型面模具上的铺层方法技术

本发明专利技术公开了型面模具上的铺层方法，所述型面模具上设有环形开槽，所述方法包括：(1)将第一复合布裁切为等腰梯形结构，将第二复合布裁切为平行四边形结构；(2)将步骤(1)得到的多块第一复合布沿着所述环形开槽的环向铺设一周，将裁切的第二复合布沿着所述环形开槽的环向铺设在所述第一复合布上，其中，每个所述第一复合布沿着所述环形开槽的径向铺覆，所述第一复合布的长边与所述环形开槽上远离圆心的一端铺贴，每个所述第二复合布斜跨开槽且与所述第一复合布铺贴压实。该方法可以在增强径向强度的同时，增加环向强度，并且可实现大曲率多曲面耦合的型面铺层，另外铺层层数和数量明确，质量易于控制，而且该方法快速便捷，生产效率高。

Laying Method on Mold Surface

The invention discloses a laying method on a surface die, which is provided with an annular groove. The method comprises: (1) cutting the first composite cloth into an isosceles trapezoid structure and cutting the second composite cloth into a parallelogram structure; (2) laying a plurality of first composite cloth obtained by step (1) along the annular direction of the annular groove, and following the second composite cloth cut along the said annular groove. The annular groove is laid on the first composite cloth, in which each first composite cloth is covered radially along the annular groove, the long edge of the first composite cloth and one end far from the center of the circle on the annular groove are laid, and each second composite cloth is slanted across the groove and compacted with the first composite cloth. This method can not only enhance the radial strength, but also increase the circumferential strength, and can realize the coupling of large curvature and multi-curved surface. In addition, the number and number of layers are clear, the quality is easy to control, and the method is fast and convenient, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
型面模具上的铺层方法
本专利技术属于材料
，具体而言，本专利技术涉及型面模具上的铺层方法。
技术介绍
目前，对于曲面类结构的复合材料，下料形状多为等宽的带状，铺层时按照基准方向开始铺贴好第一层后，其余带状铺层沿着上一条铺层的边缘并行铺层，直至铺满整个形面。这种方法对于简单曲面是可行的，但对于大曲率、多曲面耦合结构，由于结构外形的影响，这种铺层形式不能完全服帖型面，存在架桥、剪口多等不良因素，不能实现沿纤维铺层方向的力学性能优势，从而影响最终产品的性能。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种型面模具上的铺层方法，该方法可以在增强径向强度的同时，增加环向强度，并且可实现大曲率多曲面耦合的型面铺层，另外铺层层数和数量明确，质量易于控制，而且该方法快速便捷，生产效率高。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种型面模具上的铺层方法。根据本专利技术的实施例，所述方法包括：(1)将第一复合布裁切为等腰梯形结构，将第二复合布裁切为平行四边形结构；(2)将步骤(1)得到的多块第一复合布沿着所述环形开槽的环向铺设一周，将裁切的第二复合布沿着所述环形开槽的环向铺设在所述第一复合布上，其中，每个所述第一复合布沿着所述环形开槽的径向铺覆，所述第一复合布的长边与所述环形开槽上远离圆心的一端铺贴，每个所述第二复合布斜跨开槽且与所述第一复合布铺贴压实。根据本专利技术实施例的型面模具上的铺层方法可以在增强径向强度的同时，增加环向强度，并且利用现有成熟的工业化产品，不需任何改进，即可实现大曲率多曲面耦合的型面铺层，另外铺层层数和数量明确，质量易于控制，而且该方法快速便捷，生产效率高。另外，根据本专利技术上述实施例的型面模具上的铺层方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述第一复合布搭接。在本专利技术的一些实施例中，所述相邻第一复合布的搭接宽度为10～15mm。在本专利技术的一些实施例中，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述第二复合布搭接。在本专利技术的一些实施例中，所述相邻第二复合布的搭接宽度为15～25mm。在本专利技术的一些实施例中，所述第一复合布上与所述环形开槽的底部圆角接触的位置的两端设有开口。由此，可以进一步保证第一复合布与环形开槽完全贴合。在本专利技术的一些实施例中，所述开口为3～7mm。在本专利技术的一些实施例中，所述第一复合布为铝箔复合预浸布，所述第二复合布为玻璃纤维预浸布。在本专利技术的一些实施例中，上述型面模具上的铺层方法进一步包括：在将多块所述第一复合布沿所述环形开槽的环向铺设一周之前，预先在所述型面模具上涂覆脱模材料。在本专利技术的一些实施例中，所述型面模具上包括多个由内而外彼此间隔的所述环形开槽，并且所述多个环形开槽的圆心重合。在本专利技术的一些实施例中，所述第一复合布的短边与最内侧的所述环形开槽上靠近圆心的一侧贴面，所述第一复合布的长边与最外侧所述环形开槽上远离圆心的一侧贴面。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的型面模具上的铺层方法流程示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的型面模具上的铺层方法中制备铝箔复合预浸布的方法流程示意图；图3是根据本专利技术一个实施例的型面模具上的铺层方法中制备玻璃纤维预浸布的方法流程示意图；图4是铺设的单个第一复合布示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种型面模具上的铺层方法。根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：将第一复合布裁切为等腰梯形结构，将第二复合布裁切为平行四边形结构该步骤中，将第一复合布裁切为等腰梯形结构，将第二复合布裁切为平行四边形结构。需要说明的是，定义等腰梯形中两条平行边中相对较长的边为长边，相对的较短的边为短边，并且该裁切得到的等腰梯形结构的第一复合布的长边、短边和底角角度根据型面模具中环形开槽的内圆和外圆周长而定，以保证第一复合布与环形开槽贴面。同时，裁切得到的平行四边形结构的第二复合布的长边、短边和长边与短边夹角根据型面模具中环形开槽的大小而定，以保证第二复合布与第一复合布贴面。根据本专利技术的实施例，第一复合布为铝箔复合预浸布，第二复合布为玻璃纤维预浸布。下面参考图2对铝箔复合预浸布的制备过程进行描述，采用图3对玻璃纤维预浸布的制备过程进行描述。参考图2，铝箔复合预浸布采用下列步骤得到：S110A：提供第一薄膜该步骤中，第一薄膜包括相连的第一铺设区和第一压制区，优选该第一铺设区和第一压制区对称，由此可以保证所得铝箔复合预浸布的一致性，并且该第一薄膜可以为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。S120A：在第一铺设区涂覆液体硅橡胶该步骤中，在上述第一薄膜的第一铺设区涂覆液体硅橡胶。根据本专利技术的一个实施例，硅橡胶包括硅胶、固化剂和促进剂，并且硅胶、固化剂和促进剂的质量比为100：(4～12)：(0.5～1.2)。由此，所得液体硅橡胶综合性能较好且固化周期较为适宜。具体的，硅胶为单组份或者双组份硅橡胶，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型面模具上的铺层方法，所述型面模具上设有环形开槽，其特征在于，所述方法包括：(1)将第一复合布裁切为等腰梯形结构，将第二复合布裁切为平行四边形结构；(2)将步骤(1)得到的多块第一复合布沿着所述环形开槽的环向铺设一周，将裁切的第二复合布沿着所述环形开槽的环向铺设在所述第一复合布上，其中，每个所述第一复合布沿着所述环形开槽的径向铺覆，所述第一复合布的长边与所述环形开槽上远离圆心的一端铺贴，每个所述第二复合布斜跨开槽且与所述第一复合布铺贴压实。

【技术特征摘要】
1.一种型面模具上的铺层方法，所述型面模具上设有环形开槽，其特征在于，所述方法包括：(1)将第一复合布裁切为等腰梯形结构，将第二复合布裁切为平行四边形结构；(2)将步骤(1)得到的多块第一复合布沿着所述环形开槽的环向铺设一周，将裁切的第二复合布沿着所述环形开槽的环向铺设在所述第一复合布上，其中，每个所述第一复合布沿着所述环形开槽的径向铺覆，所述第一复合布的长边与所述环形开槽上远离圆心的一端铺贴，每个所述第二复合布斜跨开槽且与所述第一复合布铺贴压实。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述第一复合布搭接；任选的，所述相邻第一复合布的搭接宽度为10～15mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿着所述环形开槽的环向铺设的相邻所述第二复合布搭接；任选的，所述相邻第二复合布的搭接宽度为15～...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红娜，牛鹏飞，
申请(专利权)人：北京航天天美科技有限公司，湖南星鑫航天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11