一种直管成型机制造技术

一种直管成型机，包括机架、用于固定待定型胶管的胶管安装部分，还包括将水布缠绕至胶管或回收至水布回收轮的水布缠绕部分，胶管安装部分包括支撑胶管的工装，工装的两侧分别与顶尖Ⅰ和顶尖Ⅱ相连接；水布缠绕部分包括可相对机架直线移动的滑座，滑座上安装水布缠绕电机，水布缠绕电机的输出轴连接水布回收轮，压力轮位于工装上方，压力轮的压力轮底座连接压力轮调整气缸，所述压力轮调整气缸连接滑座。本成型机各项参数可适度调整，适于不同尺寸产品，调整方便，且缠绕效率高。

A Straight Pipe Forming Machine

The utility model relates to a straight pipe forming machine, which comprises a frame, a rubber pipe installation part for fixing the undetermined rubber pipe, and a water cloth winding part for winding the water cloth to the rubber pipe or recycling the water cloth to the water cloth recycling wheel. The rubber pipe installation part includes a tooling for supporting the rubber pipe, and the two sides of the tooling are respectively connected with the top I and the top II; the water cloth winding part includes a sliding seat which can move linearly relative to the frame, and a sliding seat. The output shaft of the water cloth winding motor is connected with the water cloth recovery wheel, the pressure wheel is located above the tooling, the pressure wheel base of the pressure wheel is connected with the pressure wheel adjustment cylinder, and the pressure wheel adjustment cylinder is connected with the slide seat. The parameters of the forming machine can be moderately adjusted, suitable for products of different sizes, convenient adjustment, and high winding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种直管成型机
本技术涉及车用胶管
，尤其是涉及一种车用直管成型机。
技术介绍
车用胶管在成型后包水布，胶层被水布缠绕紧实后，将水布取下，进行下一道工序处理。现有技术中，包水布工序是由人工将水布层层缠绕至工装上，待成型结束后，再回收水布。该过程中，人工需要边缠绕边用力拉紧水布，保证胶管承受一定的压力，且在回收过程中还需要人工将水布事先理顺，操作复杂，对操作人员操作度要求较高，成型效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种直管成型机，该成型机不仅可实现水布在胶管上的缠绕，还可在成型完成后将水布自动回收至回收轮上，整体提升了胶管经水布缠绕成型的操作效率，且缠绕力度均匀，成型效果好，采用的技术方案是：一种直管成型机，包括机架、用于固定待定型胶管的胶管安装部分，还包括将水布缠绕至胶管或回收至水布回收轮的水布缠绕部分，其特征在于：所述胶管安装部分包括支撑胶管的工装，所述工装的两侧分别与顶尖Ⅰ和顶尖Ⅱ相连接；所述水布缠绕部分包括可相对机架直线移动的滑座，所述滑座上安装水布缠绕电机，所述水布缠绕电机的输出轴连接水布回收轮，压力轮位于工装上方，所述压力轮的压力轮底座连接压力轮调整气缸，所述压力轮调整气缸连接滑座。本工装的转动由减速电机带动，即所述顶尖Ⅰ连接在减速电机的输出轴上。工装另一侧的夹紧由顶尖Ⅱ完成，所述顶尖Ⅱ与顶尖Ⅱ气缸连接。水布缠绕或回收的进给实现方式为：所述滑座连接在同步齿形带上，所述同步齿形带与步进电机驱动的同步齿形带轮相啮合。与之配合的，所述水布回收轮滑动连接在直线滑轨Ⅰ上。为保证成型质量，当胶管直径变化时，需对应改变工装尺寸，即所述工装的外径与胶管直径相匹配。本技术的有益效果在于：本成型机采用两端夹持方式对安装胶管的工装进行夹持，操作便捷、简单；气缸驱动的压力轮可保证压力轮在辅助水布拉紧中不会与胶管旋转方向产生干涉，控制可靠性高；本成型机各项参数可适度调整，适于不同尺寸产品，调整方便，且缠绕效率高。附图说明附图1是本技术结构示意图，附图2是本附图1的主视图，附图3是附图1的侧视图，其中1是减速电机，2是顶尖Ⅰ，3是直线滑轨Ⅰ，4是压力轮调整气缸，5是连接件，6是压力轮，7是压力轮底座，8是水布回收轮，9是水布，10是水布缠绕电机，11是同步齿形带，12是轴承座，13是顶尖Ⅱ气缸，14是锁死手柄，15是顶尖Ⅱ，16是工装，17是步进电机，18是控制屏，19是轴承底座，20是直线滑轨Ⅱ，21是滑套。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。本技术公开了一种直管成型机，该成型机包括机架、用于固定待定型胶管的胶管安装部分，还包括将水布缠绕至胶管或回收至水布回收轮的水布缠绕部分。胶管安装部分包括支撑胶管的工装16，待成型加工的胶管套装在工装16上，工装16的外径与胶管直径相匹配，相匹配是指工装16的外径与胶管大小基本相同。工装16的两侧分别与顶尖Ⅰ2（附图2中工装16的左侧）和顶尖Ⅱ15（附图2中工装16的右侧）相连接，顶尖Ⅰ2右侧有凸起部，顶尖Ⅱ15的左侧由凸起部，通过两凸起部顶紧工装，使工装被动旋转。顶尖Ⅰ2连接在减速电机1的输出轴上，顶尖Ⅱ15与顶尖Ⅱ气缸13连接，通过顶尖Ⅱ气缸13实现工装的顶紧。水布缠绕部分包括可相对机架直线移动的滑座，滑座上安装水布缠绕电机10，水布缠绕电机10的输出轴连接水布回收轮8，压力轮6位于工装16上方，压力轮6的压力轮底座7连接压力轮调整气缸4，水布回收轮8滑动连接在直线滑轨Ⅰ3上。压力轮调整气缸4连接滑座。滑座连接在同步齿形带11上，同步齿形带11与步进电机17驱动的同步齿形带轮11相啮合。当同步电机17转动时，带动与之啮合的齿轮转动，该齿轮啮合同步齿形带11，并带动与同步齿形带11连接的滑座步进移动。本成型机控制部分包括PLC控制器，PLC控制器控制电机的启停和速度，以及压力轮调整气缸4的位置调整。工作原理：1）水布的缠绕定型：首先将待缠绕水布的胶管连通工装16安装至定型机，调整好顶尖Ⅱ15的位置，然后由锁死手柄14将顶尖Ⅱ15锁死在调节好的位置上；开启顶尖Ⅱ气缸13的启动按钮，顶尖Ⅱ气缸13伸出顶紧顶尖Ⅱ15，工装16装夹完成；调节压力轮调整气缸4行程，保证在操作过程中压力轮6恰好可压在胶管上，调节完成后，在PLC控制屏18上设置好各个电机的运行参数；按下启动按钮，减速电机1通过顶尖Ⅰ2带动工装16和顶尖Ⅱ15旋转，压力轮调整气缸4伸出带动压力轮6将水布压在胶管上，减速电机10被动旋转，水布被拉紧后缠绕在胶管，步进电机17启动，经同步齿形带11、压力轮底座7，带动水布回收轮8向另一端运行，水布经被动按照一定进给速度向另一端缠绕，最终缠绕完成，减速电机1断电。2）水布的回收：胶管定型完成，需要水布回收时，将胶管安装至工装16上，步进电机17反向转动，水布缠绕电机10反向旋转，水布回收至水布回收轮8上，待水布回收完成后按下停止按钮，并按下顶尖Ⅱ气缸13控制开关，顶尖Ⅱ气缸带动顶尖Ⅱ15复位，取下工装和胶管，一次胶管定型完成。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直管成型机，包括机架、用于固定待定型胶管的胶管安装部分，还包括将水布缠绕至胶管或回收至水布回收轮的水布缠绕部分，其特征在于：所述胶管安装部分包括支撑胶管的工装，所述工装的两侧分别与顶尖Ⅰ和顶尖Ⅱ相连接；所述水布缠绕部分包括可相对机架直线移动的滑座，所述滑座上安装水布缠绕电机，所述水布缠绕电机的输出轴连接水布回收轮，压力轮位于工装上方，所述压力轮的压力轮底座连接压力轮调整气缸，所述压力轮调整气缸连接滑座。

【技术特征摘要】
1.一种直管成型机，包括机架、用于固定待定型胶管的胶管安装部分，还包括将水布缠绕至胶管或回收至水布回收轮的水布缠绕部分，其特征在于：所述胶管安装部分包括支撑胶管的工装，所述工装的两侧分别与顶尖Ⅰ和顶尖Ⅱ相连接；所述水布缠绕部分包括可相对机架直线移动的滑座，所述滑座上安装水布缠绕电机，所述水布缠绕电机的输出轴连接水布回收轮，压力轮位于工装上方，所述压力轮的压力轮底座连接压力轮调整气缸，所述压力轮调整气缸连接滑座。2.按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宗成，于晓国，程志强，
申请(专利权)人：武城水星天元橡塑材料科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37