The present invention discloses a glass bottle which can resist deformability at high temperature of 1300 degrees Celsius. The composition of the glass bottle which can resist deformability at high temperature of 1300 degrees Celsius includes Al2O3, SiO 2, BaO, Fe2O3, La2O3, MnO, Sb2O3, titanium dioxide, ZnO, B2O, As2O3, CaO, K2O, MgO, Na2O, SrO, Y2O3 and ZrO. The glass bottle can resist deformability at high temperature of 1300 degrees Celsius. The surface of deformed glass bottles is treated and fired when the temperature reaches about 700 800. At this time, the glass bottles are soft and hard outside, and the heat treatment effect is better, so as to avoid the situation that the original glass bottles are easy to soften and can not be processed.
【技术实现步骤摘要】
一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法
本专利技术涉及玻璃瓶加工
,具体为一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法。
技术介绍
我国自古就有玻璃瓶,过去学界认为玻璃器在古代十分稀少,故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难,惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器,玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置,这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开,现在香水基本上使用玻璃瓶去存放,玻璃瓶在加工的过程中需要经过多处的热处理,原有的玻璃瓶在经过热处理时接受不了较高的温度,导致表面处理效果较差,影响其品质,为此,我们提出了一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶及其制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的原有的玻璃瓶在经过热处理时接受不了较高的温度,导致表面处理效果较差,影响其品质的问题。为实现上述目的,本专利技术提 ...
【技术保护点】
1.一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶,其特征在于:该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的组成成分包括:Al2O3、SiO2、BaO、Fe2O3、La2O3、MnO、Sb2O3、TiO2、ZnO、B2O3、As2O3、CaO、K2O、MgO、Na2O、SrO、Y2O3和ZrO2,且Al2O3、SiO2、BaO、Fe2O3、La2O3、MnO、Sb2O3、TiO2、ZnO、B2O3、As2O3、CaO、K2O、MgO、Na2O、SrO、Y2O3和ZrO2按照质量比重依次占有1.83%、73.78%、2.67%、0.027%、0.013%、0.006%、0.00 ...
【技术特征摘要】
1.一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶,其特征在于:该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的组成成分包括:Al2O3、SiO2、BaO、Fe2O3、La2O3、MnO、Sb2O3、TiO2、ZnO、B2O3、As2O3、CaO、K2O、MgO、Na2O、SrO、Y2O3和ZrO2,且Al2O3、SiO2、BaO、Fe2O3、La2O3、MnO、Sb2O3、TiO2、ZnO、B2O3、As2O3、CaO、K2O、MgO、Na2O、SrO、Y2O3和ZrO2按照质量比重依次占有1.83%、73.78%、2.67%、0.027%、0.013%、0.006%、0.007%、0.020%、0.001%、2.01%、0.029%、6.81%、0.48%、0.090%、12.10%、0.015%、0.0003%和0.031%。2.一种可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法,其特征在于:该可耐1300摄氏度高温火抛不变形的玻璃瓶的制备方法具体步骤如下:S1:制取混合料A:硝酸钠14.16份、硼砂10份、锂云母10份和碳酸钡10.2份放置搅拌装置中,将四份原料充分混合均匀后取出;S2:制取混合料B:将氢氧化铝5.66份、澄清剂6份、氟硅酸钠0.72份、硫酸钡0.72份、氧化锑0.1份、氧化砷0.05份、硒粉0.005份和钴粉0.00005份放置搅拌装置中充分混合均匀后取出;S3:制取混合料C:将步骤S1和步骤S2中制成的混合料A和混合料B放置搅拌装置中,并向搅拌装置中加入方解石340份、纯碱97.5份、石英砂49份、碳酸钾3份,充分搅拌均匀制成玻璃材料生料;...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐祥,
申请(专利权)人:浙江晶华玻璃有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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