一种黄铜/PPR复合管件制备方法技术

本发明专利技术公开了一种黄铜/PPR复合管件制备方法，包括如下步骤：将黄铜进行防腐处理，将防腐后的黄铜放入注塑模具内，将PPR放入注塑机内，通过脉动挤出工艺进行注塑，PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件；将所述注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光，使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面；将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理；将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中进行干燥，即得到黄铜/PPR复合管件。通过本发明专利技术的方法，黄铜防腐蚀效果好，注塑成型效率高，降低能耗，更加环保，管件使用时更加卫生。

A Method for Preparing Brass/PPR Composite Pipe Fittings

The invention discloses a preparation method of brass/PPR composite pipe fittings, which comprises the following steps: anti-corrosion treatment of brass, placing anti-corrosion brass in injection mould, placing PPR in injection molding machine, injection molding by pulsating extrusion process, PPR injection molding to brass surface and forming injection parts; polishing the contact section of the injection parts and injection mould to make the injection parts. The smooth surface is formed on the section contacted with the injection mold, the polished surface of the injection mold is sprayed, and the sprayed plastic parts are dried in the drying box to obtain brass/PPR composite pipe fittings. By the method of the invention, the brass has good anticorrosion effect, high injection molding efficiency, lower energy consumption, more environmental protection, and more sanitary use of pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
一种黄铜/PPR复合管件制备方法
本专利技术涉及复合管件制备
，具体涉及一种黄铜/PPR复合管件制备方法。
技术介绍
黄铜/PPR复合管件直接暴露在空气或者水中容易发生腐蚀，腐蚀后在输水的过程中会导致铅含量超标，而达不到国标的要求。为了减少输水管道中的铅含量，就需要对复合管件表面进行防腐处理，专利CN1167830C提供了一种黄铜耐大气腐蚀表面处理方法，在黄铜表面钝化后进行涂层处理，涂层采用有机涂料。这种方法防腐蚀效果好，但是有机涂层不适合用于200℃左右的高温环境，管件在进行注塑成型时，温度较高，会使得有机物发生分解。因此需要采用耐高温的涂层对黄铜表面进行保护，本文就是针对上述专利的缺陷而专利技术了一种新的耐高温防腐蚀方法。传统的管件成型的注塑工艺挤出速度平稳，而脉动挤出采用偏心转子进行挤出，挤出效果高，能耗低，能够节省成本，本专利技术采用了新型的挤出工艺进行注塑成型。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种黄铜防腐工艺及黄铜/PPR复合管件制备方法。一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将黄铜进行防腐处理；2）步骤1）防腐后的黄铜放入注塑模具内，将PPR放入注塑机内，通过脉动挤出工艺进行注塑，PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件；3）将注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光，使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面；4）将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理；5）将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中进行干燥，即得到黄铜/PPR复合管件。所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤1）中，黄铜的防腐工艺包括以下步骤：S1：将黄铜原件放入至清洗剂中超声除油，将除油后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗；S2：将步骤S1漂洗后的黄铜放入到盛有抛光溶液的抛光槽中超声抛光，将抛光后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗；S3：将步骤S2漂洗后的黄铜放入到盛有钝化溶液的钝化槽中超声钝化，将钝化后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗；S4：将步骤S3漂洗后的黄铜送入干燥箱中在50-100℃温度下进行干燥2-30min，将干燥后的黄铜表面喷涂PPR与黄铜的复合粉末，喷涂完后在50-100℃温度下进行干燥，蒸干水分，即黄铜防腐完成。所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S1中，超声除油的时间为5~30秒；按重量百分数计，所述清洗剂由以下组分组成：水82-96%，柠檬酸钠1-3%，硅酸钠1-5%，碳酸氢钠2-10%。所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S2中，按重量百分数计，所述抛光溶液由以下组分组成：过氧化氢5-10%，草酸3-10%，磷酸5-10%，水70-87%。所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S3中，按重量百分数计，所述钝化溶液由以下组分组成：聚乙烯醇5-20%，三氧化铬2-10%，水70-93%。所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤S1、步骤S2或步骤S3中，漂洗的次数为3-10次。所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤2）中，注塑的温度为160-190℃。所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤4）的喷漆处理中，采用的漆料为丙烯酸树脂清漆、环氧树脂清漆、酯胶清漆中的一种或两种以上混合物。所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤5）中，干燥温度为50-100℃，干燥时间2-30min。通过采用上述技术，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：黄铜防腐蚀效果好，注塑成型效率高，降低能耗，更加环保，管件使用时更加卫生。防腐过程中由于喷涂了PPR与黄铜的复合粉末，能在注塑过程中对黄铜进行保护，不会因为高温而使得表面变黑，黄铜/PPR复合管件注塑后断面进行打磨抛光，使得其与模具接触的表面喷漆后表面更加光亮，外观更好。附图说明图1为本专利技术中黄铜防腐工艺及其与PPR复合管件制备方法流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1制备黄铜/PPR复合管件（工艺流程如图1所示）：首先进行黄铜防腐处理，防腐工艺包括以下步骤：S1：将黄铜原件放入至清洗剂中超声除油（超声除油时间为10秒），将除油后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗，漂洗3次；S2：将步骤S1漂洗后的黄铜放入到盛有抛光溶液的抛光槽中超声抛光，将抛光后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗，漂洗3次；S3：将步骤S2漂洗后的黄铜放入到盛有钝化溶液的钝化槽中超声钝化，将钝化后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗，漂洗3次；S4：将步骤S3漂洗后的黄铜送入干燥箱中在100℃温度下进行干燥10min，将干燥后的黄铜表面喷涂PPR与黄铜的复合粉末，喷涂完后在100℃温度下进行干燥，蒸干水分，即黄铜防腐完成；所述PPR与黄铜的复合粉末中，PPR与黄铜的质量配比为95-80：5-20。按照重量百分数计，上述采用的清洗剂由以下组分组成：水90%，柠檬酸钠3%，硅酸钠5%，碳酸氢钠2%；上述采用的抛光溶液由以下组分组成：过氧化氢10%，草酸10%，磷酸10%，水70%。上述采用的钝化溶液由以下组分组成：聚乙烯醇5%，三氧化铬10%，水85%。防腐完成的黄铜用于制备黄铜/PPR复合管件，包括以下步骤：1）将上述防腐完成的黄铜放入注塑模具内，将PPR放入注塑机内，通过脉动挤出工艺进行注塑，注塑温度控制在170℃，PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件；2）将所述注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光，使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面；3）然后将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理（采用的漆料为丙烯酸树脂清漆），使注塑件表面喷涂一层丙烯酸树脂清漆；4）将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中于100℃下干燥10min，即得到黄铜/PPR复合管件。将制备得到的黄铜/PPR复合管件进行中性盐雾试验，中性盐雾试验的标准为GB/T2423.17-93，经过500小时中性盐雾试验，复合管件表面无腐蚀。将制备得到的黄铜/PPR复合管件进行铅析出量实验，经过24小时浸泡水后铅析出量为3.8μg/L，按照GBT17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准，能够满足国标要求。本说明书所述的内容仅仅是对专利技术构思实现形式的列举，本专利技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将黄铜进行防腐处理；2）步骤1）防腐后的黄铜放入注塑模具内，将PPR放入注塑机内，通过脉动挤出工艺进行注塑，PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件；3）将注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光，使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面；4）将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理；5）将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中进行干燥，即得到黄铜/PPR复合管件。

【技术特征摘要】
1.一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将黄铜进行防腐处理；2）步骤1）防腐后的黄铜放入注塑模具内，将PPR放入注塑机内，通过脉动挤出工艺进行注塑，PPR注塑至黄铜表面并形成注塑件；3）将注塑件与注塑模具接触的断面进行打磨抛光，使注塑件与注塑模具接触的断面形成光滑的表面；4）将抛光后的注塑件表面进行喷漆处理；5）将喷漆处理后的注塑件送入干燥箱中进行干燥，即得到黄铜/PPR复合管件。2.根据权利要求1所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法，其特征在于步骤1）中，黄铜的防腐工艺包括以下步骤：S1：将黄铜原件放入至清洗剂中超声除油，将除油后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗；S2：将步骤S1漂洗后的黄铜放入到盛有抛光溶液的抛光槽中超声抛光，将抛光后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗；S3：将步骤S2漂洗后的黄铜放入到盛有钝化溶液的钝化槽中超声钝化，将钝化后的黄铜取出并置于清水中超声漂洗；S4：将步骤S3漂洗后的黄铜送入干燥箱中在50-100℃温度下进行干燥2-30min，将干燥后的黄铜表面喷涂PPR与黄铜的复合粉末，喷涂完后在50-100℃温度下进行干燥，蒸干水分，即黄铜防腐完成。3.根据权利要求2所述的一种黄铜/PPR复合管件制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊光，周正伟，叶常英，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33