一种新型透明螺旋吸水管生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中混合，将混合物投入螺杆挤出机中，通过螺杆挤出机口模分别挤出内衬层、粘结层和外骨架层，通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，牵引至切割机进行切割，制得成品，本发明专利技术将内衬层、粘结层和外骨架层采用一次成型工艺复合，无需增加另外的贴合压实工序，即可使挤出部件之间边缘平整贴合，加工工艺简单，产品加工品质优异。

A New Production Technology of Transparent Spiral Water Absorbing Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种新型透明螺旋吸水管生产工艺
本专利技术涉及PVC管材
，尤其涉及一种新型透明螺旋吸水管生产工艺。
技术介绍
普通应用的橡胶吸水管生产工艺为：挤出内胶层后，用钢丝缠绕在内胶层上作为管体增强层，然后挤出外胶层复合成型后再进行硫化，内胶层作为防渗漏和耐介质层，钢丝层作为管体增强层，外胶层作为耐磨层和耐老化层，生产工艺相对复杂。目前市面上常用的橡胶吸水管生产工艺较为繁琐复杂，需要多工序多部件复合，生产流程较长；橡胶吸水管无法随意减少或增加生产流程，无法根据客户需要定制个性化产品；橡胶吸水管常规产品为黑色，无法观察管内输送流体或粉体的确切状态，且常规生产工艺无法做到透明。因此需要一种简便的生产工艺，生产出一种新型透明螺旋吸水管替代现用普通橡胶吸水管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，将内衬层、粘结层和外骨架层采用一次成型工艺复合，无需增加另外的贴合压实工序，即可使挤出部件之间边缘平整贴合，加工工艺简单，产品加工品质优异。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，包括如下步骤：S1)挤出内衬层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合20-30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为130-160℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；S2)挤出粘结层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合30-40分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为140-170℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在内衬层上形成粘结层；S3)挤出外骨架层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合10-20分钟，将混合物冷却分散后形成均匀粉料，将粉料放入料筒中，粉料通过单螺杆挤出机口模挤出外骨架层，口模温度为150-180℃，挤出速度为2.2-3.4m/min，与粘结层同步挤出，经芯棒缠绕后在粘结层上形成外骨架层；S4)复合成型：通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，辅助热温系统保持温度在130-160℃；S5)PVC管材冷却后，牵引至切割机进行切割，制得成品。进一步地，口模的挤出通道的竖直截面为菱形，该挤出通道的边缘中部设有导流口。进一步地，芯棒的转速为250-300r/min。进一步地，PVC树脂包括P-700、SG-800、SG-5、SG-3中的一种或多种。进一步地，辅料包括增塑剂、填充剂、稳定剂和防老剂，增塑剂为环氧大豆油或氯化石蜡；填充剂为白炭黑、轻质碳酸钙或轻质陶土；稳定剂为钙锌复合稳定剂或钙钡锌复合稳定剂；防老剂为防老剂264或2246；还包括增韧剂、清洁剂和耐寒增塑剂。进一步地，外骨架层的厚度为2-5mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该生产工艺采用一次成型复合法，在高温下挤出各部件，然后将内衬层、粘结层、外骨架层在芯棒上一次性复合成型，相比于橡胶吸水管需要将内胶层先挤成胶管，将钢丝缠绕在内胶层胶管上，然后挤出外胶层胶管复合成型后进行硫化，各部件挤出不存在必须遵循的工序；2.该新型生产工艺在挤出复合时，胶条的形状对于该部件在芯棒上的缠绕效果影响很大，而胶条在挤出时会产生相当大的离膜膨胀变形，会导致部件变厚变粗，离膜膨胀由挤出速度和口模形状共同决定，芯棒旋转拉扯胶条又会导致该部件变细变薄，转速加快会导致部件变得更细更薄，最终部件的挤出效果由口模形状、挤出速度和芯棒转速三元共同决定，该工艺采用非常规的菱形口模，且在口模上边缘中部有细小的导流口，使得挤出部件产生两部件边缘平整贴合的效果；3.各部件在高温下属于非牛顿流体，具有很高的流体粘度，本身即具有很高的粘性，在挤出后可以顺利复合成型，无需增加另外的贴合压实工序，另外在此生产工艺中，还可以根据需要在生产过程中添加或撤除纤维增强层或其他功能材料，操作方便，使该产品具有更高的强度与适应性。附图说明图1为口模的剖面图。图中，1.口模；2.挤出通道；3.导流口。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，规格为150mm，包括如下步骤：S1)挤出内衬层：将PVC树脂P-700、环氧大豆油、白炭黑、防老剂264、增韧剂CPE、钙锌复合稳定剂、清洁剂沸石粉和耐寒增塑剂DOA放入搅拌装置中，在100℃下进行搅拌混合30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为135℃，挤出速度为2.6m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；S2)挤出粘结层：将PVC树脂P-700、防老剂264、增韧剂CPE和耐寒增塑剂DOA放入搅拌装置中，在110℃下进行搅拌混合30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为140℃，挤出速度为2.6m/min，经芯棒缠绕后在内衬层上形成粘结层；S3)挤出外骨架层：将PVC树脂SG-5、环氧大豆油、轻质碳酸钙、防老剂264、增韧剂CPE、钙锌复合稳定剂、清洁剂沸石粉和耐寒增塑剂DOA放入搅拌装置中，在110℃下进行搅拌混合20分钟，将混合物冷却分散后形成均匀粉料，将粉料放入料筒中，粉料通过单螺杆挤出机口模挤出外骨架层，口模温度为150℃，挤出速度为2.4m/min，与粘结层同步挤出，经芯棒缠绕后在粘结层上形成外骨架层；S4)复合成型：通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，辅助热温系统保持温度在160℃；S5)PVC管材冷却后，牵引至切割机进行切割，制得成品。口模的挤出通道的竖直截面为菱形，该挤出通道的边缘中部设有导流口。进一步地，芯棒的转速为260r/min。进一步地，外骨架层的厚度为2.5mm。实施例2一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，规格为150mm，包括如下步骤：S1)挤出内衬层：将PVC树脂SG-3、氯化石蜡、白炭黑、防老剂2246、增韧剂CPE、钙钡锌复合稳定剂、清洁剂沸石粉、耐寒增塑剂DOA、流动助剂ACR401放入搅拌装置中，在105℃下进行搅拌混合25分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为160℃，挤出速度为3.1m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；S2)挤出粘结层：将PVC树脂SG-3、氯化石蜡、防老剂2246、增韧剂CPE放入搅拌装置中，在105℃下进行搅拌混合34分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为165℃，挤出速度为3.2m/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1)挤出内衬层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100‑110℃下进行搅拌混合20‑30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为130‑160℃，挤出速度为2.5‑3.5m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；S2)挤出粘结层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100‑110℃下进行搅拌混合30‑40分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为140‑170℃，挤出速度为2.5‑3.5m/min，经芯棒缠绕后在内衬层上形成粘结层；S3)挤出外骨架层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100‑110℃下进行搅拌混合10‑20分钟，将混合物冷却分散后形成均匀粉料，将粉料放入料筒中，粉料通过单螺杆挤出机口模挤出外骨架层，口模温度为150‑180℃，挤出速度为2.2‑3.4m/min，与粘结层同步挤出，经芯棒缠绕后在粘结层上形成外骨架层；S4)复合成型：通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，辅助热温系统保持温度在130‑160℃；S5)PVC管材冷却后，牵引至切割机进行切割，制得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1)挤出内衬层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合20-30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为130-160℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；S2)挤出粘结层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合30-40分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为140-170℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在内衬层上形成粘结层；S3)挤出外骨架层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合10-20分钟，将混合物冷却分散后形成均匀粉料，将粉料放入料筒中，粉料通过单螺杆挤出机口模挤出外骨架层，口模温度为150-180℃，挤出速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕中，孙马全，张小红，陈军，戴书珍，申华，
申请(专利权)人：中裕软管科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32