一种增韧改性PC/PBT复合材料的制备方法技术

本发明专利技术属于无机材料制备领域，尤其涉及一种增韧改性PC／PBT复合材料的制备方法。本发明专利技术选取POE—g—GMA、PTW、MBS相容增韧剂，对PC／PBT合金材料进行相容增韧改性，并对制备得到的材料性能进行检测分析，研究发现本发明专利技术增韧改性的复合材料性能优越，兼备PC(聚碳酸酯)和PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)的优点。

A Method of Preparing Toughened and Modified PC/PBT Composites

The invention belongs to the field of inorganic material preparation, in particular to a preparation method of toughened modified PC/PBT composite material. The compatible toughening agents POE-g-GMA, PTW and MBS are selected to modify PC/PBT alloy materials, and the properties of the prepared materials are tested and analyzed. It is found that the toughening and modifying composite materials of the present invention have superior properties and have the advantages of PC (polycarbonate) and PBT (polybutylene terephthalate).

【技术实现步骤摘要】
一种增韧改性PC/PBT复合材料的制备方法
本专利技术属于无机材料制备领域，尤其涉及一种增韧改性PC／PBT复合材料的制备方法。
技术介绍
近年来随着市场经济对塑料性能的需求，对诸多性能优越的塑料进行改性处理，所谓的改性塑料是指在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，从而赋予其某种性能(机械加T性能)或使其某种性能获得改善，如增韧、增强、增塑、阻燃等。PC(聚碳酸酯)和PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)属工程塑料，均是汽车塑料中的大宗品种，其共混物合金性能优异，更是近年来受市场关注的复合材料之一。PC属于无定型材料，薄制品韧性好；PBT则属于半结晶材料，由于其含有晶区，提高了其抗化学品腐蚀的能力，两者共混后的性能其实质就是取长补短。研究表明，PC／PBT合金具有优良的加工流动性、抗低温冲击性能、良好的耐化学试剂性和耐候性，但由于原料的特性，此合金共混时可能存在酯交换反应、相容性等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种增韧改性PC／PBT复合材料的制备方法。本专利技术选取POE—g—GMA、PTW、MBS相容增韧剂，对PC／PBT合金材料进行相容增韧改性，并对制备得到的材料性能进行检测分析，研究发现本专利技术增韧改性的复合材料性能优越，兼备PC(聚碳酸酯)和PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)的优点。为了实现上述问题，本专利技术提供的增韧改性PC／PBT复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：将PC、PBT分别在100-120℃下干燥2-3h；将PC与PBT按照混合重量配比为60：40混合均匀后，加入树脂总重量的10-15%的增韧剂（所述的增韧剂为POE-g-GMA、PTW或MBS），加入双螺杆挤出机进行熔融混合，温度为230-240℃，主机转速为300-350r／min，挤出材料在空气中冷却2-5h后切粒；将颗粒在110-120℃烘干1-2h，然后通过注机注塑成型，注塑温度250℃-260℃，注塑压力80Mpa；随机抽取得到的注塑材料，在室温密封环境下放置24h以上，进行测试分析，测试合格材料进行包装即可。本专利技术的显著效果。本专利技术的PC和PBT共混合金是典型的非晶一结晶体系。文献资料表明，PC与PBT共混物呈现部分相容特性，配比在4:1至3:2之间性能优越；本专利技术选用PC：PBT为3：2共混物为树脂基料，相容增韧剂对共混合金的性能和加工性比较重要，本专利技术选用了POE-g-GMA、PTW或MBS三种相容增韧剂对复合材料进行改性，得到的复合材料性能优越。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。实施例1。增韧改性PC／PBT复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：将PC、PBT分别在100℃下干燥3h；将PC与PBT按照混合重量配比为60：40混合均匀后，加入树脂总重量的10%的增韧剂POE-g-GMA，加入双螺杆挤出机进行熔融混合，温度为240℃，主机转速为350r／min，挤出材料在空气中冷却2h后切粒；将颗粒在120℃烘干1h，然后通过注机注塑成型，注塑温度250℃，注塑压力80Mpa；随机抽取得到的注塑材料，在室温密封环境下放置24h，进行测试分析，测试合格材料进行包装即可。实施例2。增韧改性PC／PBT复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：将PC、PBT分别在120℃下干燥2h；将PC与PBT按照混合重量配比为60：40混合均匀后，加入树脂总重量的15%的增韧剂PTW，加入双螺杆挤出机进行熔融混合，熔融温度为240℃，主机转速为340r/min，挤出材料在空气中冷却5h后切粒；将颗粒在120℃烘干2h，然后通过注机注塑成型，注塑温度260℃，注塑压力80Mpa；随机抽取得到的注塑材料，在室温密封环境下放置28h，进行测试分析，测试合格材料进行包装即可。实施例3。增韧改性PC／PBT复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：将PC、PBT分别在110℃下干燥2.6h；将PC与PBT按照混合重量配比为60：40混合均匀后，加入树脂总重量的13%的增韧剂MBS，加入双螺杆挤出机进行熔融混合，温度为235℃，主机转速为350r／min，挤出材料在空气中冷却5h后切粒；将颗粒在115℃烘干1-2h，然后通过注机注塑成型，注塑温度260℃，注塑压力80Mpa；随机抽取得到的注塑材料，在室温密封环境下放置36h，进行测试分析，测试合格材料进行包装即可。本专利技术对上述3个实施例中不同增韧剂改性的PC/PBT复合材料进行样条加工，对加工现象进行测试，测试结果如表1。表1不同韧剂改性的PC/PBT复合材料的加工现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.增韧改性PC／PBT复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将PC、PBT分别在100‑120℃下干燥2‑3h；将PC与PBT按照混合重量配比为60：40混合均匀后，加入树脂总重量的10‑15%的增韧剂（所述的增韧剂为POE‑g‑GMA、PTW或MBS），加入双螺杆挤出机进行熔融混合，温度为230‑240℃，主机转速为300‑350r／min，挤出材料在空气中冷却2‑5h后切粒；将颗粒在110‑120℃烘干1‑2h，然后通过注机注塑成型，注塑温度250℃‑260℃，注塑压力80Mpa；随机抽取得到的注塑材料，在室温密封环境下放置24h以上，进行测试分析，测试合格材料进行包装即可。

【技术特征摘要】
1.增韧改性PC／PBT复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将PC、PBT分别在100-120℃下干燥2-3h；将PC与PBT按照混合重量配比为60：40混合均匀后，加入树脂总重量的10-15%的增韧剂（所述的增韧剂为POE-g-GMA、PTW或MBS），加入双螺杆挤出机进行熔融混合，温度为230-240℃，主机转速为300-350r／min，挤出材料在空气中冷却2-5h后切粒；将颗粒在110-120℃烘干1-2h，然后通过注机注塑成型，注塑温度250℃-260℃，注塑压力80Mpa；随机抽取得到的注塑材料，在室温密封环境下放置24h以上，进行测试分析，测试合格材料进行包装即可。2.如权利要求1所述的增韧改性PC／PBT复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将PC、PBT分别在100℃下干燥3h；将PC与PBT按照混合重量配比为60：40混合均匀后，加入树脂总重量的10%的增韧剂POE-g-GMA，加入双螺杆挤出机进行熔融混合，温度为240℃，主机转速为350r／min，挤出材料在空气中冷却2h后切粒；将颗粒在120℃烘干1h，然后通过注机注塑成型，注塑温度250℃，注塑压力80Mpa；随机抽取得到的注塑材料，在室温密封环境下放置2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑波，
申请(专利权)人：孙剑波，
类型：发明
国别省市：辽宁,21