一种PE木塑双层共挤流纹模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种PE木塑双层共挤流纹模具，包括多种板内部贯通设置有的型芯、成型腔体和包覆腔体，所述包覆腔体随形围绕在成型腔体的外围，第一层共挤料进料板设置有第一层共挤料进料孔，第二层共挤料进料板设有第二层共挤料进料孔，所述第一层共挤料进料孔与所述包覆腔体之间设有用于连通的第一流道，所述第二层共挤料进料孔与所述包覆腔体的之间设有用于连通的第二流道；所述第二流道呈不规则流纹状；本实用新型专利技术通过设置共挤不规则流纹流道，做出的双层共挤产品，经过压花滚的深压纹出来，会把外面一层的共挤料不规则的破坏掉，露出底下一层不同颜色的共挤料，配合压出的不规则的纹路，以到达更加逼真的怀旧木材效果。

A PE Wood-Plastic Double-Layer Co-extrusion Ribbon Die

The utility model provides a PE wood-plastic double-layer co-extrusion rheological die, which comprises a core, a forming chamber and a cladding chamber arranged through the interior of a plurality of panels. The cladding chamber is shaped around the outside of the forming chamber. The first layer co-extrusion feeding plate is provided with a first layer co-extrusion feeding hole, and the second layer co-extrusion feeding plate is provided with a second layer co-extrusion feeding hole, the first layer co-extrusion feeding hole. There is a first runner for communication between the extrusion feed hole and the encapsulated cavity, and a second runner for communication between the second layer co-extrusion feed hole and the encapsulated cavity; the second runner is irregular runner; the two-layer co-extrusion product made by the utility model can be extruded through deep embossing of the embossing roll by setting the co-extrusion irregular runner. The irregular destruction of the extrusion material on the outer layer reveals the co-extrusion material of different colors on the bottom layer, together with the irregular patterns extruded, in order to achieve a more realistic effect of nostalgic wood.

【技术实现步骤摘要】
一种PE木塑双层共挤流纹模具
本技术涉及地板模具
，尤其涉及一种PE木塑双层共挤流纹模具。
技术介绍
随着PE木塑制品在各方面的广泛应用，国内外客户对PE木塑制品的表面处理要求越来越高。PE木塑取代木材的使用，就要做到和木材差不多的表面效果，然而制作和木材差不多纹路，达到怀旧逼真的效果的PE木塑制品成为亟待解决的问题，因而如何开发出一种PE木塑双层共挤流纹模具具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种PE木塑双层共挤流纹模具，这种双层共挤模具通过设置共挤不规则流纹流道，做出的双层共挤产品，经过压花滚的深压纹出来，会把外面一层的共挤料不规则的破坏掉，露出底下一层不同颜色的共挤料，配合压出的不规则的纹路，以到达更加逼真的怀旧木材效果。本技术是这样实现的：本技术提供一种PE木塑双层共挤流纹模具，包括依次连接的模口、模体、过渡板、支架板、压力板、成型板、控温冷却板、第一层共挤料进料板、第二层共挤料进料板和共挤成型板，所述过渡板、支架板、压力板、成型板、控温冷却板、第一层共挤料进料板、第二层共挤料进料板和共挤成型板内部贯通设置有型芯、成型腔体和包覆腔体，所述包覆腔体随形围绕在成型腔体的外围，所述第一层共挤料进料板设置有第一层共挤料进料孔，所述第二层共挤料进料板第二层共挤料进料孔，所述第一层共挤料进料孔与所述包覆腔体之间设有用于连通的第一流道，所述第二层共挤料进料孔与所述包覆腔体的之间设有用于连通的第二流道；所述包覆腔体与成型腔体之间的侧壁顶端低于所述包覆腔体的其它侧壁顶端；所述第二流道呈不规则流纹状。本技术具有的有益效果：本技术提供的一种PE木塑双层共挤流纹模具，通过设置共挤不规则流纹流道，做出的双层共挤产品，经过压花滚的深压纹出来，会把外面一层的共挤料不规则的破坏掉，露出底下一层不同颜色的共挤料，配合压出的不规则的纹路，以到达更加逼真的怀旧木材效果。附图说明图1为本技术实施例1提供的一种PE木塑双层共挤流纹模具的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的一种PE木塑双层共挤流纹模具的侧视图；图3为本技术实施例1提供的一种PE木塑双层共挤流纹模具的第二流道图；图4为本技术实施例1提供的一种PE木塑双层共挤流纹模具中的第一流道图；1、模口；2、模体；3、过渡板；4、支架板；5、压力板；6、成型板；7、控温冷却板；71、冷却水通道；8、第一层共挤料进料板；81、第一层共挤料进料孔；9、第二层共挤料进料板；91、第二层共挤料进料孔；10、共挤成型板；11、型芯；12、成型腔体；13、包覆腔体；14、第一流道；141、直线段；142、弯折段；143、弧形段；1431、第一弧形段；1432、第二弧形段；1433、第三弧形段；1434、第四弧形段；1435、第五弧形段；1436、第六弧形段；15、第二流道；151、上半段；1511、上弯折段；1512、第一上分支段；1513、第二上分支段；1514、第三上分支段；1515、第四上分支段；1516、第五上分支段；1517、第六上分支段；152、下半段；1521、下弯折段；1522、第一下分支段；1523、第二下分支段；1524、第三下分支段；1525、第四下分支段；1526、第五下分支段；1527、第六下分支段；1528、第七下分支段；1529、第八下分支段；15210、第九下分支段；15211、第十下分支段；15212、第十一下分支段；15213、第十二下分支段；15214、第十三下分支段；15215、第十四下分支段；16、隔热台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，在本实施例中，提供一种PE木塑双层共挤流纹模具，包括依次连接的模口1、模体2、过渡板3、支架板4、压力板5、成型板6、控温冷却板7、第一层共挤料进料板8、第二层共挤料进料板9和共挤成型板10，所述过渡板3、支架板4、压力板5、成型板6、控温冷却板7、第一层共挤料进料板8、第二层共挤料进料板9和共挤成型板10内部贯通设置有型芯11、成型腔体12和包覆腔体13，所述包覆腔体13随形围绕在成型腔体12的外围，所述第一层共挤料进料板8设置有第一层共挤料进料孔81，所述第二层共挤料进料板9第二层共挤料进料孔91，所述第一层共挤料进料孔81与所述包覆腔体13之间设有用于连通的第一流道14，所述第二层共挤料进料孔91与所述包覆腔体13的之间设有用于连通的第二流道15；所述包覆腔体13与成型腔体12之间的侧壁顶端低于所述包覆腔体13的其它侧壁顶端；所述第二流道15呈不规则流纹状。本专利技术实施例提供的本技术提供的一种PE木塑双层共挤流纹模具，通过设置第一流道14和第二流道15分别注入内层料和外层料，并将外层料和内层料与成型腔体12内共挤，实现双层材料分层共挤于型芯11上，实现了双层共挤，第二流道15的不规则设计使得其呈现不规则纹路，而且本专利技术结构简单、操作方便。具体的，首先内层料从内层料第一层共挤料进料孔81进入第一流道14，然后沿第一流道14流动并通过包覆腔体13流至成型腔体12内并在挤压力的作用下包覆于型芯11外周，同时外层料从第二层共挤料进料孔91进入第二流道15，沿第二流道15流动并通过包覆腔体13流至成型腔体12内并在挤压力的作用下包覆于内层料外周，从而形成双层共挤。通过设置共挤不规则流纹流道，做出的双层共挤产品，经过压花滚的深压纹出来，会把外面一层的共挤料不规则的破坏掉，露出底下一层不同颜色的共挤料，配合压出的不规则的纹路，以到达更加逼真的怀旧木材效果。关于内层料的流路，如图3所示，所述第一流道14包括依次连接的直线段141、弯折段142、弧形段143，所述弧形段143包括第一弧形段1431、第二弧形段1432、第三弧形段1433、第四弧形段1434、第五弧形段1435、第六弧形段1436，第一弧形段1431、第二弧形段1432的一端均与所述弯折段142相连通，所述第一弧形段1431的另一端均与所述第三弧形段1433和第四弧形段1434的一端相连通，所述第二弧形段1432的另一端均与所述第五弧形段1435和第六弧形段1436的一端相连通，所述第三弧形段1433、第四弧形段1434、第五弧形段1435和第六弧形段1436的另一端均与所述包覆腔体13相连通。图3中内层料从第一层共挤料进料孔81进去，流经直线段141、弯折段142、第一弧形段1431、第二弧形段1432，然后从反面(为了方便描述，这里图3中纸面方向特指正面，图2中纸面方向特指反面)进入第一流道14。图2中内层料流经第三弧形段1433、第四弧形段1434、第五弧形段1435、第六弧形段1436进入所述包覆腔体13内。关于外层料的流路，如图2所示，所述第二流道15包括上段151和下段152，所述上段151和下段152的一端与所述第二层共挤料进料孔相连通，所述上段151和下段152的另一端向两侧延伸。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE木塑双层共挤流纹模具，其特征在于，包括依次连接的模口、模体、过渡板、支架板、压力板、成型板、控温冷却板、第一层共挤料进料板、第二层共挤料进料板和共挤成型板，所述过渡板、支架板、压力板、成型板、控温冷却板、第一层共挤料进料板、第二层共挤料进料板和共挤成型板内部贯通设置有型芯、成型腔体和包覆腔体，所述包覆腔体随形围绕在成型腔体的外围，所述第一层共挤料进料板设置有第一层共挤料进料孔，所述第二层共挤料进料板设有第二层共挤料进料孔，所述第一层共挤料进料孔与所述包覆腔体之间设有用于连通的第一流道，所述第二层共挤料进料孔与所述包覆腔体的之间设有用于连通的第二流道；所述包覆腔体与成型腔体之间的侧壁顶端低于所述包覆腔体的其它侧壁顶端；所述第二流道呈不规则流纹状。

【技术特征摘要】
1.一种PE木塑双层共挤流纹模具，其特征在于，包括依次连接的模口、模体、过渡板、支架板、压力板、成型板、控温冷却板、第一层共挤料进料板、第二层共挤料进料板和共挤成型板，所述过渡板、支架板、压力板、成型板、控温冷却板、第一层共挤料进料板、第二层共挤料进料板和共挤成型板内部贯通设置有型芯、成型腔体和包覆腔体，所述包覆腔体随形围绕在成型腔体的外围，所述第一层共挤料进料板设置有第一层共挤料进料孔，所述第二层共挤料进料板设有第二层共挤料进料孔，所述第一层共挤料进料孔与所述包覆腔体之间设有用于连通的第一流道，所述第二层共挤料进料孔与所述包覆腔体的之间设有用于连通的第二流道；所述包覆腔体与成型腔体之间的侧壁顶端低于所述包覆腔体的其它侧壁顶端；所述第二流道呈不规则流纹状。2.如权利要求1所述的PE木塑双层共挤流纹模具，其特征在于，所述第二流道包括上段和下段，所述上段和下段的一端与所述第二层共挤料进料孔相连通，所述上段和下段的另一端向两侧延伸。3.如权利要求2所述的PE木塑双层共挤流纹模具，其特征在于，所述上段包括上弯折段、第一上分支段、第二上分支段、第三上分支段、第四上分支段、第五上分支段和第六上分支段，所述上弯折段一端与所述第二层共挤料进料孔相连通，另一端均与所述第一上分支段、第二上分支段的一端相连通，所述第一上分支段的另一端均与所述第三上分支段、第四上分支段的一端相连通，所述第二上分支段的另一端均与所述第五上分支段、第六上分支段的一端相连通，所述第三上分支段、第四上分支段、第五上分支段和第六上分支段的另一端均与所述包覆腔体相连通。4.如权利要求2所述的PE木塑双层共挤流纹模具，其特征在于，所述下段包括下弯折段、第一下分支段、第二下分支段、第三下分支段、第四下分支段、第五下分支段、第六下分支段、第七下分支段、第八下分支段、第九下分支段、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华，李小锋，
申请(专利权)人：湖北安信塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42