【技术实现步骤摘要】
一种新型透明螺旋吸水管生产工艺
本专利技术涉及PVC管材
，尤其涉及一种新型透明螺旋吸水管生产工艺。
技术介绍
普通应用的橡胶吸水管生产工艺为：挤出内胶层后，用钢丝缠绕在内胶层上作为管体增强层，然后挤出外胶层复合成型后再进行硫化，内胶层作为防渗漏和耐介质层，钢丝层作为管体增强层，外胶层作为耐磨层和耐老化层，生产工艺相对复杂。目前市面上常用的橡胶吸水管生产工艺较为繁琐复杂，需要多工序多部件复合，生产流程较长；橡胶吸水管无法随意减少或增加生产流程，无法根据客户需要定制个性化产品；橡胶吸水管常规产品为黑色，无法观察管内输送流体或粉体的确切状态，且常规生产工艺无法做到透明。因此需要一种简便的生产工艺，生产出一种新型透明螺旋吸水管替代现用普通橡胶吸水管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，将内衬层、粘结层和外骨架层采用一次成型工艺复合，无需增加另外的贴合压实工序，即可使挤出部件之间边缘平整贴合，加工工艺简单，产品加工品质优异。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，包括如下步骤：S1)挤出内衬层：将P...
【技术保护点】
1.一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1)挤出内衬层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100‑110℃下进行搅拌混合20‑30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为130‑160℃，挤出速度为2.5‑3.5m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；S2)挤出粘结层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100‑110℃下进行搅拌混合30‑40分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层...
【技术特征摘要】
1.一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1)挤出内衬层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合20-30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为130-160℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；S2)挤出粘结层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合30-40分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为140-170℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在内衬层上形成粘结层；S3)挤出外骨架层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合10-20分钟，将混合物冷却分散后形成均匀粉料，将粉料放入料筒中，粉料通过单螺杆挤出机口模挤出外骨架层，口模温度为150-180℃，挤出速度...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕中，孙马全，张小红，陈军，戴书珍，申华，
申请(专利权)人：中裕软管科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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