一种覆膜砂射芯机制造技术

本发明专利技术涉及覆膜砂射芯技术领域，尤其涉及一种覆膜砂射芯机，包括机架以及安装于机架上的模板组件和射砂组件，其中：模板组件包括相对设置的上模板组件、下模板组件，上模板组件和/或下模板组件可相对机架上下移动，下模板组件在旋转驱动组件的驱动力作用下相对机架水平转动；射砂组件包括分别位于上模板组件及下模板组件左右两侧的砂箱，以及分别安装于两个砂箱上的砂嘴；砂嘴的出口端位于上模板组件、下模板组件之间。本发明专利技术的覆膜砂射芯机，砂芯成型质量好，自动化程度高，射嘴头使用寿命长，射孔直径调节简便，且整体结构简单，造价低，适于广泛应用推广。

A film mulching sand ejection machine

The invention relates to the field of film mulching core technology, in particular to a film mulching sand ejection machine, including a frame and a template assembly and a sand ejection assembly mounted on a rack, wherein the template assembly comprises a relatively set upper template assembly, a lower template assembly, the upper template component and / or the lower template component can be moved up and down relative to the rack, The lower template component rotates relatively horizontally with the driving force of the rotating drive component, and the sand ejection assembly includes the sand boxes on the left and right sides of the upper template components and the lower template components, and the sand mouths mounted on the two sand boxes, and the outlet ends of the sands are located between the upper formwork components and the lower formwork components. The coating sand core machine of the invention has good quality, high automation, long service life, simple adjustment of perforation diameter, simple overall structure and low cost, and is suitable for extensive application and popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂射芯机
本专利技术涉及覆膜砂射芯
，尤其涉及一种覆膜砂射芯机。
技术介绍
射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。目前，砂芯机是由机架、砂芯模具、射砂装置、加砂筒及电气控制机构组成的，工作时，由加砂筒向射砂装置内加砂，加满后，射砂装置在电气控制机构的控制下旋转至砂芯模具上方，并向砂芯模具内射砂成型。上述结构翻转射砂，结构复杂，且工作效率偏低。公布号为CN104399905A的中国专利技术专利申请，名称为覆膜砂射型射芯机，其中具体公开了一种覆膜砂射型射芯机，其优点在于自动化程度高，可规模化自动生产，其不足之处在于：砂嘴只能在两侧面喷射覆膜砂粉料，造成砂芯成型效果差；砂嘴在喷射覆膜砂粉料时，其内侧壁由于覆膜砂粉料的反复接触摩擦，容易产生划痕，甚至损坏，继而直接影响砂芯的成型质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种下模板组件可360度旋转从而提高砂芯成型质量的覆膜砂射芯机。本专利技术提供的一种覆膜砂射芯机，包括机架以及安装于机架上的模板组件和射砂组件，其中：模板组件包括相对设置的上模板组件、下模板组件，上模板组件和/或下模板组件可相对机架上下移动，下模板组件在旋转驱动组件的驱动力作用下相对机架水平转动；射砂组件包括分别位于上模板组件及下模板组件左右两侧的砂箱，以及分别安装于两个砂箱上的砂嘴；砂嘴的出口端位于上模板组件、下模板组件之间。进一步地，上模板组件还包括至少一个第一导向柱，第一导向柱位于上模板与所述机架之间；和/或，下模板组件还包括至少一个第二导向柱，第二导向柱位于下模板与旋转驱动组件之间。进一步地，上模板组件包括上模板以及上伸缩机构，其中：上伸缩机构固定连接于机架的上侧，上模板顶面连接上伸缩机构的伸缩端；和/或，下模板组件包括下模板以及下伸缩机构，其中：下伸缩机构固定连接于旋转驱动组件上，下模板的底面连接下伸缩机构的伸缩端。进一步地，旋转驱动组件包括上板、下板、中心轴、若干滚动部件、以及旋转驱动装置，其中，上板与下板上下平行对齐且水平设置；上板的顶面固定设置下模板组件，下板固定安装在机架下侧；中心轴的上端与上板旋转连接，下端与下板固定连接；若干滚动部件设置在上板与下板之间，其顶部与上板滚动接触，其底部与下板固定连接；旋转驱动装置与上板连接，用于驱动上板水平旋转。进一步地，中心轴与上板之间通过轴承旋转连接，上板与下板之间设置有平面轴承。进一步地，上伸缩机构与下伸缩机构为液压油缸；液压油缸包括缸筒、内缸、柱塞杆、进油孔、油槽、以及密封装置，其中：内缸位于缸筒内且与缸筒同轴布置；柱塞杆滑动设置于内缸内，其活动端连接上模板或下模板；内缸与缸筒的侧壁均设置有进油孔；内缸与缸筒的内侧壁及底壁设置有油槽，进油孔与油槽相连通；内缸与缸筒之间以及内缸与柱塞杆之间均设置有密封装置。进一步地，砂箱固定安装在机架的左右两侧；砂嘴通过连接管与砂箱的内腔相连通；且砂嘴沿进口至出口方向向下倾斜设置。进一步地，砂嘴包括一体连接的砂嘴本体、锥形过渡段以及射嘴头，其中：砂嘴本体的入口端连接连接管，砂嘴本体的出口端通过锥形过渡段与射嘴头连接；砂嘴本体的入口端的内部为锥形入砂口；锥形入砂口的锥角为60度，锥形过渡段的锥角为90度。进一步地，砂嘴本体的外壁设置有螺纹。进一步地，射嘴头的内侧壁设置有磨砂层；磨砂层按重量份数包括废钢20-30份、钛铁4-10份、碳化硅10-20份、白炭黑5-12份、硅微粉4-9份、碳化钨2-8份、硅钙钡4-10份、碳酸钙4-12份。本专利技术提供的一种覆膜砂射芯机，具有以下有益效果：1、本专利技术的覆膜砂射芯机的下模板组件通过旋转驱动组件的动作实现了带动下模板组件水平360°任意旋转，进而射砂组件可以从不同的方位喷射覆膜砂粉料，从而保证了砂芯的成型质量；通过上模板组件、下模板组件、旋转驱动组件、以及射砂组件的协同动作，从而共同保证了砂芯的成型质量，且提高了本专利技术的覆膜砂射芯机的自动化程度及工作效率。2、本专利技术的覆膜砂射芯机的上模板组件及下模板组件中的第一导向柱/第二导向柱的设置能够有效的防止上模板或下模板上下移动过程中发生位置偏移。3、本专利技术的覆膜砂射芯机的旋转驱动组件设置有若干滚动部件，若干滚动部件在上板与下板之间的设置一方面保证了上板与下板之间的平行度，另一方面使得上板的旋转更加稳定，进而提高了下模板组件的旋转精确度及稳定性。4、本专利技术的旋转驱动组件的中心轴与上板通过深沟轴承旋转连接使得旋转驱动组件的旋转更加灵活；上板与下板之间设置的平面轴承，在不阻碍上板转动的前提下，可以对上板起一定的支撑作用，从而保证了上板的水平度。5、本专利技术的上伸缩机构与下伸缩机构的结构设计保证了柱塞杆一直处于润滑状态，使得柱塞杆的伸缩更加灵活，伸缩精度更高。6、本专利技术的射砂组件的射嘴本体外壁设置有螺纹，因此高度方向在使用时可以任意调节不同直径的射孔，从而提高了射砂效率。7、本专利技术的射砂组件的射嘴头的内侧壁设置有磨砂层，从而能够延长射嘴头的使用寿命。8、本专利技术的射嘴头的内侧壁设置的磨砂层通过严格控制各原料组分的配比，从而保证了磨砂层具有优异的抗压强度、抗折强度及耐磨性能。9、本专利技术提供的覆膜砂射芯机，砂芯成型质量好，自动化程度高，射嘴头使用寿命长，射孔直径调节简便，且整体结构简单，造价低。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本专利技术的覆膜砂射芯机的整体结构示意图；图2为本专利技术的图1中的上伸缩机构/下伸缩机构的结构示意图；图3为本专利技术的图1中的旋转驱动组件的一种结构示意图；图4为本专利技术的图1中的砂嘴的结构示意图；图5为本专利技术的图3的旋转驱动组件中旋转驱动装置的结构示意图；图6为本专利技术的图1中的旋转驱动组件的又一种结构示意图；图中：1-机架、11-底座、12-上支架、13-立柱、21-上模板组件、211-上模板、212-上伸缩机构、2121-缸筒、2122-内缸、2123-柱塞杆、2124-进油孔、2125-油槽、2126-密封装置、213-第一导向柱、22-下模板组件、221-下模板、222-下伸缩机构、223-第二导向柱、23-旋转驱动组件、231-上板、232-下板、233-中心轴、234-滚动部件、235-轴承、236-平面轴承、237-旋转驱动装置、2371-旋转轴、2372-传动齿轮、2373-旋转气缸、3-射砂组件、31-砂箱、32-连接管、321-调节气阀、33-砂嘴、331-砂嘴本体、332-射嘴头、333-入砂口具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂射芯机，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架上的模板组件和射砂组件，其中：所述模板组件包括相对设置的上模板组件、下模板组件，所述上模板组件和/或所述下模板组件可相对所述机架上下移动，所述下模板组件在旋转驱动组件的驱动力作用下相对所述机架水平转动；所述射砂组件包括分别位于所述上模板组件及所述下模板组件左右两侧的砂箱，以及分别安装于两个所述砂箱上的砂嘴；所述砂嘴的出口端位于所述上模板组件、下模板组件之间。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂射芯机，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架上的模板组件和射砂组件，其中：所述模板组件包括相对设置的上模板组件、下模板组件，所述上模板组件和/或所述下模板组件可相对所述机架上下移动，所述下模板组件在旋转驱动组件的驱动力作用下相对所述机架水平转动；所述射砂组件包括分别位于所述上模板组件及所述下模板组件左右两侧的砂箱，以及分别安装于两个所述砂箱上的砂嘴；所述砂嘴的出口端位于所述上模板组件、下模板组件之间。2.根据权利要求1所述的覆膜砂射芯机，其特征在于，所述上模板组件包括上模板以及上伸缩机构，其中：所述上伸缩机构固定连接于所述机架的上侧，所述上模板顶面连接所述上伸缩机构的伸缩端；和/或，所述下模板组件包括下模板以及下伸缩机构，其中：所述下伸缩机构固定连接于所述旋转驱动组件上，所述下模板的底面连接所述下伸缩机构的伸缩端。3.根据权利要求2所述的覆膜砂射芯机，其特征在于，所述上模板组件还包括至少一个第一导向柱，所述第一导向柱位于所述上模板与所述机架之间；和/或，所述下模板组件还包括至少一个第二导向柱，所述第二导向柱位于所述下模板与所述旋转驱动组件之间。4.根据权利要求2所述的覆膜砂射芯机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括上板、下板、中心轴、若干滚动部件、以及旋转驱动装置，其中，所述上板与所述下板上下平行对齐且水平设置；所述上板的顶面固定设置所述下模板组件，所述下板固定安装在所述机架下侧；所述中心轴的上端与所述上板旋转连接，下端与所述下板固定连接；若干所述滚动部件设置在所述上板与所述下板之间，其顶部与所述上板滚动接触，其底部与所述下板固定连接；所述旋转驱动装置与所述上板连接，用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文强，
申请(专利权)人：柳州市柳晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45