自制砂芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自制砂芯机，包括机架、设置在该机架上的加砂机构、射砂机构、砂芯模具、电气控制机构；所述加砂机构包括：砂斗组件，包括砂斗和第一控制机构，砂斗底部的出砂口活动设置有砂门，第一控制机构连接砂门，以控制砂门启闭；砂筒组件，包括砂筒及与砂筒连接以控制砂筒升降的第二控制机构；该砂筒组件具有加砂工位和射砂工位，且在加砂工位启动加砂时，第二控制机构驱使砂筒上升，以使所述砂斗的出砂口及砂门进入砂筒内；所述砂筒组件由一第三控制机构带动，实现加砂工位和射砂工位切换。本实用新型专利技术杜绝了漏砂问题，不仅节约用砂成本，还无需安排人员进行落砂清理，降低人员劳动强度。

Self-made sand core machine

The utility model discloses a self-made sand core machine, including a frame, a sand feeding mechanism, a sand shooting mechanism, a sand core mold and an electrical control mechanism. The sand feeding mechanism comprises a sand bucket assembly, a sand bucket and a first control mechanism, and a sand gate at the bottom of the sand bucket and the first control mechanism. The sand door is connected to control the opening and closing of the sand door; the sand barrel assembly, including the sand barrel and the sand tube to control the second control mechanism of the lifting of the sand barrel, has the sand filling position and the sand shooting position, and the second control mechanism drives the sand barrel to increase the sand outlet and the sand gate of the sands. The sand barrel assembly is driven by a third control mechanism to realize switching between the sand adding station and the sand shooting station. The utility model eliminates the problem of sand leakage, not only saves the cost of sand consumption, but also does not need to arrange personnel to carry out sand cleaning and reduce labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
自制砂芯机
本技术涉及一种自制砂芯机。
技术介绍
在金属铸造过程中，首先需要用砂芯机进行砂芯的制造。现有技术的砂芯机是由机架、加砂机构、射砂机构、砂芯模具、抽芯组件及电气控制机构等组成，加砂机构加满砂后，通过射砂机构向砂芯模具中射砂成型。目前，现有技术的砂芯机存在以下不足：加砂机构的砂斗向砂筒加砂时，在砂筒外部加砂，导致存在漏砂问题，不仅造成砂成本提高，还需安排人员进行落砂清理。
技术实现思路
本技术提供了一种自制砂芯机，其克服了现有技术的砂芯机所存在的不足之处。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自制砂芯机，包括机架、设置在该机架上的加砂机构、射砂机构、砂芯模具、电气控制机构；所述加砂机构包括：砂斗组件，包括砂斗和第一控制机构，砂斗底部的出砂口活动设置有砂门，第一控制机构连接砂门，以控制砂门启闭；砂筒组件，包括砂筒及与砂筒连接以控制砂筒升降的第二控制机构；该砂筒组件具有加砂工位和射砂工位，且在加砂工位启动加砂时，第二控制机构驱使砂筒上升，以使所述砂斗的出砂口及砂门进入砂筒内；所述砂筒组件由一第三控制机构带动，实现加砂工位和射砂工位切换。进一步的，还包括设置于所述机架上的清模机构，该清模机构包括用于喷出高压气体以清理砂芯模具的高压气管和第四控制机构，高压气管由第四控制机构驱动实现升降。进一步的，所述高压气管围成封闭状，且该高压气管相对的两侧分别分布有多个气孔；所述高压气管设置在一托板上，该托板连接所述第四控制机构。进一步的，所述射砂机构包括射砂头及与射砂头连接以控制射砂头升降的压头气缸，所述射砂头被配置在所述砂筒组件的射砂工位之上，且射砂头设有底端开口的气腔和通向该气腔的高压气流入口。进一步的，所述气腔内设置有导流件，通过该导流件引导高压气流沿所述砂筒内壁往下吹。进一步的，所述导流件包括圆柱形上导流部和上窄下宽的圆台形下导流部，所导流件侧面周圈与所述气腔的腔壁周圈之间具有气流间隙。进一步的，所述机架上沿加砂工位和射砂工位所在的方向设置有线性滑轨，所述砂筒组件还包括滑动件，所述砂筒穿过该滑动件，所述第二控制机构设置在该滑动件上，所述滑动件滑动设置在线性滑轨上，并连接所述第三控制机构。进一步的，所述砂芯模具包括定模组件、动模组件和抽芯组件，三者均设置在机架上；还包括输送线组件，其配合在所述砂芯模具的落料处；还包括第五控制机构，该第五控制机构连接所述输送线组件的接料端，以控制该端升降。进一步的，所述第一控制机构、第二控制机构、第三控制机构均为气缸，所述第四控制机构为油缸。进一步的，所述机架前侧面设有挡板、移门组件，顶部设有除尘罩。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、将砂门伸入砂筒内进行开启加砂，杜绝了漏砂问题，不仅节约用砂成本，还无需安排人员进行落砂清理，降低人员劳动强度；2、所述清模机构的设置，能够代替人工将模具上的残砂吹出，并可辅助安装砂芯模具。3、所述导流件的设置，解决了传统射砂头采用直喷模式造成砂筒内出现积砂的问题(砂筒内长时间积砂后，砂会结块，造成砂筒容易堵住，使砂芯模具内砂射不饱，产品质量不稳定)，即可杜绝积砂现象，提高产品质量。4、本技术用线性滑轨代替传统导轨，精度更高、拆装方便、节约维修工时。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种自制砂芯机不局限于实施例。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一(含除尘罩、挡板、移门组件)；图2是本技术的整体结构示意二(不含除尘罩、挡板、移门组件)；图3是图2的主视图；图4是本技术的局部结构示意图；图5是本技术的清模机构所在部分的结构示意图；图6是本技术的高压气管及托板的结构示意图；图7是本技术的射砂机构与砂筒的配合示意图(局部剖视)；图8是本技术在加砂及射砂过程中的状态变化示意图；图9是砂斗与砂筒在加砂之前的配合示意图；图10是砂斗与砂筒在加砂时的配合示意图；图11是本技术在模具合模保温时的状态示意图；图12是本技术在开模时的状态示意图；图13是本技术在翻模接砂芯时的状态示意图；图14是本技术的动模归位后的状态示意图；图15是本技术在模具清理时的状态示意图；图16是本技术回归初始状态时的结构示意图。具体实施方式实施例，请参见图1-图16所示，本技术的一种自制砂芯机，包括机架1、设置在该机架1上的加砂机构2、射砂机构3、砂芯模具4、抽芯组件43电气控制机构8；所述加砂机构2包括：砂斗组件，包括砂斗21和第一控制机构，砂斗21底部的出砂口活动设置有砂门211，第一控制机构连接砂门211，以控制砂门211启闭；砂筒组件，包括砂筒23及与砂筒23连接以控制砂筒23升降的第二控制机构；该砂筒23组件具有加砂工位和射砂工位，且在加砂工位启动加砂时，第二控制机构驱使砂筒23上升，使所述砂斗21的出砂口及砂门211进入砂筒23内；所述砂筒23组件由一第三控制机构带动，实现加砂工位和射砂工位切换。所述砂筒23底部设有射砂板，该射砂板上设有多个射砂孔，进入砂筒23中的砂料在非射砂状态不会漏砂。本实施例中，如图5所示，本技术还包括设置于所述机架1上的清模机构7，该清模机构7包括用于喷出高压气体以清理砂芯模具的高压气管71和第四控制机构，第四控制机构连接高压气管71，以控制高压气管71升降。如图6所示，所述高压气管71为镀锌管，并围成封闭状，且该高压气管71相对的两侧分别分布有多个气孔711；所述高压气管71设置在一钢制托板74上，该托板74连接所述第四控制机构。所述第四控制机构具体为油缸72，其竖直设置在机架1底部，且配合有导向杆73。本实施例中，所述射砂机构3包括射砂头31及与射砂头31连接以控制射砂头31升降的压头气缸32，所述射砂头31被配置在所述砂筒23组件的射砂工位之上。如图7所示，射砂头31设有底端敞口的气腔和通向该气腔的高压气流入口。所述气腔内设置有导流件33，通过该导流件33引导高压气流沿所述砂筒23内壁往下吹。所述导流件33包括圆柱形上导流部和上窄下宽的圆台形下导流部，所导流件33侧面周圈与所述气腔的腔壁周圈之间具有气流间隙。本实施例中，所述机架1上沿加砂工位和射砂工位所在的方向设置有线性滑轨14，所述砂筒23组件还包括滑动件25，所述砂筒23穿过该滑动件25，所述第二控制机构设置在该滑动件25上，所述滑动件25滑动设置在线性滑轨14上，并连接所述第三控制机构。本实施例中，所述第一控制机构、第二控制机构、第三控制机构均为气缸，为了便于区别，依次定义为第一气缸22、第二气缸24和第三气缸26，且第一气缸22为笔形气缸，并安装在砂斗21外侧面，用于控制所述砂门211翻转。本实施例中，本技术还包括输送线组件5，其设置在所述机架1上，并配合在所述砂芯模具4的落料处。还包括第五控制机构，该第五控制机构连接所述输送线组件5的接料端(即输送线组件5朝向砂芯模具4的一端，该端位于机架1内侧)，以控制该端升降。所述第五控制机构具体为顶升气缸6。所述机架1前侧面设有挡板11、移门组件12，顶部设有除尘罩13。所述砂芯模具4包括定模组件41、动模组件42和抽芯组件43，抽芯组件43用于砂芯的造型控制或抽孔。所述电气控制机构8包括气控箱81、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
自制砂芯机，包括机架、设置在该机架上的加砂机构、射砂机构、砂芯模具、电气控制机构；其特征在于：所述加砂机构包括：砂斗组件，包括砂斗和第一控制机构，砂斗底部的出砂口活动设置有砂门，第一控制机构连接砂门，以控制砂门启闭；砂筒组件，包括砂筒及与砂筒连接以控制砂筒升降的第二控制机构；该砂筒组件具有加砂工位和射砂工位，且在加砂工位启动加砂时，第二控制机构驱使砂筒上升，以使所述砂斗的出砂口及砂门进入砂筒内；所述砂筒组件由一第三控制机构带动，实现加砂工位和射砂工位切换。

【技术特征摘要】
1.自制砂芯机，包括机架、设置在该机架上的加砂机构、射砂机构、砂芯模具、电气控制机构；其特征在于：所述加砂机构包括：砂斗组件，包括砂斗和第一控制机构，砂斗底部的出砂口活动设置有砂门，第一控制机构连接砂门，以控制砂门启闭；砂筒组件，包括砂筒及与砂筒连接以控制砂筒升降的第二控制机构；该砂筒组件具有加砂工位和射砂工位，且在加砂工位启动加砂时，第二控制机构驱使砂筒上升，以使所述砂斗的出砂口及砂门进入砂筒内；所述砂筒组件由一第三控制机构带动，实现加砂工位和射砂工位切换。2.根据权利要求1所述的自制砂芯机，其特征在于：还包括设置于所述机架上的清模机构，该清模机构包括用于喷出高压气体以清理砂芯模具的高压气管和第四控制机构，高压气管由第四控制机构驱动实现升降。3.根据权利要求2所述的自制砂芯机，其特征在于：所述高压气管围成封闭状，且该高压气管相对的两侧分别分布有多个气孔；所述高压气管设置在一托板上，该托板连接所述第四控制机构。4.根据权利要求1所述的自制砂芯机，其特征在于：所述射砂机构包括射砂头及与射砂头连接以控制射砂头升降的压头气缸，所述射砂头被配置在所述砂筒组件的射砂工位之上，且射砂头设有底端开口的气腔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，蒋东照，邓海洋，蔡银桐，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35