真空气体雾化设备的除渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一真空气体雾化设备的除渣装置，其包含一杆体及一盘体，杆体包含一持取部及一组接部，组接部设于持取部的底端，盘体设于杆体上，盘体包含一具有多个除渣孔的除渣盘，除渣盘设于组接部，除渣孔间隔排列地设于除渣盘并贯穿除渣盘，除渣孔呈由下而上尺寸渐缩的孔洞，本发明专利技术的真空气体雾化设备的除渣装置藉由除渣孔呈由下而上尺寸渐缩的孔洞，当除渣盘下压，使得合金溶液的杂质层由除渣孔挤压至除渣盘的顶部，杂质层的表面张力克服杂质层的重力，不会往下流而留在除渣盘的顶部，除渣盘往上提升即可完成除渣作业，保持金属粉末品质。

Slag Removal Device for Vacuum Gas Atomization Equipment

The present invention provides a slag removal device for vacuum gas atomization equipment, which comprises a rod body and a disc body. The rod body comprises a holding part and a group of joints. The assembly part is located at the bottom of the holding part, the disc body is located on the rod body, the disc body contains a slag removal tray with multiple slag removal holes, the slag removal tray is located at the assembly part, and the slag removal holes are arranged at intervals in the slag removal tray and run through the slag removal tray. The slag removal device of the vacuum gas atomization equipment of the present invention uses the slag removal hole to shrink from the bottom to the top of the slag removal tray. When the slag removal tray is pressed down, the impurity layer of the alloy solution is extruded from the slag removal hole to the top of the slag removal tray. The surface tension of the impurity layer overcomes the gravity of the impurity layer and does not flow downward but remains on the top of the slag removal tray, and the slag removal tray is raised upward. The slag removal operation can be completed and the quality of metal powder can be maintained.

【技术实现步骤摘要】
真空气体雾化设备的除渣装置
本专利技术提供一种真空气体雾化设备的除渣装置，尤指一种真空气体雾化设备的除渣装置。
技术介绍
随着现代科技的进步，各个领域所需要的金属或合金限制越来越严格，进而促进金属粉末雾化技术的应用广泛发展，并使得金属粉末雾化所制成的超合金被广泛运用，例如镍基超合金(Inconel718或Inconel713)广泛使用于航空、生化、石化、医工等领域，金属粉末雾化技术可以满足将超合金制成粉末，再重新制成各种领域需求的型态，金属粉末雾化技术的生产步骤经过熔炼、雾化及凝固，其中，以真空气体雾化设备(VacuumInertGasAtomizationSystem，简称VIGA)制造超合金粉末为例，该真空气体雾化设备包含一真空腔体、一加热器及一高压雾化喷嘴，该加热器设于该真空腔体，该高压雾化喷嘴设于该真空腔体，该真空气体雾化设备会以该加热器加热位于该真空腔体中的超合金，使超合金融化形成合金溶液，再由该高压雾化喷嘴制造成球型粉末，球型粉末即能进行制造成后续各个领域所需的型态。然而，现有的金属粉末雾化技术在熔炼的过程中，金属及合金形成合金溶液，金属及合金中含有的杂质会浮于合金溶液上，造成合金溶液的表面形成一杂质层，因合金溶液位于该真空腔体，为了避免合金溶液氧化或产生其他变化，所以在熔炼过程不能打开该真空腔体进行除渣作业，使得含有该杂质层的合金溶液于雾化后产生的金属粉末含有杂质，造成品质不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种真空气体雾化设备的除渣装置，藉以改善合金溶液的杂质层无法去除，造成金属粉末品质不佳的问题。为达成前揭目的，本专利技术的真空气体雾化设备的除渣装置包含：一杆体，该杆体包含一持取部及一组接部，该组接部设于该持取部的底端；一盘体，该盘体设于该杆体上，该盘体包含一具有多个除渣孔的除渣盘，所述除渣盘设于该组接部，该些除渣孔间隔排列地设于该除渣盘并贯穿该除渣盘，所述除渣孔呈由下而上尺寸渐缩的孔洞。本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置藉由所述除渣孔呈由下而上尺寸渐缩的孔洞，当该除渣盘下压，使得合金溶液的杂质层由所述除渣孔挤压至该除渣盘的顶部，合金溶液的杂质层的表面张力克服该杂质层的重力，不会从所述除渣孔往下流而留在该除渣盘的顶部，则该除渣盘往上提升即可完成除渣作业，保持金属粉末品质。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1：本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置的一较佳实施例的立体外观示意图。图2：本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置的一较佳实施例的另一视角的立体外观示意图。图3：本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置的一较佳实施例的侧视剖面示意图。图4：本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置的一较佳实施例的安装态样的侧视示意图。图5：本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置的一较佳实施例的操作态样(一)的侧视示意图。图6：本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置的一较佳实施例的操作态样(二)的侧视示意图。图7：本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置的一较佳实施例的操作态样(三)的侧视示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本专利技术的目的、方案及功效，但并非作为本专利技术所附权利要求保护范围的限制。如图1至图3所示，揭示本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置的一较佳实施例，由图式可知，本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置包含一杆体10及一盘体20。该杆体10包含一持取部11及一组接部12，该组接部12设于该持取部11的底端，其中，该持取部11包含一具有连接孔14的承接翼13，该承接翼13凸伸于该组接部12，所述连接孔14贯穿该承接翼13。该盘体20设于该杆体10上，该盘体20包含一具有多个除渣孔22的除渣盘21，所述除渣盘21设于该组接部12，该些除渣孔22间隔排列地设于该除渣盘21并贯穿该除渣盘21，所述除渣孔22呈由下而上尺寸渐缩的孔洞，其中，该盘体20的形状为圆盘，该组接部12贯穿该除渣盘21的中央，所述除渣孔22以该组接部12为圆心环绕排列于该除渣盘21，该盘体20包含多个搅拌件23，该些搅拌件23以该组接部12为圆心环绕地设于该除渣盘21的底部，该些搅拌件23邻近该除渣盘21的边缘，该盘体20包含一挡墙24，该挡墙24环设于该除渣盘21的顶部并邻近该除渣盘21的边缘，于本实施例中，所述搅拌件23的底端呈现尖锐爪状。如图2至图4所示，揭示本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置的一较佳实施例，现有一持取装置30，该持取装置30包含一壳体31、一升降件32及一旋转件33，该升降件32设于该壳体31的内部，该旋转件33可旋转地设于该升降件32的底部，工作人员将该持取部11安装于该旋转件33上，该承接翼13组设该旋转件33，如图4及图5所示，为了要进行熔炼作业，将该持取装置30安装于一真空气体雾化设备40，使得该持取装置30的壳体内部连通该真空气体雾化设备40的内部，使得该壳体31的内部与该真空气体雾化设备40的内部一样呈现真空状态，则准备作业完成就绪，可进行熔炼作业。上述中，如图5至图7所示，揭示本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置的操作态样，工作人员控制该升降件32，使得该杆体10伸入该真空气体雾化设备40的内部，并且伸入该真空气体雾化设备所盛装的合金溶液50，金属及合金中的杂质使得合金溶液50的表面形成一杂质层51，工作人员可操作该升降件32，使该旋转件33带动该持取部11向下移动，使得该除渣盘21的底部接触该杂质层51且该除渣盘21会持续下降，被该除渣盘21下压的该杂质层51会由该些除渣孔22挤到该除渣盘21的顶部，并且集中在该除渣盘21的顶部，该挡墙24可以防止该除渣盘21周围的合金溶液50不会流到该除渣盘21的顶部，因该除渣盘21上的所述除渣孔22呈由下而上尺寸渐缩的孔洞，该杂质层51的表面张力克服该杂质层51的重力，使得该杂质层51会留在该除渣盘21的顶部而不从该些除渣孔22往下流，工作人员接着操作该升降件32上升，使得该杂质层51被该除渣盘21向上带，则可完成除渣作业，保持后续制作金属粉末的品质。上述中，若是合金溶液50不均匀需搅拌的情况，工作人员可操作该升降件32下降使该些搅拌件23接触到金属溶液50，并操作该旋转件33，使得该些搅拌件23可搅拌合金溶液50，增加本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置的实用性。综上所述，本专利技术真空气体雾化设备的除渣装置藉由所述除渣孔22，该除渣盘21下压使得合金溶液50的杂质层51由所述除渣孔22挤压至该除渣盘21的顶部，并且因所述除渣孔22呈由下而上尺寸渐缩的孔洞，合金溶液50的杂质层51的表面张力克服该杂质层51的重力，不会从所述除渣孔22往下流而留在该除渣盘21的顶部，则该除渣盘21往上提升即可完成除渣作业，保持金属粉末品质。当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空气体雾化设备的除渣装置，其特征在于，包含：一杆体，该杆体包含一持取部及一组接部，该组接部设于该持取部的底端；一盘体，该盘体设于该杆体上，该盘体包含一具有多个除渣孔的除渣盘，所述除渣盘设于该组接部，该些除渣孔间隔排列地设于该除渣盘并贯穿该除渣盘，所述除渣孔呈由下而上尺寸渐缩的孔洞。

【技术特征摘要】
1.一种真空气体雾化设备的除渣装置，其特征在于，包含：一杆体，该杆体包含一持取部及一组接部，该组接部设于该持取部的底端；一盘体，该盘体设于该杆体上，该盘体包含一具有多个除渣孔的除渣盘，所述除渣盘设于该组接部，该些除渣孔间隔排列地设于该除渣盘并贯穿该除渣盘，所述除渣孔呈由下而上尺寸渐缩的孔洞。2.如权利要求1所述的真空气体雾化设备的除渣装置，其特征在于，该盘体的形状为圆盘，该组接部贯穿该除渣盘的中央。3.如权利要求2所述的真空气体雾化设备的除渣装置，其特征在于，该盘体包含多个搅拌件，该些搅拌件以该组接部为圆心环绕地设于该除渣盘的底部，该些搅拌件邻近该除渣盘的边缘。4.如权利要求1至3中任一项所述的真空气体雾化设备的除渣装置，其特征在于，所述除渣孔以该组接部为圆心环绕排列于该除渣盘。5.如权利要求1至3中任一项所述的真空气体雾化设备的除渣装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建宏，王正钦，林志明，杨雨樵，
申请(专利权)人：嘉义钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71