶冶金工程有限公司，上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31