催化燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种催化燃烧装置，包括外壳体，外壳体的下部两侧分别设有进气口和出气口，外壳体内部下侧设有板式换热器，板式换热器的上部固定有燃烧室隔板，两块燃烧室隔板内侧设有抽屉支架，抽屉支架的上方设有催化剂放置抽屉，两块燃烧室隔板外侧壁与外壳体内侧壁形成两侧进气通道，两侧进气通道内竖直排列有多个电加热管，板式换热器内设有连通进气口与两侧进气通道的进气道，板式换热器内设置有连通催化室和出气口的出气道。本实用新型专利技术的有机废气从两侧进气通道进气，配合设置在两侧进气通道内的电加热管，减少单侧进气量，预热效果更好，多层加热和多层催化处理，增加加热和催化时间，催化燃烧效果更好。

Catalytic combustion unit

The utility model relates to a catalytic combustion device, which comprises a shell body, with an air inlet and an air outlet on both sides of the lower part of the shell body, a plate heat exchanger on the inner and lower sides of the shell body, a combustion chamber partition plate fixed on the upper part of the plate heat exchanger, a drawer bracket on the inner side of the two combustion chamber partitions, a catalyst placed drawer on the upper part of the drawer bracket, and an outer side of the two combustion chamber partitions. The wall and the inner wall of the outer shell form two side inlet passages. There are many electric heating tubes arranged vertically in the inlet passages on both sides. The plate heat exchanger has an inlet passage connecting the inlet and the inlet passages on both sides. The plate heat exchanger is provided with an outlet passage connecting the catalytic chamber and the outlet. The organic exhaust gas of the utility model enters the air from both sides of the intake passage, cooperates with the electric heating tube arranged in the two sides of the intake passage, reduces the unilateral intake, has better preheating effect, multi-layer heating and multi-layer catalytic treatment, increases heating and catalytic time, and has better catalytic combustion effect.

【技术实现步骤摘要】
催化燃烧装置
本技术属于废气处理
，具体涉及一种催化燃烧装置。
技术介绍
催化燃烧方法作为目前主流的处理有机废气的方法，通过把有机废气进行加热，然后进入废气催化室进行处理，但是目前的装置，废气在加热时一般为单侧进风，进风量较大，不能很好的预热，并且加热后的废气在催化室待留的时间较少，催化不彻底。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种催化燃烧装置，解决目前的装置在加热时一般为单侧进风，进风量较大，不能很好的预热，并且加热后的废气在催化室待留的时间较少，催化不彻底的问题。本技术催化燃烧装置，包括外壳体，外壳体的下部两侧分别设置有进气口和出气口，外壳体内部下侧设置有板式换热器，板式换热器的上部两侧均竖直固定有燃烧室隔板，燃烧室隔板顶部与外壳体顶壁之间留有通风间距，两块燃烧室隔板之间形成催化室，两块燃烧室隔板内侧沿竖直方向设置有多对配合的抽屉支架，每对抽屉支架的上方设置有催化剂放置抽屉，两块燃烧室隔板外侧壁与外壳体内侧壁形成两侧进气通道，两侧进气通道内竖直排列有多个电加热管，板式换热器内设有连通进气口与两侧进气通道的进气道，板式换热器内设置有连通催化室和出气口的出气道。催化剂放置抽屉的上方也设置有多个电加热管，催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体，以稀土材料作为催化剂的助催化活性组分，以少量的Pd、Pt等贵金属作为主催化活性组份。抽屉支架由两块角钢组成。所述催化室的上部设置有多个电加热管，催化室内设置有温度传感器，温度传感器连接有PLC控制器，电加热管连接PLC控制器。所述外壳体的顶部设有防爆安全泄压口。所述板式换热器内设置有多块相互平行的进气换热板和出气换热板，进气换热板与出气换热板交错设置，即一块进气换热板的两侧为出气换热板，一块出气换热板的两侧为进气换热板，进气换热板和出气换热板相同的一侧均设置有翻边，即翻边的朝向相同，进气换热板的翻边固定在相邻的出气换热板的远离翻边一侧，出气换热板的翻边固定在相邻的进气换热板的远离翻边一侧，进气换热板的翻边上靠近进气口一侧下部设置有侧边开口一，进气换热板的翻边顶部两侧设置有顶部开口一，侧边开口一上部内侧固定有导流内隔板，两侧顶部开口一之间的翻边底部设置有V型导流板，侧边开口一与顶部开口一形成进气单元，多个进气单元组成进气道，出气换热板的翻边上靠近出气口一侧下部设置有侧边开口二，出气换热板的翻边顶部中间设置有顶部开口二。侧边开口二与顶部开口二形成出气单元，多个出气单元形成出气道，导流内隔板可以使得有机废气在进气时处于中间，并配合V型导流板可以使得两侧进气通道内的进气量处于平衡状态。进气时进风口进入的废气从侧边开口一进入，然后进过顶部开口一进入到两侧进气通道内，废气在催化燃烧后进入顶部开口二，然后经过侧边开口二从出气口排出。进气和出气分开，不会干扰。所述电加热管分为多组，每组均连接有控制开关，每个控制开关均连接PLC控制器。可以当温度过高时，PLC控制器关掉部分加热管，可以节约能源。两块所述燃烧室隔板与外壳体内壁之间均固定连接有多块加强板。与现有技术相比，本技术的优点在于：有机废气从两侧进气通道进气，配合设置在两侧进气通道内的电加热管，减少单侧进气量，预热效果更好，多层加热和多层催化处理，增加加热和催化时间，催化燃烧效果更好，催化剂统一放置在抽屉内，放置和更换更加方便。附图说明图1为催化燃烧装置进气时的主视结构示意图；图2为催化燃烧装置出气时的主视结构示意图；图3为催化燃烧装置的立体结构示意图；图4为相邻的出气换热板和进气换热板之间的爆炸图；图5为图1中A处的放大结构示意图；图6为图3中B处的放大结构示意图；图中：1、防爆安全泄压口，2、电加热管，3、外壳体，4、燃烧室隔板，5、抽屉支架，6、加强板，7、催化剂放置抽屉，8、V型导流板，9、出气口，10、进气口，11、导流内隔板，12、出气换热板，13、进气换热板，14、侧边开口一，15、顶部开口一，16、侧边开口二，17、顶部开口二。具体实施方式下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1至图6所示的催化燃烧装置，包括外壳体3，外壳体3的下部两侧分别设置有进气口10和出气口9，外壳体3内部下侧设置有板式换热器，板式换热器的上部两侧均竖直固定有燃烧室隔板4，燃烧室隔板4顶部与外壳体3顶壁之间留有通风间距，两块燃烧室隔板4之间形成催化室，两块燃烧室隔板4内侧沿竖直方向设置有多对配合的抽屉支架5，每对抽屉支架5的上方设置有催化剂放置抽屉7，两块燃烧室隔板4外侧壁与外壳体3内侧壁形成两侧进气通道，两侧进气通道内竖直排列有多个电加热管2，板式换热器内设有连通进气口10与两侧进气通道的进气道，板式换热器内设置有连通催化室和出气口9的出气道。催化室的上部设置有多个电加热管2，催化室内设置有温度传感器，温度传感器连接有PLC控制器，电加热管2连接PLC控制器。外壳体3的顶部设有防爆安全泄压口1。板式换热器内设置有多块相互平行的进气换热板13和出气换热板12，进气换热板13与出气换热板12交错设置，进气换热板13和出气换热板12相同的一侧均设置有翻边，进气换热板13的翻边上靠近进气口10一侧下部设置有侧边开口一14,进气换热板13的翻边顶部两侧设置有顶部开口一15，侧边开口一14上部内侧固定有导流内隔板11，两侧顶部开口一15之间的翻边底部设置有V型导流板8，出气换热板12的翻边上靠近出气口9一侧下部设置有侧边开口二16，出气换热板12的翻边顶部中间设置有顶部开口二17。电加热管2分为多组，每组均连接有控制开关，每个控制开关均连接PLC控制器。两块所述燃烧室隔板4与外壳体3内壁之间均固定连接有多块加强板6。常温状态下的有机废气通过进气口10进入到板式换热器中，在板式换热器的侧边开口一14进入，经导流内隔板11将有机废气通到中间部分，然后配合V型导流板把有机废气均匀分布，然后从顶部开口一进入燃烧室两侧进气通道，有机废气通过不锈钢的电加热管2加热，其燃烧室隔板4把加热的有机废气与催化剂放置抽屉7隔开，加热后的有机废气经过催化剂放置抽屉7，有机废气在催化剂的作用下，进行低温裂解，分解成二氧化碳、水和热量，经板式换热器中间的顶部开口二17，然后经过侧边开口二16从出气口9排出催化燃烧装置。综上所述，本技术有机废气从两侧进气通道进气，配合设置在两侧进气通道内的电加热管，减少单侧进气量，预热效果更好，多层加热和多层催化处理，增加加热和催化时间，催化燃烧效果更好，催化剂统一放置在抽屉内，放置和更换更加方便。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化燃烧装置，包括外壳体(3)，外壳体(3)的下部两侧分别设置有进气口(10)和出气口(9)，外壳体(3)内部下侧设置有板式换热器，其特征在于：板式换热器的上部两侧均竖直固定有燃烧室隔板(4)，燃烧室隔板(4)顶部与外壳体(3)顶壁之间留有通风间距，两块燃烧室隔板(4)之间形成催化室，两块燃烧室隔板(4)内侧沿竖直方向设置有多对配合的抽屉支架(5)，每对抽屉支架(5)的上方设置有催化剂放置抽屉(7)，两块燃烧室隔板(4)外侧壁与外壳体(3)内侧壁形成两侧进气通道，两侧进气通道内竖直排列有多个电加热管(2)，板式换热器内设有连通进气口(10)与两侧进气通道的进气道，板式换热器内设置有连通催化室和出气口(9)的出气道。

【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧装置，包括外壳体(3)，外壳体(3)的下部两侧分别设置有进气口(10)和出气口(9)，外壳体(3)内部下侧设置有板式换热器，其特征在于：板式换热器的上部两侧均竖直固定有燃烧室隔板(4)，燃烧室隔板(4)顶部与外壳体(3)顶壁之间留有通风间距，两块燃烧室隔板(4)之间形成催化室，两块燃烧室隔板(4)内侧沿竖直方向设置有多对配合的抽屉支架(5)，每对抽屉支架(5)的上方设置有催化剂放置抽屉(7)，两块燃烧室隔板(4)外侧壁与外壳体(3)内侧壁形成两侧进气通道，两侧进气通道内竖直排列有多个电加热管(2)，板式换热器内设有连通进气口(10)与两侧进气通道的进气道，板式换热器内设置有连通催化室和出气口(9)的出气道。2.根据权利要求1所述的催化燃烧装置，其特征在于：所述催化室的上部设置有多个电加热管(2)，催化室内设置有温度传感器，温度传感器连接有PLC控制器，电加热管(2)连接PLC控制器。3.根据权利要求1所述的催化燃烧装置，其特征在于：所述外壳体(3)的顶部设有防爆安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广振，曹务军，张存波，
申请(专利权)人：山东聚美清洁环卫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37