一种炉渣分选生产装置的工艺流程制造方法及图纸

本发明专利技术涉及环保领域的一种炉渣分选生产装置的工艺流程，物料储存装置配合连接有粉碎装置，粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，上侧粉料出口配合设置有风送装置，下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，风送装置配合设置有除尘装置，风送装置通过运入装置进入到储存装置，成品仓装置，成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统；该发明专利技术提供一种便于炉渣灰进行分选的工艺流程，在工作过程中，对一次污染和二次污染产生的烟尘进行集中处理，避免在分选炉渣灰的过程中产生二次污染，提高工作效率。

A Process Flow of Slag Separation Production Unit

The invention relates to a process flow of a slag separation production device in the field of environmental protection. Material storage device is connected with a crushing device. The crushing device includes upper crushing material outlet and lower granular material outlet. The upper crushing material outlet is matched with an air conveying device, the lower granular material outlet is matched with an air conveying device, the air conveying device is matched with a dust removing device, and the air conveying device passes through. The transporting device enters the storage device, the finished product warehouse device and the finished product output device are arranged under the finished product warehouse device; the fume dust removal device is arranged beside the feeding device, the feeding device directly leads to the fume dust removal device through the pipeline, and the flue gas dust removal device is arranged with the quantitative water adding system and the quantitative gas adding system; the invention provides a convenient slag ash separation system. In the process of separation, the smoke and dust produced by primary and secondary pollution are centralized to avoid secondary pollution in the process of separating slag ash and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣分选生产装置的工艺流程
本专利技术涉及环保领域内一种炉渣分选生产装置的工艺流程。
技术介绍
根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分；许多炉渣有重要用处；例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等；有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等；煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成；可作砖、瓦等原料；炉渣粉是指火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属；炉渣粉能够被重复的利用，炉渣粉可以作为新型墙体材料进行使用，而且其含量占到28%以上，可以生产空心砖等，对其品质起到一定的提高，也节约大量的能源及其材料；传统的生产工艺流程比较复杂，而且生产过程中会产生二次污染，不利于长期的生产使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种炉渣分选生产装置的工艺流程，该专利技术提供一种便于炉渣灰进行分选的工艺流程，在工作过程中，对一次污染和二次污染产生的烟尘进行集中处理，避免在分选炉渣灰的过程中产生二次污染，提高工作效率。本专利技术的目的是这样实现的：一种炉渣分选生产装置的工艺流程，包括进料装置，设置在进料装置下面的搅拌装置，所述搅拌装置下面设置有物料储存装置，所述物料储存装置配合连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，所述上侧粉料出口配合设置有风送装置，所述下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，所述风送装置配合设置有除尘装置，所述风送装置通过运入装置进入到成品仓装置，所述成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；所述进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，所述进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，所述烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统；根据如上所述的一种炉渣分选生产装置的工艺流程包括步骤一，依次从后到前启动成品输出装置，运出装置、风送装置、运入装置、粉碎装置、物料储存装置、搅拌装置、烟尘除尘装置、进料装置及其配套设置的除尘装置；步骤二，工作时候，炉渣从进料装置进入，并在进料仓内进行破拱，同时炉渣从进料仓出口流出，进入到物料储存装置，进行一次大颗粒破碎；步骤三，经过一次大颗粒破碎的炉渣已经基本去除了大颗粒直径的炉渣并破碎搅拌成小颗粒，并进入粉碎装置进行二次细粉碎；步骤四，粉碎时候，粉末状的炉渣通过风送装置进入成品仓装置，并运送出去打包，进而对炉渣回进行使用；步骤五，大颗粒的炉渣通过下侧颗粒料出口进入到运出装置，并运送出去打包，大量灰尘通过除尘装置来处理；步骤六，与此同时，搅拌装置的烟尘和破碎时候产生的烟尘一起进入到烟气除尘装置内部进行处理，再配合定量水添加系统和定量气体添加系统进行处理，最终排出去。本专利技术工作时，做好准备工作，依次从后到前启动成品输出装置，运出装置、风送装置、运入装置、粉碎装置、物料储存装置、搅拌装置、烟尘除尘装置、进料装置及其配套设置的除尘装置；大量的炉渣从进料装置进入，然后通过搅拌装置的搅拌避免产生结拱的现象，再源源不断的通过物料储存装置进行依次搅拌破碎，将大颗粒通过破碎搅拌成小颗粒，再进入到粉碎装置内部进行细粉碎，在进行细粉碎的时候，粉末状的炉渣通过风送装置进入成品仓装置，再通过成品输出装置进行装车打包；而大颗粒的炉渣通过下侧颗粒料出口进入到运出装置，并运送出去打包，这样可以实现对炉渣灰的利用；而且在生产过程中，产生的大量灰尘通过除尘装置来处理，避免二次污染，而除尘装置排出的烟尘再次进入到烟气除尘装置内部，与此同时，烟气除尘装置对接入搅拌装置进而对搅拌装置内部的炉渣的残余烟尘进行处理，保证具有较好的烟尘处理效果，其废水可以重复利用，达到环保的目的。本专利技术的有益效果在于，该专利技术提供一种便于炉渣灰进行分选的工艺流程，在工作过程中，对一次污染和二次污染产生的烟尘进行集中处理，避免在分选炉渣灰的过程中产生二次污染，提高工作效率。作为本专利技术的进一步改进，为保证烟气除尘装置具有较高的工作效率；所述烟气除尘装置包括除尘罐体，设置在除尘罐体内部的烟气流道，所述烟气流道自上到下呈S形设置，所述烟气流道包括左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板和右侧挡板均平行设置。作为本专利技术的进一步改进，为保证烟气能够呈S形进行流动；所述左侧挡板和右侧挡板的内部设置有水管，所述左侧挡板和右侧挡板的下面设置有喷头，所述喷头在左侧挡板和右侧挡板上依次设置。作为本专利技术的进一步改进，为保证烟尘能够重复的被喷淋，提高降解效率；所述设置在左侧挡板上的喷头自左侧到右侧依次角度设置为90°，80°，70°…10°；所述设置在右侧挡板上的喷头自左侧到右侧依次角度设置为10°，20°….90°。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的局部主视图。图3为图1中A处放大图。其中，1进料装置、2搅拌装置、3物料储存装置、4粉碎装置、5上侧粉料出口、6下侧颗粒料出口、7风送装置、8运出装置、9除尘装置、10成品仓装置、11成品输出装置、12烟气除尘装置、13定量气体添加系统、14定量水添加系统、15进料仓、16直管、17一次搅拌破碎组件、18二次粉碎组件、19除尘罐体、20烟气流道、21右侧挡板、22左侧挡板、23喷头、24斜管。具体实施方式本专利技术的目的是这样实现的：一种炉渣分选生产装置的工艺流程，包括进料装置1，设置在进料装置1下面的搅拌装置2，所述搅拌装置2下面设置有物料储存装置3，所述物料储存装置3配合连接有粉碎装置4，所述粉碎装置4包括上侧粉料出口5和下侧颗粒料出口6，所述上侧粉料出口5配合设置有风送装置7，所述下侧颗粒料出口6配合设置有运出装置8，所述风送装置7配合设置有除尘装置9，所述风送装置7通过运入装置进入到成品仓装置10，所述成品仓装置10下面配合设置有成品输出装置11；所述进料装置1旁配合设置有烟气除尘装置12，所述进料装置1通过管道直接通向烟气除尘装置12，所述烟气除尘装置12配合设置有定量水添加系统14和定量气体添加系统13；根据如上所述的一种炉渣分选生产装置的工艺流程包括步骤一，依次从后到前启动成品输出装置11，运出装置8、风送装置7、运入装置、粉碎装置4、物料储存装置3、搅拌装置2、烟尘除尘装置9、进料装置1及其配套设置的除尘装置9；步骤二，工作时候，炉渣从进料装置1进入，并在进料仓15内进行破拱，同时炉渣从进料仓出口流出，进入到物料储存装置3，进行一次大颗粒破碎；步骤三，经过一次大颗粒破碎的炉渣已经基本去除了大颗粒直径的炉渣并破碎搅拌成小颗粒，并进入粉碎装置4进行二次细粉碎；步骤四，粉碎时候，粉末状的炉渣通过风送装置7进入成品仓装置10，并运送出去打包，进而对炉渣回进行使用；步骤五，大颗粒的炉渣通过下侧颗粒料出口6进入到运出装置8，并运送出去打包，大量灰尘通过除尘装置9来处理；步骤六，与此同时，搅拌装置2的烟尘和破碎时候产生的烟尘一起进入到烟气除尘装置12内部进行处理，再配合定量水添加系统14和定量气体添加系统13进行处理，最终排出去。所述烟气除尘装置12包括除尘罐体19，设置在除尘罐体19内部的烟气流道20，所述烟气流道20自上到下呈S形设置，所述烟气流道20包括左侧挡板22和右侧挡板21，左侧挡板22和右侧挡板21均平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉渣分选生产装置的工艺流程，包括进料装置，设置在进料装置下面的搅拌装置，所述搅拌装置下面设置有物料储存装置，所述物料储存装置配合连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，所述上侧粉料出口配合设置有风送装置，所述下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，所述风送装置配合设置有除尘装置，所述风送装置通过运入装置进入到成品仓装置，所述成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；所述进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，所述进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，所述烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统。

【技术特征摘要】
1.一种炉渣分选生产装置的工艺流程，包括进料装置，设置在进料装置下面的搅拌装置，所述搅拌装置下面设置有物料储存装置，所述物料储存装置配合连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，所述上侧粉料出口配合设置有风送装置，所述下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，所述风送装置配合设置有除尘装置，所述风送装置通过运入装置进入到成品仓装置，所述成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；所述进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，所述进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，所述烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统。2.根据权利要求1所述的一种炉渣分选生产装置的工艺流程包括步骤一，依次从后到前启动成品输出装置，运出装置、风送装置、运入装置、粉碎装置、物料储存装置、搅拌装置、烟尘除尘装置、进料装置及其配套设置的除尘装置；步骤二，工作时候，炉渣从进料装置进入，并在进料仓内进行破拱，同时炉渣从进料仓出口流出，进入到物料储存装置，进行一次大颗粒破碎；步骤三，经过一次大颗粒破碎的炉渣已经基本去除了大颗粒直径的炉渣并破碎搅拌成小颗粒，并进入粉碎装置进行二次细粉碎；步骤四，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志刚，
申请(专利权)人：扬州市顺达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32