一种用于自动射砂机的合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于自动射砂机的合模装置，涉及铸造机械设备技术领域。其中，这种合模装置配置在自动射砂机的机架上，用以驱动自动射砂机的模具的动模和静模活动并制备砂芯的。该合模装置包含：动模机构、翻模机构、导轨、第一固定座，以及第二固定座；其中，第一固定座和第二固定座分别用以使动模机构和翻模机构支撑在机架上，动模可拆卸的配置在动模机构上，静模可拆卸的配置在翻模机构上，导轨的两端分别支撑在第一固定座和第二固定座上，动模机构能够驱动动模沿导轨向前活动并与静模完成合模动作，动模机构能够驱动动模沿导轨向后活动并与静模完成分模动作。

A clamping device for automatic sand blasting machine

The utility model provides a clamping device for an automatic sand shooter, which relates to the technical field of foundry machinery and equipment. Among them, the clamping device is arranged on the frame of the automatic sand blasting machine to drive the dynamic and static mould activities of the mould of the automatic sand blasting machine and prepare the sand core. The clamping device consists of a dynamic die mechanism, a reversing die mechanism, a guide rail, a first fixed seat and a second fixed seat, in which the first fixed seat and a second fixed seat are respectively used to support the dynamic die mechanism and the reversing die mechanism on the frame, the movable die can be disassembled on the dynamic die mechanism, the static die can be disassembled on the reversing die mechanism, and the two ends of the guide rail are respectively supported on the first fixed seat and the reversing die mechanism. On the second fixed seat, the dynamic die mechanism can drive the dynamic die to move forward along the guide rail and complete the clamping action with the static die. The dynamic die mechanism can drive the dynamic die to move backward along the guide rail and complete the parting action with the static die.

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动射砂机的合模装置
本技术涉及铸造机械设备
，具体而言，涉及一种用于自动射砂机的合模装置。
技术介绍
射芯机是一种利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实的设备，广泛应用于铸造行业中。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射到芯盒模具内，芯砂在模具内硬化后将之取出，得到型芯。其中，芯盒有热芯盒和冷芯盒两种，通过加热芯盒使砂芯在芯盒内快速硬化成型的制芯方法叫热芯盒法。热芯盒是一种被广泛应用的高效制造砂芯的工艺。现有技术热芯盒法中，需要通过人工开模，由于砂芯成型后具有很高的温度，开模人员需要等到砂芯降低到一定温度时，才能开模取出砂芯，而下个砂芯制作时还需重新给模具等设备加热，这不仅极大地影响了型芯的生产效率，同时也造成很大的能量浪费，增加了生产的成本；此外在型芯的生产过程中，工人处于灼热的恶劣环境，劳动强度大。有鉴于此，专利技术人在研究了现有的技术后特提出本申请。
技术实现思路
本技术提供了一种用于自动射砂机的合模装置，旨在改善现有技术的射芯机需要人工开模的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于自动射砂机的合模装置，该合模装置配置在自动射砂机的机架上，用以驱动自动射砂机的模具的动模和静模活动并制备砂芯。其中，该所述合模装置包含：动模机构、翻模机构、导轨、第一固定座，以及第二固定座。所述第一固定座和所述第二固定座分别用以使所述动模机构和所述翻模机构支撑在所述机架上，所述动模可拆卸的配置在所述动模机构上，所述静模可拆卸的配置在所述翻模机构上，所述导轨的两端分别支撑在所述第一固定座和所述第二固定座上，所述动模机构能够驱动所述动模沿所述导轨向前活动并与所述静模完成合模动作，所述动模机构能够驱动所述动模沿所述导轨向后活动并与所述静模完成分模动作。作为进一步优化，所述动模机构包含：合模气缸、第一顶模组件，以及动模座；所述合模气缸配置在所述第一固定座上，所述第一顶模组件配置在所述动模座上，所述动模支撑在所述动模座上，该动模座套置在所述导轨上，所述合模气缸能够驱动所述动模座并带动所述动模沿所述导轨做远离和靠近所述翻模机构的动作，所述第一顶模组件能够把所述动模和静模合模制备的砂芯，顶出所述动模并置于所述静模上。作为进一步优化，所述翻模机构包含：翻转气缸、推杆、第二顶模组件，以及翻转板，该翻转板铰接在所述第二固定座上，所述静模支撑在所述翻转板上，所述推杆的一端连接于所述翻转气缸的输出端，另一端铰接于所述翻转板，且该铰接的位置高于所述翻转板和所述第二固定座的铰接位置，所述第二顶模组件能够把置于所述静模上的砂芯顶出所述静模，所述翻转气缸能够通过所述推杆推动所述翻转板相对所述第二固定座向下旋转，以使被所述第二顶模组件顶出所述静模的砂芯自所述静模脱离。作为进一步优化，所述动模机构具有第一隔热板和第一加热板，所述动模配置在所述第一加热板上，所述第一隔热板位于所述动模座和所述第一加热板之间，所述第一加热板用以给所述动模加热。作为进一步优化，所述翻模机构具有第二隔热板和第二加热板，所述静模配置在所述第二加热板上，所述第二隔热板位于所述翻转板和所述第二加热板之间，所述第二加热板用以给所述静模加热。作为进一步优化，所述导轨上套置有限位件，该限位件把所述导轨分为第一活动段和第二活动段，所述第一活动段为位于所述第一固定座和所述限位件之间的一段导轨，所述第二活动段为位于所述第二固定座和所述限位件之间的一段导轨，所述动模座套置在所述第二活动段上，所述动模座能够沿所述第二活动段活动，所述限位件能够调节所述第二活动段的长短以满足不同规格的模具。作为进一步优化，所述限位件包含两个呈半环形的锁紧件，该两个锁紧件通过螺栓锁紧抱合的配置在所述导轨上。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：本技术的一种用于自动射砂机的合模装置，通过配置动模机构、翻模机构和导轨，自动射砂机的模具的动模和静模分别安装在动模机构和翻模机构上，动模机构能够驱动动模沿导轨方向活动，和翻模机构上的静模完成合模和分模的动作，当砂芯制备完成时，动模机构能够把砂芯顶出动模并置于静模上，翻模机构能够把动模朝下旋转，同时把砂芯从动模顶出并置于指定位置，之后动模机构和翻模机构再活动到初始位置，以准备下一次制备砂芯的动作。通过以上设置，本技术的一种用于自动射砂机的合模装置，在制备砂芯的过程中无需人工开模，取模，无需等待模具冷却，极大地提高生产效率，同时由于不需要让模具冷却再加热，不会导致反复给模具加热而导致能量浪费，可以节约能源降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一实施例，合模装置的轴侧结构示意图；图2是本技术一实施例，合模装置的动模机构的轴侧结构示意图；图3是本技术一实施例，合模装置的翻模机构的第一轴侧结构示意图；图4是本技术一实施例，合模装置的翻模机构的第二轴侧结构示意图(隐去第二固定座)；图5是本技术一实施例，合模装置的轴侧结构示意图(隐去动模和静模)；图标：1-动模机构；2-动模；3-导轨；4-静模；5-翻模机构；6-第一固定座；7-第二固定座；8-合模气缸；9-第一顶模组件；10-动模座；11-第一隔热板；12-第一加热板；13-第二加热板；14-第二隔热板；15-翻转板；16-第二顶模组件；17-翻转气缸；18-推杆；19-支座；20-旋转座；21-旋转轴；22-第一活动段；23-限位件；24-导套；25-第二活动段；26-锁紧件。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动射砂机的合模装置，该合模装置配置在自动射砂机的机架上，用以驱动自动射砂机的模具的动模(2)和静模(4)活动并制备砂芯，其特征在于，所述合模装置包含：动模机构(1)、翻模机构(5)、导轨(3)、第一固定座(6)，以及第二固定座(7)；所述第一固定座(6)和所述第二固定座(7)分别用以使所述动模机构(1)和所述翻模机构(5)支撑在所述机架上，所述动模(2)可拆卸的配置在所述动模机构(1)上，所述静模(4)可拆卸的配置在所述翻模机构(5)上，所述导轨(3)的两端分别支撑在所述第一固定座(6)和所述第二固定座(7)上，所述动模机构(1)能够驱动所述动模(2)沿所述导轨(3)向前活动并与所述静模(4)完成合模动作，所述动模机构(1)能够驱动所述动模(2)沿所述导轨(3)向后活动并与所述静模(4)完成分模动作。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动射砂机的合模装置，该合模装置配置在自动射砂机的机架上，用以驱动自动射砂机的模具的动模(2)和静模(4)活动并制备砂芯，其特征在于，所述合模装置包含：动模机构(1)、翻模机构(5)、导轨(3)、第一固定座(6)，以及第二固定座(7)；所述第一固定座(6)和所述第二固定座(7)分别用以使所述动模机构(1)和所述翻模机构(5)支撑在所述机架上，所述动模(2)可拆卸的配置在所述动模机构(1)上，所述静模(4)可拆卸的配置在所述翻模机构(5)上，所述导轨(3)的两端分别支撑在所述第一固定座(6)和所述第二固定座(7)上，所述动模机构(1)能够驱动所述动模(2)沿所述导轨(3)向前活动并与所述静模(4)完成合模动作，所述动模机构(1)能够驱动所述动模(2)沿所述导轨(3)向后活动并与所述静模(4)完成分模动作。2.根据权利要求1所述的一种用于自动射砂机的合模装置,其特征在于,所述动模机构(1)包含：合模气缸(8)、第一顶模组件(9)，以及动模座(10)；所述合模气缸(8)配置在所述第一固定座(6)上，所述第一顶模组件(9)配置在所述动模座(10)上，所述动模(2)支撑在所述动模座(10)上，该动模座(10)套置在所述导轨(3)上，所述合模气缸(8)能够驱动所述动模座(10)并带动所述动模(2)沿所述导轨(3)做远离和靠近所述翻模机构(5)的动作，所述第一顶模组件(9)能够把所述动模(2)和静模(4)合模制备的砂芯，顶出所述动模(2)并置于所述静模(4)上。3.根据权利要求1所述的一种用于自动射砂机的合模装置,其特征在于,所述翻模机构(5)包含：翻转气缸(17)、推杆(18)、第二顶模组件(16)，以及翻转板(15)，该翻转板(15)铰接在所述第二固定座(7)上，所述静模(4)支撑在所述翻转板(15)上，所述推杆(18)的一端连接于所述翻转气缸(17)的输出端，另一端铰接于所述翻转板(15)，且该铰接的位置高于所述翻转板(15)和所述第二固定座(7)的铰接位置，所述第二顶模组件(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖定仁，张丽朋，郑德儒，
申请(专利权)人：厦门汉莱德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35