一种挤出机用螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机用螺杆，包括螺杆底径和螺棱，所述螺棱设置在螺杆底径上，所述螺棱前部的侧边和螺棱前部底径上设有第一喷焊层，所述螺杆本体整体覆设有第二喷焊层，所述第一喷焊层设置在第二喷焊层内侧。通过上述技术方案，能够减少坚硬的塑料材料对螺杆造成的磨损，进而增大了螺杆的适用范围，使其能使用与特殊原料和不纯的塑料原料的加工。

A screw for extruder

The utility model discloses a screw used in an extruder, which comprises a screw bottom diameter and a screw edge. The screw edge is arranged on the screw bottom diameter. The front side of the screw edge and the front bottom diameter of the screw edge are provided with a first spray welding layer. The screw body is integrally covered with a second spray welding layer, and the first spray welding layer is arranged on the inner side of the second spray welding layer. Through the above technical scheme, the wear and tear caused by hard plastic materials on the screw can be reduced, and the scope of application of the screw can be enlarged, so that it can be used with special raw materials and processing of impure plastic materials.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用螺杆
本技术涉及塑料挤出成型领域，尤其涉及一种用于塑料挤出机的螺杆。
技术介绍
塑料挤出机是在塑料加工行业中得到广泛应用的设备之一，塑料挤出机对塑料挤出的速度及塑化的程度，将直接影响产品的产量和质量。常用的塑料挤出机的工作原理如下：塑料颗粒从进料口进入，在机筒内通过加热和螺杆高速旋转进行塑化后送入模具，并通过模具孔挤出成型。在此过程中，螺杆具有非常重要的作用，目前常用的螺杆大都采用38Crmoala高级渗碳钢材质，这种材质氮化后生产的螺杆适用于加工一般的PC、PE、PVC等对螺杆磨损较小的塑料材料，但对于一些特殊的原料和不纯的原料，例如，玻璃纤维等，由于玻璃纤维的材质比较坚硬，会对38Crmoala高级渗碳钢材质氮化后生产的螺杆造成极大的磨损，这种结构的螺杆不再适用。
技术实现思路
鉴于目前挤出机用螺杆存在的上述不足，本技术提供一种挤出机用螺杆，能够减少坚硬的塑料材料对螺杆造成的磨损，进而增大了螺杆的适用范围。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种挤出机用螺杆，包括螺杆底径和螺棱，所述螺棱设置在螺杆底径上，所述螺棱前部的侧边和螺棱前部底径上设有第一喷焊层，所述螺杆本体整体覆设有第二喷焊层，所述第一喷焊层设置在第二喷焊层内侧。在螺棱前部和底径的连接部分，即螺棱前部的侧边和螺棱前部底径区域设置第一喷焊层，并在螺杆整体上再喷焊一层第二喷焊层，使第一喷焊层位于第二喷焊层的内侧，两个喷焊层增大了螺杆的强度，进而提高了螺杆的剪切能力，可以对比较坚硬的材质或者特殊的材质进行塑化和剪切，增大了螺杆的适用范围。优选的，所述螺棱顶端到螺杆底径的高度为2-5mm，在喷焊前，将相邻两螺棱之间的底径进一步开槽，使螺棱顶端与螺棱底径之间的距离增加，更加有利于合金的喷焊。优选的，所述第一喷焊层包括螺棱边和底径边，所述螺棱边的下端和底径边的一端连接成“L”形状，“L”形状的第一喷焊层覆设在螺棱和底径的连接部分，且基本保持螺棱原本的形状，更好的增强了螺棱的强度，增大了螺棱的剪切能力。优选的，所述螺棱的顶端前侧设有台阶，所述螺棱边的上端嵌设在台阶中并与螺棱的顶端齐平，使第一喷焊层和螺棱更好的连接。优选的，所述底径边的另一端与下一个螺棱的后部侧边间距0.5-1.5mm，留有余量，满足喷焊要求。更优选的，所述底径边的另一端与下一个螺棱的后部侧边间距1mm，留有喷焊操作时的标准余量，更加方便加工。优选的，所述螺棱边的厚度大于底径边的厚度，螺棱边与塑化材料的接触时间更长，且螺棱用来剪切塑化的材料，设置更大的厚度可以使其强度更高，效果更好。优选的，所述第一喷焊层和第二喷焊层均为一体成型的整体，防止在第一喷焊层和第二喷焊层的喷焊合金层的表面产生裂纹，使喷焊层的效果更好。优选的，所述第一喷焊层的材料为60度合金，第一喷焊层的材料可以根据塑化的原料进行优化选择，第一合金层选用60度合金为加工玻璃纤维的原料时的优选方案。优选的，所述第二喷焊层选用50度合金，第二喷焊层的材料可以根据塑化的原料进行优化选择，第二合金层选用50度合金为加工玻璃纤维的原料时的优选方案。本技术实施的优点：本技术提供了一种挤出机用螺杆，包括螺杆底径和螺棱，所述螺棱设置在螺杆底径上，所述螺棱前部的侧边和螺棱前部底径上设有第一喷焊层，所述螺杆本体整体覆设有第二喷焊层，所述第一喷焊层设置在第二喷焊层内侧，通过上述技术方案，能够减少坚硬的塑料材料对螺杆造成的磨损，进而增大了螺杆的适用范围，使其能使用与特殊原料和不纯的塑料原料的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1所述的一种挤出机用螺杆的外观示意图；图2为本技术实施例1所述的一种挤出机用螺杆的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1和图2所示，一种挤出机用螺杆，包括螺杆底径1和螺棱2，所述螺棱2设置在螺杆底径1上，所述螺棱2前部的侧边和螺棱2前部底径1上设有第一喷焊层3，所述螺杆本体整体覆设有第二喷焊层4，所述第一喷焊层3设置在第二喷焊层4内侧。在螺棱2前部和底径1的连接部分，即螺棱2前部的侧边和螺棱2前部底径1区域设置第一喷焊层3，并在螺杆整体区域喷焊第二喷焊层4，使第一喷焊层3位于第二喷焊层4的内侧，两个喷焊层增大了螺杆的强度，进而提高了螺杆的剪切能力，可以对比较坚硬的材质或者特殊的材质进行塑化和剪切，增大了螺杆的适用范围。所述螺棱2顶端到螺杆底径1的高度为2mm，在喷焊前，将相邻两螺棱2之间的底径1进一步开槽，使螺棱2顶端与螺杆底径1之间的距离增加，更加有利于合金的喷焊。所述第一喷焊层3包括螺棱边31和底径边32，所述螺棱边31的下端和底径边32的一端连接成“L”形状，“L”形状的第一喷焊层3覆设在螺棱2和底径1的连接部分，且基本保持螺棱2原本的形状，更好的增强了螺棱2的强度，增大了螺棱2的剪切能力。所述螺棱2的顶端前侧设有台阶21，所述螺棱边31的上端嵌设在台阶21中并与螺棱2的顶端齐平，使第一喷焊层3和螺棱2更好的连接。所述底径边32的另一端与下一个螺棱2的后部侧边间距1mm，更加方便加工。所述螺棱边31的厚度大于底径边32的厚度，螺棱边31与塑化材料的接触时间更长，且螺棱2用来剪切塑化的材料，设置更大的厚度可以使其强度更高，效果更好。所述第一喷焊层3和第二喷焊层4均为一体成型的整体，防止在第一喷焊层3和第二喷焊层4的喷焊合金层的表面产生裂纹，使喷焊层的效果更好。所述第一喷焊层3的材料为60度合金，适用于加工玻璃纤维的原料。所述第二喷焊层4选用50度合金，适用于加工玻璃纤维的原料。在具体的喷焊过程中，按如下步骤进行：步骤一：在相邻的两螺棱2之间进一步铣槽，使螺棱2顶端到底径1的距离为2mm，形成粗品螺杆；步骤二：将粗品螺杆进行预热，预热后将螺杆表面的氧化成打磨干净；步骤三：用喷焊机对螺杆进行喷焊，使第一喷焊层3的形状为“L”形状，第二喷焊层4覆设在整体螺杆之上，第一喷焊层3采用60度合金，第二喷焊层4采用50度合金，喷焊过程不中断，并留有1mm左右的加工余量；步骤四：对喷焊完成螺杆进行打磨，使其公差在图纸允许的范围内，得到成品螺杆。实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于所述螺棱2顶端到螺杆底径1的高度为5mm，其于均与实施例1一致，在此不再赘述。本技术实施的优点：本技术提供了一种挤出机用螺杆，包括螺杆底径和螺棱，所述螺棱设置在螺杆底径上，所述螺棱前部的侧边和螺棱前部底径上设有第一喷焊层，所述螺杆本体整体覆设有第二喷焊层，所述第一喷焊层设置在第二喷焊层内侧，通过上述技术方案，能够减少坚硬的塑料材料对螺杆造成的磨损，进而增大了螺杆的适用范围，使其能使用与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机用螺杆，包括螺杆底径和螺棱，所述螺棱设置在螺杆底径上，其特征在于，所述螺棱前部的侧边和螺棱前部底径上设有第一喷焊层，所述螺杆本体整体覆设有第二喷焊层，所述第一喷焊层设置在第二喷焊层内侧。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用螺杆，包括螺杆底径和螺棱，所述螺棱设置在螺杆底径上，其特征在于，所述螺棱前部的侧边和螺棱前部底径上设有第一喷焊层，所述螺杆本体整体覆设有第二喷焊层，所述第一喷焊层设置在第二喷焊层内侧。2.根据权利要求1所述的挤出机用螺杆，其特征在于，所述螺棱顶端到螺杆底径的高度为2-5mm。3.根据权利要求1所述的挤出机用螺杆，其特征在于，所述第一喷焊层包括螺棱边和底径边，所述螺棱边的下端和底径边的一端连接成“L”形状。4.根据权利要求3所述的挤出机用螺杆，其特征在于，所述螺棱的顶端前侧设有台阶，所述螺棱边的上端嵌设在台阶中并与螺棱的顶端齐平。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：浙江精宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33