一种皮革下脚料的再生利用方法技术

本发明专利技术主要涉及皮革加工技术领域，公开了一种皮革下脚料的再生利用方法，包括：除杂、酸洗、粉碎、软化、成型、表面处理；本发明专利技术提供的皮革下脚料的再生利用方法，方法简单，得到的合成再生皮革强度高，耐磨性强，柔软舒适，耐老化，与真皮的相似度高，增加市场上的皮革材料，对皮革下脚料进行充分利用，变废为宝，缓解真皮货源紧张带来的压力，节约大量成本；将真皮下脚料收集后先进行水洗，去除主要杂质，保证再生皮革质量；水洗后对下脚料进行酸洗，去除皮革表面涂饰的化学试剂，增加皮革的再生合成性能；酸洗后先进行粉碎，然后再进行球磨，使皮革达到纳米级粒径，能够增加皮革粉碎料与其他材料的枝接牢度，提高再生皮革的强度和耐磨性。

A Method of Regeneration and Utilization of Leather Waste

The invention mainly relates to the technical field of leather processing, and discloses a method for recycling and utilizing leather waste materials, including impurity removal, pickling, crushing, softening, shaping and surface treatment; the method for recycling and utilizing leather waste materials provided by the invention is simple, and the synthesized recycled leather obtained has high strength, strong wear resistance, soft comfort, aging resistance and high similarity with real leather. To increase leather materials on the market, make full use of leather waste, turn waste into treasure, alleviate the pressure caused by the tight supply of dermal goods, and save a lot of costs; to wash the dermal waste first after collection, remove the main impurities and ensure the quality of regenerated leather; to acid wash the waste after washing, remove the chemical reagents of leather surface finishing, and increase the regeneration of leather. After pickling, the leathers were crushed and then milled to nano-size, which could increase the grafting fastness of the leathers crushed and other materials, and enhance the strength and wear resistance of the regenerated leathers.

【技术实现步骤摘要】
一种皮革下脚料的再生利用方法
本专利技术主要涉及皮革加工
，尤其涉及一种皮革下脚料的再生利用方法。
技术介绍
皮革，是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性、不易腐烂的动物皮，皮革可制备鞋子、服装、帽子、装饰品及家具等，都属于高端产品，随着皮革制品越来越受到欢迎，皮革制品的加工逐渐增多，皮革下脚料也逐渐增多，会对皮革造成很大的浪费，并且皮革中的主要成分为蛋白质，下脚料长时间的堆积容易滋生细菌，发生腐败，出现恶臭味，会对环境造成严重的污染。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种皮革下脚料的再生利用方法。一种皮革下脚料的再生利用方法，包括以下步骤：（1）除杂：将废旧真皮集中后用清水冲洗干净，于36~38℃烘干至含水量为25~30%，去除主要杂质，保证再生皮革质量，得除杂料；（2）酸洗：将除杂料置于转鼓中，加入浓度为2~3%的柠檬酸溶液，料液重量比为1:2~3，于34~36℃转鼓运行20~30min，去除皮革表面涂饰的化学试剂，增加皮革的再生合成性能，取出，清水冲洗干净，烘干至含水量为10~12%，得酸洗料；（3）粉碎：将酸洗料先粉碎4~6mm，再球磨至30~40nm，使皮革达到纳米级粒径，能够增加皮革粉碎料与其他材料的枝接牢度，提高再生皮革的强度和耐磨性，得粉碎料；（4）软化：向粉碎料中加入软化剂，于40~42℃静置软化8~10h，软化剂能够与胶原蛋白纤维紧密结合，软化纤维结构，使纤维能够与后续加入的高分子材料紧密接合，使合成皮革柔软舒适，抗菌防霉，透气吸湿，避免产生闷热感，提高合成皮革的仿真度，过滤，清水冲洗干净，得软化料；（5）成型：向软化料中加入熔融的天然橡胶和氯丁橡胶，于110~120℃、45~50r/min保温搅拌均匀，健康无毒，能够与软化料快速混合，加入钛酸四丁酯，保温搅拌40~50min，使软化料与高分子材料能够紧密结合，提高合成皮革的强度和抑菌性，延长皮革的使用寿命，挤压成型，得附无纺布成型料；（6）表面处理：向成型料外表面均匀涂抹体积分数为60~65%的皮革手感剂，涂抹量为10~12ml/dm2，提高合成皮革的柔韧性、顺滑度和光泽度，与真皮的手感相似，干燥至含水量为10~12%，得合成再生皮革。所述步骤（4）的软化剂，由以下重量份的原料组成：辛酸癸酸甘油三酯17~19、竹红菌素10~12、左旋乳酸1.5~1.7、月桂醇硫酸钠1.1~1.3、纳米氧化铟锡0.6~0.8、水150~170。所述步骤（5）的天然橡胶和氯丁橡胶，重量比为3~4:1，总重量为软化料重量的33~35%。所述步骤（5）的钛酸四丁酯，重量为软化料重量的1.2~1.4%。所述步骤（5）的挤压成型，分两次进行挤压，第一次挤压温度为120~140℃、压强为30~35MPa，将原料进行成型，第二次挤压温度为90~100℃、压强为15~20MPa，将无纺布与成型料进行挤压，使无纺布与成型料紧密结合，提高合成皮革的强度和柔韧性。所述皮革下脚料的再生利用方法制备得到的合成再生皮革。所述合成再生皮革的使用方法，用于制备服装、鞋帽、家具及装饰品。本专利技术的优点是：本专利技术提供的皮革下脚料的再生利用方法，方法简单，得到的合成再生皮革强度高，耐磨性强，柔软舒适，耐老化，与真皮的相似度高，增加市场上的皮革材料，对皮革下脚料进行充分利用，变废为宝，缓解真皮货源紧张带来的压力，节约大量成本；将真皮下脚料收集后先进行水洗，去除主要杂质，保证再生皮革质量；水洗后对下脚料进行酸洗，去除皮革表面涂饰的化学试剂，增加皮革的再生合成性能；酸洗后先进行粉碎，然后再进行球磨，使皮革达到纳米级粒径，能够增加皮革粉碎料与其他材料的枝接牢度，提高再生皮革的强度和耐磨性；粉碎后向粉碎料中加入软化剂，软化剂能够与胶原蛋白纤维紧密结合，软化纤维结构，使纤维能够与后续加入的高分子材料紧密接合，使合成皮革柔软舒适，抗菌防霉，透气吸湿，避免产生闷热感，提高合成皮革的仿真度；再向软化料天然橡胶和氯丁橡胶，健康无毒，能够与软化料快速混合，再加入钛酸四丁酯，并进行保温搅拌，使软化料与高分子材料能够紧密结合，提高合成皮革的强度和抑菌性，延长皮革的使用寿命，混合均匀后进行挤压成型，挤压时分为两次进行，第一次先将原料挤压成片状成型料，第二次将无纺布基料挤压于片状成型料表面，提高合成皮革的强度和柔韧性；成型后再进行表面处理，提高合成皮革的柔韧性、顺滑度和光泽度，与真皮的手感相似。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种皮革下脚料的再生利用方法，包括以下步骤：（1）除杂：将废旧真皮集中后用清水冲洗干净，于36℃烘干至含水量为25~30%，去除主要杂质，保证再生皮革质量，得除杂料；（2）酸洗：将除杂料置于转鼓中，加入浓度为2%的柠檬酸溶液，料液重量比为1:2，于34℃转鼓运行20min，去除皮革表面涂饰的化学试剂，增加皮革的再生合成性能，取出，清水冲洗干净，烘干至含水量为10~12%，得酸洗料；（3）粉碎：将酸洗料先粉碎4~6mm，再球磨至30~40nm，使皮革达到纳米级粒径，能够增加皮革粉碎料与其他材料的枝接牢度，提高再生皮革的强度和耐磨性，得粉碎料；（4）软化：向粉碎料中加入软化剂，于40℃静置软化8h，软化剂能够与胶原蛋白纤维紧密结合，软化纤维结构，使纤维能够与后续加入的高分子材料紧密接合，使合成皮革柔软舒适，抗菌防霉，透气吸湿，避免产生闷热感，提高合成皮革的仿真度，过滤，清水冲洗干净，得软化料；所述的软化剂，由以下重量份的原料组成：辛酸癸酸甘油三酯17、竹红菌素10、左旋乳酸1.5、月桂醇硫酸钠1.1、纳米氧化铟锡0.6、水150；（5）成型：向软化料中加入熔融的天然橡胶和氯丁橡胶，于110℃、45r/min保温搅拌均匀，健康无毒，能够与软化料快速混合，加入钛酸四丁酯，保温搅拌40min，使软化料与高分子材料能够紧密结合，提高合成皮革的强度和抑菌性，延长皮革的使用寿命，挤压成型，得附无纺布成型料；所述的天然橡胶和氯丁橡胶，重量比为3:1，总重量为软化料重量的33%；所述的钛酸四丁酯，重量为软化料重量的1.2%；所述的挤压成型，分两次进行挤压，第一次挤压温度为120℃、压强为30MPa，将原料进行成型，第二次挤压温度为90℃、压强为15MPa，将无纺布与成型料进行挤压，使无纺布与成型料紧密结合，提高合成皮革的强度和柔韧性；（6）表面处理：向成型料外表面均匀涂抹体积分数为60%的皮革手感剂，涂抹量为10ml/dm2，提高合成皮革的柔韧性、顺滑度和光泽度，与真皮的手感相似，干燥至含水量为10~12%，得合成再生皮革。所述皮革下脚料的再生利用方法制备得到的合成再生皮革。所述合成再生皮革的使用方法，用于制备服装、鞋帽、家具及装饰品。实施例2一种皮革下脚料的再生利用方法，包括以下步骤：（1）除杂：将废旧真皮集中后用清水冲洗干净，于37℃烘干至含水量为25~30%，去除主要杂质，保证再生皮革质量，得除杂料；（2）酸洗：将除杂料置于转鼓中，加入浓度为2.5%的柠檬酸溶液，料液重量比为1:2.5，于35℃转鼓运行25min，去除皮革表面涂饰的化学试剂，增加皮革的再生合成性能，取出，清水冲洗干净，烘干至含水量为10~12%，得酸洗料；（3）粉碎：将酸洗料先粉碎4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革下脚料的再生利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）除杂：将废旧真皮集中后用清水冲洗干净，于36~38℃烘干至含水量为25~30%，得除杂料；（2）酸洗：将除杂料置于转鼓中，加入浓度为2~3%的柠檬酸溶液，料液重量比为1:2~3，于34~36℃转鼓运行20~30min，取出，清水冲洗干净，烘干至含水量为10~12%，得酸洗料；（3）粉碎：将酸洗料先粉碎4~6mm，再球磨至30~40nm，得粉碎料；（4）软化：向粉碎料中加入软化剂，于40~42℃静置软化8~10h，过滤，清水冲洗干净，得软化料；（5）成型：向软化料中加入熔融的天然橡胶和氯丁橡胶，于110~120℃、45~50r/min保温搅拌均匀，加入钛酸四丁酯，保温搅拌40~50min，挤压成型，得附无纺布成型料；（6）表面处理：向成型料外表面均匀涂抹体积分数为60~65%的皮革手感剂，涂抹量为10~12ml/dm

【技术特征摘要】
1.一种皮革下脚料的再生利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）除杂：将废旧真皮集中后用清水冲洗干净，于36~38℃烘干至含水量为25~30%，得除杂料；（2）酸洗：将除杂料置于转鼓中，加入浓度为2~3%的柠檬酸溶液，料液重量比为1:2~3，于34~36℃转鼓运行20~30min，取出，清水冲洗干净，烘干至含水量为10~12%，得酸洗料；（3）粉碎：将酸洗料先粉碎4~6mm，再球磨至30~40nm，得粉碎料；（4）软化：向粉碎料中加入软化剂，于40~42℃静置软化8~10h，过滤，清水冲洗干净，得软化料；（5）成型：向软化料中加入熔融的天然橡胶和氯丁橡胶，于110~120℃、45~50r/min保温搅拌均匀，加入钛酸四丁酯，保温搅拌40~50min，挤压成型，得附无纺布成型料；（6）表面处理：向成型料外表面均匀涂抹体积分数为60~65%的皮革手感剂，涂抹量为10~12ml/dm2，干燥至含水量为10~12%，得合成再生皮革。2.根据权利要求1所述皮革下脚料的再生利用方法，其特征在于，所述步骤（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓明芳，
申请(专利权)人：亓明芳，
类型：发明
国别省市：安徽,34