一种基于铜包铝漆包线生产用的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于铜包铝漆包线生产用的烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的内部设有传送板组，所述传送板组的内部设有传送辊组，其对应设置在传送板内部，所述烘干箱体的上面板设有若干加热管，所述烘干箱体的右端设有连接生产线的下一工序的中转箱体，其内部设有张紧组件，所述张紧组件包括支撑板组，所述支撑板组安装在中转箱体的两侧，所述支撑板组内部安装用于连接导辊组的转动轴组，所述中转箱体中靠近后导线口的一侧设有张紧辊，所述张紧辊固定在张紧板的板体上，整体结构简单，能够保证漆包线的成品品质及收卷质量，实用性增加，同时该设计方案成本较低，便于企业的推广与使用。

A drying device for copper-coated aluminium enameled wire production

The utility model discloses a drying device for the production of copper-clad aluminium enameled wire, which comprises a drying box body. The inner part of the drying box body is provided with a conveyor plate group, and the inner part of the conveyor plate group is provided with a conveyor roll group, which is corresponding to the inner part of the conveyor plate. The upper plate of the drying box body is provided with a number of heating tubes, and the right end of the drying box body is provided with the next work connecting the production line. The internal part of the sequential transfer box body is provided with a tensioning component, which comprises a supporting plate group, which is installed on both sides of the transfer box body. The supporting plate group is internally installed with a rotating shaft group for connecting the guide roll group. A tensioning roll is arranged on one side of the transfer box body near the rear conductor opening. The tensioning roll is fixed on the plate body of the tensioning plate. The overall structure is simple and energy-saving. Ensuring the finished product quality and winding quality of enameled wire, the practicability is increased. At the same time, the cost of the design scheme is low, and it is convenient for enterprises to promote and use.

【技术实现步骤摘要】
一种基于铜包铝漆包线生产用的烘干装置
本技术涉及漆包线加工
，具体涉及一种基于铜包铝漆包线生产用的烘干装置。
技术介绍
铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。将绝缘漆涂覆在导体铜包铝的表面，烘干后形成漆包线，在漆包线的烘烤过程中，漆包线上的油漆层会经过蒸发和固化的过程，漆包线的生产最为关键的工序是烘干,漆包线的质量好坏主要是由这一过程决定的，烘干时间过长影响生产效率,并有可能造成产品颜色的改变,影响其外观质量,时间过短,烘干不彻底，又会出现废品,而且现有技术中漆包线烘干装置结构复杂，烘干效果不理想，因此亟待本领域技术人员解决此问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种基于铜包铝漆包线生产用的烘干装置，其目的在于解决铜包铝漆包线生产过程中烘干装置结构复杂、烘干效果不理想的问题。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种基于铜包铝漆包线生产用的烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的前端设有进线口，后端设有出线口，所述烘干箱体的内部设有传送板组，所述传送板组包括第一传送板、第二传送板和第三传送板，所述传送板组的内部设有传送辊组，所述传送辊组包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，其对应设置在传送板内部，所述第一传送辊和第三传送辊的设置高度相同，所述第二传送辊的高度低于第一传送辊的高度，所述烘干箱体的上面板设有若干加热管，所述加热管设计为U型管，其内部安装加热电阻丝，所述加热管的外部设有电源体，所述烘干箱体的右端设有连接生产线的下一工序的中转箱体，所述中转箱体的前端设有前导线口，所述中转箱体的后端设有后导线口，所述中转箱体的内部设有张紧组件，所述张紧组件包括支撑板组，所述支撑板组由支撑板组成，具体为从上到下包括互相平行设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述支撑板组安装在中转箱体的两侧，所述支撑板组内部安装用于连接导辊组的转动轴组，所述导辊组包括第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述支撑板从上到下呈S形排列，所述中转箱体中靠近后导线口的一侧设有张紧辊，所述张紧辊固定在张紧板的板体上，所述中转箱体的上端靠近张紧板的上端的一侧设有引风机，所述中转箱体的上端靠近所述支撑板组的第四支撑板的下端设有过滤风机，所述过滤风机设置在过滤风道中。作为本技术的一种改进，所述加热管为红外线加热管。作为本技术的一种改进，所述支撑板组的数量为两组，其内部设置为中空腔体，所述转动轴组与支撑板组之间通过弹簧组连接。作为本技术的一种改进，所述转动轴组包括内转动轴和外转动轴，所述转动轴的数量与支撑板的数量相同。作为本技术的一种改进，所述弹簧组包括弹簧，所述弹簧的数量与支撑板的数量相同。作为本技术的一种改进，所述过滤风道的上端设有过滤网，所述过滤网采用HEPA过滤网。作为本技术的一种改进，所述电源体的上端安装有控制模块。相对与现有技术，本技术具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；通过在烘干箱体的内部设有加热管，所述加热管采用红外加热管，无需向烘干箱体内通入热风或者热气体，加热时间较短，烘干效率高的同时降低了能耗，节约了能源，与控制模块配合能够控制烘干时间，避免漆包线烘干时间过长或者过短影响产品质量的问题；在烘干箱体的下一工序之间设有中转箱体，其内部安装的张紧组件能够对导入的漆包线进行松紧度的控制，结构简单、使用方便，相对于现有技术中直接将漆包线导入收卷装置中，能够保证漆包线的成品品质及收卷质量，实用性增加，同时该设计方案成本较低，便于企业的推广与使用。附图说明图1为本技术一种基于铜包铝漆包线生产用的烘干装置整体结构示意图；图2为本技术支撑板组与转动辊组以及导辊组之间的连接结构示意图；附图标记列表：1、烘干箱体；101、进线口；102、出线口；2、传送板组；201、第一传送板；202、第二传送板；203、第三传送板；3、传送辊组；301、第一传送辊；302、第二传送辊；303、第三传送辊；4、加热管；5、电阻丝；6、电源体；7、中转箱体；701、前导线口；702、后导线口；8、张紧组件；9、支撑板组；901、第一支撑板；902、第二支撑板；903、第三支撑板；904、第四支撑板；10、导辊组；1001、第一导辊；1002、第二导辊；1003、第三导辊；1004、第四导辊；11、转动轴组；1101、内转动轴；1102、外转动轴；12、张紧辊；13、张紧板；14、引风机；15、过滤风机；16、过滤风道；17、弹簧组；1701、弹簧；18、过滤网；19、控制模块。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1：参见图1和图2，现对本技术提供的一种基于铜包铝漆包线生产用的烘干装置进行说明，包括烘干箱体1，所述烘干箱体1的前端设有进线口101，后端设有出线口102，所述烘干箱体1的内部设有传送板组2，所述传送板组2包括第一传送板201、第二传送板202和第三传送板203，所述传送板组2的内部设有传送辊组3，所述传送辊组3包括第一传送辊301、第二传送辊302和第三传送辊303，其对应设置在传送板内部，所述第一传送辊301和第三传送辊303的设置高度相同，所述第二传送辊302的高度低于第一传送辊301的高度，所述烘干箱体1的上面板设有若干加热管4，所述加热管4设计为U型管，其内部安装加热电阻丝5，所述加热管4的外部设有电源体6，所述烘干箱体1的右端设有连接生产线的下一工序的中转箱体7，所述中转箱体7的前端设有前导线口701，所述中转箱体7的后端设有后导线口702，所述中转箱体7的内部设有张紧组件8，所述张紧组件8包括支撑板组9，所述支撑板组9由支撑板组成，具体为从上到下包括互相平行设置的第一支撑板901、第二支撑板902、第三支撑板903和第四支撑板904，所述支撑板组9安装在中转箱体7的两侧，所述支撑板组9内部安装用于连接导辊组1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于铜包铝漆包线生产用的烘干装置，包括烘干箱体，其特征在于：所述烘干箱体的前端设有进线口，后端设有出线口，所述烘干箱体的内部设有传送板组，所述传送板组包括第一传送板、第二传送板和第三传送板，所述传送板的内部设有传送辊组，所述传送辊组包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，其对应设置在传送板内部，所述第一传送辊和第三传送辊的设置高度相同，所述第二传送辊的高度低于第一传送辊的高度，所述烘干箱体的上面板设有若干加热管，所述加热管设计为U型管，其内部安装加热电阻丝，所述加热管的外部设有电源体，所述烘干箱体的右端设有连接生产线的下一工序的中转箱体，所述中转箱体的前端设有前导线口，所述中转箱体的后端设有后导线口，所述中转箱体的内部设有张紧组件，所述张紧组件包括支撑板组，所述支撑板组由支撑板组成，具体为从上到下包括互相平行设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述支撑板组安装在中转箱体的两侧，所述支撑板组内部安装用于连接导辊组的转动轴组，所述导辊组包括第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述支撑板从上到下呈S形排列，所述中转箱体中靠近后导线口的一侧设有张紧辊，所述张紧辊固定在张紧板的板体上，所述中转箱体的上端靠近张紧板的上端的一侧设有引风机，所述中转箱体的上端靠近所述支撑板组的第四支撑板的下端设有过滤风机，所述过滤风机设置在过滤风道中。...

【技术特征摘要】
1.一种基于铜包铝漆包线生产用的烘干装置，包括烘干箱体，其特征在于：所述烘干箱体的前端设有进线口，后端设有出线口，所述烘干箱体的内部设有传送板组，所述传送板组包括第一传送板、第二传送板和第三传送板，所述传送板的内部设有传送辊组，所述传送辊组包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，其对应设置在传送板内部，所述第一传送辊和第三传送辊的设置高度相同，所述第二传送辊的高度低于第一传送辊的高度，所述烘干箱体的上面板设有若干加热管，所述加热管设计为U型管，其内部安装加热电阻丝，所述加热管的外部设有电源体，所述烘干箱体的右端设有连接生产线的下一工序的中转箱体，所述中转箱体的前端设有前导线口，所述中转箱体的后端设有后导线口，所述中转箱体的内部设有张紧组件，所述张紧组件包括支撑板组，所述支撑板组由支撑板组成，具体为从上到下包括互相平行设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述支撑板组安装在中转箱体的两侧，所述支撑板组内部安装用于连接导辊组的转动轴组，所述导辊组包括第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述支撑板从上到下呈S形排列，所述中转箱体中靠近后导线口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万平，糜庆年，宣文军，
申请(专利权)人：天长市嘉通铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34