一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺，其特征在于包括预处理、割料、封底、烧口、退火、检测、雕刻，通过高温加热使其原材料自动断裂保护材料本身特性并且断裂口圆滑不易碎裂；通过加温软化再利用外模和内模配合直接形成产品，瓶口通过软化自动生成圆润钝角，对边缘无需打磨，降低了生产成本和生产难度；退火调直处理中进行缓慢降温，增加奶瓶的强度，使得奶瓶不会因温度聚变而炸裂。

A Manufacturing Technology of High Strength Glass Nursery Bottle

The invention discloses a manufacturing process of a high strength glass milk bottle, which is characterized by pretreatment, cutting, sealing, burning, annealing, testing and carving, automatic fracture protection material of raw materials by high temperature heating and smooth and non-fragmentation fracture; product is directly formed by heating and softening, and the bottle mouth is automatically softened by combining external and internal molds. Round and blunt angle is generated, and the edge need not be polished, which reduces the production cost and production difficulty. Slow cooling in annealing straightening process increases the strength of the bottle, so that the bottle will not burst due to temperature fusion.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺
本专利技术涉及一种奶瓶，具体涉及一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺。
技术介绍
塑胶奶瓶，便宜又轻巧，不易碎，塑料奶瓶曾一度霸占近8成的奶瓶市场份额，但是随着使用时间的增长，瓶身就会因为刷洗和水解，出现模糊的雾状及奶垢不易清除等情况，塑料本身会老化，生成一些有毒物质溶解在奶水中，严重危害到婴儿的健康安全，且其耐热度低、容易滋生细菌，长期使用会引起致癌。传统玻璃奶瓶是指采用高级耐热玻璃制成，材质安全不含致癌物质双酚A(BPA)，透明度高，遇酸性或碱性物质不会释放出有害物质，且易清洗，受到广大家长的欢迎，但是由于玻璃的物理特性易碎，因此多家长在选用玻璃奶瓶时大多考虑到奶瓶的坚硬程度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度的玻璃奶瓶的制作工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤一：预处理，将玻璃管进行超声波清洗，然后烘干待处理；步骤二：割料，如玻璃管尺寸超过所需制备玻璃奶瓶，将步骤一预处理后的玻璃管进行燃烧加热，火焰温度为800￣1200℃，加热时间为10￣50秒，使得玻璃管融化断裂；如玻璃管尺寸未超过所需制备玻璃奶瓶，则直接进入步骤三；步骤三：封底，将步骤二割料好的玻璃管进行底部旋转加热，烧制成瓶底；步骤四：烧口，对玻璃管瓶口处采用灼烧加热，利用内模固定玻璃瓶内部，利用外模压制出瓶口外部的螺旋状凸起螺纹，并将瓶口粗糙尖利的端口，通过高温至软化，使瓶口自动生成圆润的钝角，制作出玻璃奶瓶初成品；步骤五：退火，将步骤四中初成品置于退火炉中进行退火调直处理，并以缓慢的速度冷却，冷却后得到玻璃奶瓶成品；步骤六：检测，对步骤五产生的成品采用酒精清洗、通过检测设备检测有无裂纹，挑出次品；如有次品重新进行步骤一；步骤七：雕刻，通过步骤六检测后的成品利用机械雕刻机或激光雕刻机对玻璃奶瓶外壁上雕刻凹陷深度为0.2－0.5mm的刻度尺，形成最终成品。进一步地，所述步骤一中的玻璃管为预制的。进一步地，所述步骤二中火焰温度为900℃。进一步地，所述步骤二中加热时间为20￣45秒。进一步地，所述步骤三中旋转的速度为25－30r/min。进一步地，所述步骤四中的内模和外模通过样式需求预制的。进一步地，所述步骤五是在550￣750℃下进行退火调直。进一步地，所述步骤五的降温速度为5℃/s。进一步地，所述步骤六用的检测设备为裂缝测深仪裂缝检测仪，型号为SK－CS－20091。再进一步地，所述步骤七用的激光雕刻机的型号是JQ1290。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺新颖，通过高温加热使其原材料自动断裂保护材料本身特性并且断裂口圆滑不易碎裂；通过加温软化再利用外模和内模配合直接形成产品，瓶口通过软化自动生成圆润钝角，对边缘无需打磨，降低了生产成本和生产难度；退火调直处理中进行缓慢降温，增加奶瓶的强度，使得奶瓶不会因温度聚变而炸裂。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤一：预处理，将玻璃管进行超声波清洗，然后烘干待处理；步骤二：割料，如玻璃管尺寸超过所需制备玻璃奶瓶，将步骤一预处理后的玻璃管进行燃烧加热，火焰温度为900℃，加热时间为30秒，使得玻璃管融化断裂；如玻璃管尺寸未超过所需制备玻璃奶瓶，则直接进入步骤三；步骤三：封底，将步骤二割料好的玻璃管进行底部旋转加热，烧制成瓶底，旋转的速度为25r/min；步骤四：烧口，对玻璃管瓶口处采用灼烧加热，利用内模固定玻璃瓶内部，利用外模压制出瓶口外部的螺旋状凸起螺纹，并将瓶口粗糙尖利的端口，通过高温至软化，使瓶口自动生成圆润的钝角，制作出玻璃奶瓶初成品；步骤五：退火，将步骤四中初成品置于750℃下进行退火调直处理，并以5℃/s速度冷却，冷却后得到玻璃奶瓶成品；步骤六：检测，对步骤五产生的成品采用酒精清洗、通过检测设备检测有无裂纹，挑出次品；如有次品重新进行步骤一；步骤七：雕刻，通过步骤六检测后的成品利用机械雕刻机或激光雕刻机对玻璃奶瓶外壁上雕刻凹陷深度为0.2－0.5mm的刻度尺，形成最终成品。实施例2：一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤一：预处理，将玻璃管进行超声波清洗，然后烘干待处理；步骤二：割料，如玻璃管尺寸超过所需制备玻璃奶瓶，将步骤一预处理后的玻璃管进行燃烧加热，火焰温度为1000℃，加热时间为30秒，使得玻璃管融化断裂；如玻璃管尺寸未超过所需制备玻璃奶瓶，则直接进入步骤三；步骤三：封底，将步骤二割料好的玻璃管进行底部旋转加热，烧制成瓶底，旋转的速度为28r/min；步骤四：烧口，对玻璃管瓶口处采用灼烧加热，利用内模固定玻璃瓶内部，利用外模压制出瓶口外部的螺旋状凸起螺纹，并将瓶口粗糙尖利的端口，通过高温至软化，使瓶口自动生成圆润的钝角，制作出玻璃奶瓶初成品；步骤五：退火，将步骤四中初成品置于600℃下进行退火调直处理，并以5℃/s速度冷却，冷却后得到玻璃奶瓶成品；步骤六：检测，对步骤五产生的成品采用酒精清洗、通过检测设备检测有无裂纹，挑出次品；如有次品重新进行步骤一；步骤七：雕刻，通过步骤六检测后的成品利用机械雕刻机或激光雕刻机对玻璃奶瓶外壁上雕刻凹陷深度为0.2－0.5mm的刻度尺，形成最终成品。实施例2：一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤一：预处理，将玻璃管进行超声波清洗，然后烘干待处理；步骤二：割料，如玻璃管尺寸超过所需制备玻璃奶瓶，将步骤一预处理后的玻璃管进行燃烧加热，火焰温度为1100℃，加热时间为30秒，使得玻璃管融化断裂；如玻璃管尺寸未超过所需制备玻璃奶瓶，则直接进入步骤三；步骤三：封底，将步骤二割料好的玻璃管进行底部旋转加热，烧制成瓶底，旋转的速度为30r/min；步骤四：烧口，对玻璃管瓶口处采用灼烧加热，利用内模固定玻璃瓶内部，利用外模压制出瓶口外部的螺旋状凸起螺纹，并将瓶口粗糙尖利的端口，通过高温至软化，使瓶口自动生成圆润的钝角，制作出玻璃奶瓶初成品；步骤五：退火，将步骤四中初成品置于700℃下进行退火调直处理，并以5℃/s速度冷却，冷却后得到玻璃奶瓶成品；步骤六：检测，对步骤五产生的成品采用酒精清洗、通过检测设备检测有无裂纹，挑出次品；如有次品重新进行步骤一；步骤七：雕刻，通过步骤六检测后的成品利用机械雕刻机或激光雕刻机对玻璃奶瓶外壁上雕刻凹陷深度为0.2－0.5mm的刻度尺，形成最终成品。实际检测数据如下：测试项目实施例1实施例2实施例3拉伸强度(MPa)56.159.357.6弯曲强度(MPa)101.6104.2102.5缺口冲击强度(KJ/m2)22.724.922.4在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤一：预处理，将玻璃管进行超声波清洗，然后烘干待处理；步骤二：割料，如玻璃管尺寸超过所需制备玻璃奶瓶，将步骤一预处理后的玻璃管进行燃烧加热，火焰温度为800~1200℃，加热时间为10~50秒，使得玻璃管融化断裂；如玻璃管尺寸未超过所需制备玻璃奶瓶，则直接进入步骤三；步骤三：封底，将步骤二割料好的玻璃管进行底部旋转加热，烧制成瓶底；步骤四：烧口，对玻璃管瓶口处采用灼烧加热，利用内模固定玻璃瓶内部，利用外模压制出瓶口外部的螺旋状凸起螺纹，并将瓶口粗糙尖利的端口，通过高温至软化，使瓶口自动生成圆润的钝角，制作出玻璃奶瓶初成品；步骤五：退火，将步骤四中初成品置于退火炉中进行退火调直处理，并以缓慢的速度冷却，冷却后得到玻璃奶瓶成品；步骤六：检测，对步骤五产生的成品采用酒精清洗、通过检测设备检测有无裂纹，挑出次品；如有次品重新进行步骤一；步骤七：雕刻，通过步骤六检测后的成品利用机械雕刻机或激光雕刻机对玻璃奶瓶外壁上雕刻凹陷深度为0.2‑0.5mm的刻度尺，形成最终成品。

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃奶瓶的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤一：预处理，将玻璃管进行超声波清洗，然后烘干待处理；步骤二：割料，如玻璃管尺寸超过所需制备玻璃奶瓶，将步骤一预处理后的玻璃管进行燃烧加热，火焰温度为800~1200℃，加热时间为10~50秒，使得玻璃管融化断裂；如玻璃管尺寸未超过所需制备玻璃奶瓶，则直接进入步骤三；步骤三：封底，将步骤二割料好的玻璃管进行底部旋转加热，烧制成瓶底；步骤四：烧口，对玻璃管瓶口处采用灼烧加热，利用内模固定玻璃瓶内部，利用外模压制出瓶口外部的螺旋状凸起螺纹，并将瓶口粗糙尖利的端口，通过高温至软化，使瓶口自动生成圆润的钝角，制作出玻璃奶瓶初成品；步骤五：退火，将步骤四中初成品置于退火炉中进行退火调直处理，并以缓慢的速度冷却，冷却后得到玻璃奶瓶成品；步骤六：检测，对步骤五产生的成品采用酒精清洗、通过检测设备检测有无裂纹，挑出次品；如有次品重新进行步骤一；步骤七：雕刻，通过步骤六检测后的成品利用机械雕刻机或激光雕刻机对玻璃奶瓶外壁上雕刻凹陷深度为0.2-0.5mm的刻度尺，形成最终成品。2.如权利要求1所述的一种高强度玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达平，巢晓峰，
申请(专利权)人：丹阳双峰玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32