一种铁氧体片烧结用承烧板的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铁氧体片烧结用承烧板的处理方法。所述方法包括：1)在承烧板上放置立柱，再在立柱上叠放另一张承烧板，反复进行上述操作，得到承烧板垛；2)对承烧板垛进行空板烧结，得到烧结后的承烧板；3)用粘尘辊对烧结后的承烧板的两面进行擦拭，得到表面处理过的承烧板；4)在表面处理过的承烧板上放上一层铁氧体生片，将所述铁氧体生片刷平整，之后在光照下观察所述铁氧体生片，确定所述表面处理过的承烧板是否初步合格；5)在初步合格的承烧板上装载铁氧体生片，进行烧结，观察烧结后得到的铁氧体片，确定承烧板是否最终合格。本发明专利技术提供的方法可以确承烧板用于铁氧体片烧结时不会造成铁氧体片的凸起，鼓包和四边翘起。

A Processing Method for Sintering Bearing Plate of Ferrite Sheet

The invention discloses a processing method for sintering bearing plate of ferrite sheet. The method includes: 1) placing a column on the sintered plate, then laying another sintered plate on the column, repeating the above operation to obtain the sintered plate stack; 2) sintering an empty plate on the sintered plate stack to obtain the sintered plate; 3) wiping the two sides of the sintered plate with a sticky dust roller to obtain the surface-treated sintered plate; 4) placing the surface-treated sintered plate on the surface-treated sintered plate. The first layer of raw ferrite sheet is brushed flat, and then the raw ferrite sheet is observed under the light to determine whether the surface treated sintered plate is preliminarily qualified. 5) The raw ferrite sheet is loaded on the preliminary qualified sintered plate and sintered. The sintered ferrite sheet is observed to determine whether the sintered plate is ultimately qualified. The method provided by the invention can ensure that when the sintered plate is used for sintering the ferrite sheet, it will not cause the protrusion of the ferrite sheet, bulging and four-sided warping.

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体片烧结用承烧板的处理方法
本专利技术属于磁性材料制造
，具体涉及一种铁氧体片烧结用承烧板的处理方法。
技术介绍
电磁感应无线充电，利用的是电生磁——磁生电的电磁感应原理，即“电”与“磁”可以实现相互转化。手机与无线充电器两端分别安置有接收/发射线圈，无线充电器电流通过发射端的线圈产生磁场，手机接收端的线圈靠近该磁场就会产生电流，后经手机内置整流稳压滤波电路转化成可以使用的DC直流电。在无线充电的装置之中，必须使用一种镍铜锌软磁铁氧体片，由于在手机中使用，所以限定了所使用磁片必须很薄，一般情况下为10-600um，而这样的磁片是用预烧好的磁粉，经过添加一定的粘结剂、增塑剂、分散剂后，合成出浆料，用浆料流延成生带，经过裁切，然后经过高温烧结才能够制成，由于所需磁片厚度很薄，但要求烧结出的磁片外观无杂质，平整度高，在大生产中，要求产量成品率和效率，而且必须使所烧结出的产品具备较高的性能。在厚度低于60μm的铁氧体片，在烧结时，如果选用的承烧板不合适，承烧板的透气性，导热性，承烧板的纯度，承烧板的表面粗糙度，都会对烧结出的超薄铁氧体片的外观产生直接的影响。CN206420322U公开了一种铁氧体烧结用磁片隔片，所述磁片隔片包括承烧板，所述承烧板顶部设置有围板，所述围板为两侧均设有开口的中空结构，所述围板内壁四周整齐无缝的排设有磁片隔片，所述磁片隔片正面为平整结构，所述磁片隔片反面设置有两个凹槽，且所述磁片隔片的反面与围板内壁紧密粘结，所述磁片隔片之间设有磁环，磁片隔片正反两面设计不一样，正面平整，反面有两条0.8mm深，宽10.5mm的凹槽，用于与围板与承烧板接触，这样保证与围板接触的那一面不会误用来与磁环产品接触，并且两条凹槽在高温烧结时防止磁片与围板紧密粘结在一起，避免破坏围板与磁片，生产磁片隔片的粉料与磁环一样，保证烧结时不会对磁环性能产生影响。该方案中承烧板具有特殊的结构，制备困难成本很高，并且无法完全解决烧结超薄铁氧体片时造成铁氧体片的凸起，鼓包和四边翘起等问题。CN108675781A公开了一种大面积铁氧体烧结工艺，所述大面积铁氧体烧结工艺，其主要步骤为，将待烧结的生磁片平放堆叠在以氧化铝为主要组分的承烧板上，再在生磁片的最上层加盖一块具有合适重量的洁净盖板，生磁片同盖板的组合可以是单层盖压，多层盖压，也可以多层叠加盖压，然后将生磁片叠层和盖板的组合体通过一块推板匀速送入烧结炉中进行五个温度区间的烧结。该方案采用盖压的方法减少铁氧体生磁片在高温发生固相反应产生收缩带来的各种变形、气泡等外观不良，但是无法解决承烧板造成的铁氧体产品形貌不良问题。CN102976726A公开了一种微波烧结超薄型铁氧体片材的方法，其目的在于解决现有技术在铁氧体片材在烧制过程中易于变形，平整度差，甚至出现断裂的问题。采用微波烧结的方法制备超薄型铁氧体片材，铁氧体片材在烧制过程中不会出现变形或者开裂，平整度好，而且可以在一定程度上降低了铁氧体片材的烧结温度及烧结时间。该方案虽然能在一定程度上减少铁氧体片在烧结过程中的变形，但是这种方法将烧结的工艺改为微波，会对铁氧体产品的性能产生影响，并且改变烧结工艺后需要用大量的时间和精力去调节反应条件，极大地增加生产成本，并且也无法解决承烧板造成的铁氧体产品形貌不良问题。因此，开发一种能解决承烧板造成的铁氧体产品形貌不良问题的方法，对于本领域有重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铁氧体片烧结用承烧板的处理方法。本专利技术提供的铁氧体片烧结用承烧板的处理方法特别适用于烧结超薄铁氧体片(即厚度低于60μm的铁氧体片)，经过本专利技术提供的方法处理过的承烧板能够烧结出平整度高并且性能一致性好的超薄铁氧体片。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种铁氧体片烧结用承烧板的处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)在承烧板上放置立柱，再在立柱上叠放另一张承烧板，反复进行上述放置立柱和叠放承烧板的操作，得到承烧板垛；(2)对步骤(1)所述承烧板垛进行空板烧结，得到烧结后的承烧板；(3)用粘尘辊对步骤(2)所述烧结后的承烧板的两面进行擦拭，得到表面处理过的承烧板；(4)在步骤(3)所述表面处理过的承烧板上放上一层铁氧体生片，将所述铁氧体生片刷平整，之后在光照下观察所述铁氧体生片，确定所述表面处理过的承烧板是否初步合格；(5)在步骤(4)中初步合格的承烧板上装载铁氧体生片，进行烧结，观察烧结后得到的铁氧体片的外观，确定所述初步合格的承烧板是否最终合格。本专利技术提供的铁氧体片烧结用承烧板的处理方法中，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)对承烧板进行表面处理，步骤(4)和步骤(5)进行筛选，得到的最终合格的承烧板可确保用于烧结铁氧体片，尤其是超薄铁氧体片时能够烧结出平整度高并且性能一致性好的超薄铁氧体片。申请人发现，铁氧体烧结时，所使用的承烧板如果不经过处理，由于板的纯度，板在制作时使用的添加剂，以及板在清洗打磨时的水分未能够彻底的除去等原因，会造成在烧结超薄铁氧体片时造成铁氧体片的凸起，鼓包，四边翘起，产生质量问题。具体来讲，新购入的承烧板如果直接用于进行超薄铁氧体生片的烧结生产中，容易使铁氧体产品不平整，有锅盖状条纹；如果承烧板上面有黄色的点状斑点，易使得烧结的超薄铁氧体出现翘边或鼓包；如果承烧板在打磨过程中厚度不均而带有一些条状的凹陷或鼓起，会使得铁氧体产品也带有相应的缺陷；而一些承烧板有肉眼观察不到的针状小凸起，会使超薄铁氧体产品也存在危险的小突起。因此，在本专利技术提供的承烧板处理方法中，对承烧板采用表面处理和筛选相结合的方式以保证铁氧体产品的合格率。本专利技术提供的方法中，步骤(2)所述空板烧结是指在承烧板上不放任何铁氧体生片，直接对承烧板空板进行烧结，用以处理承烧板表面的一些杂质，使之能被烧结掉或在后续步骤中被擦除。步骤(4)中，要尽可能用力地将铺在表面处理过的承烧板上的铁氧体生片刷平整，使得承烧板上的凸起(如果有)在该刷平整的铁氧体生片上显现出来。这里，因为承烧板本身颜色较浅，难以观察到其表面的凸起，因此刷上一片较薄的铁氧体生片，利用其较深的颜色使得凸起更容易被观察到。本专利技术中，所述铁氧体生片是指用预烧好的磁粉，经过添加一定的粘结剂、增塑剂、分散剂后，合成出浆料，用浆料流延成生带，经过裁切得到的铁氧体生片。铁氧体生片经过高温烧结，成为铁氧体片。以下作为本专利技术优选的技术方案，但不作为对本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述承烧板为矩形，优选为正方形。优选地，当步骤(1)所述承烧板为矩形时，所述立柱放置在矩形承烧板的四个角上。优选地，步骤(1)中，在每块承烧板上放置的立柱个数为4个。优选地，步骤(1)所述立柱为长方体。优选地，所述立柱的边长为5-10mm，例如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，步骤(1)所述承烧板垛的承烧板叠放层数为2～13层，例如2层、3层、4层、5层、6层、7层、8层、9层、10层、11层、12层或13层等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体片烧结用承烧板的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)在承烧板上放置立柱，再在立柱上叠放另一张承烧板，反复进行上述放置立柱和叠放承烧板的操作，得到承烧板垛；(2)对步骤(1)所述承烧板垛进行空板烧结，得到烧结后的承烧板；(3)用粘尘辊对步骤(2)所述烧结后的承烧板的两面进行擦拭，得到表面处理过的承烧板；(4)在步骤(3)所述表面处理过的承烧板上放上一层铁氧体生片，将所述铁氧体生片刷平整，之后在光照下观察所述铁氧体生片，确定所述表面处理过的承烧板是否初步合格；(5)在步骤(4)中初步合格的承烧板上装载铁氧体生片，进行烧结，观察烧结后得到的铁氧体片的外观，确定所述初步合格的承烧板是否最终合格。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体片烧结用承烧板的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)在承烧板上放置立柱，再在立柱上叠放另一张承烧板，反复进行上述放置立柱和叠放承烧板的操作，得到承烧板垛；(2)对步骤(1)所述承烧板垛进行空板烧结，得到烧结后的承烧板；(3)用粘尘辊对步骤(2)所述烧结后的承烧板的两面进行擦拭，得到表面处理过的承烧板；(4)在步骤(3)所述表面处理过的承烧板上放上一层铁氧体生片，将所述铁氧体生片刷平整，之后在光照下观察所述铁氧体生片，确定所述表面处理过的承烧板是否初步合格；(5)在步骤(4)中初步合格的承烧板上装载铁氧体生片，进行烧结，观察烧结后得到的铁氧体片的外观，确定所述初步合格的承烧板是否最终合格。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述承烧板为矩形，优选为正方形；优选地，当步骤(1)所述承烧板为矩形时，所述立柱放置在矩形承烧板的四个角上；优选地，步骤(1)中，在每块承烧板上放置的立柱个数为4个；优选地，步骤(1)所述立柱为长方体；优选地，所述立柱的边长为5-10mm；优选地，步骤(1)所述承烧板垛的承烧板叠放层数为2～13层；优选地，步骤(1)所述承烧板垛的垛数≥2。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述空板烧结的温度为900-1000℃；优选地，步骤(2)中，所述空板烧结的时间为1-2h；优选地，步骤(2)中，所述空板烧结的升温速率为25-100℃/h，优选为37.5-75℃/h。4.根据权利要求1-3中任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)的烧结操作重复2-4次；优选地，步骤(2)所述烧结在窑炉中进行。5.根据权利要求1-4中任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(3)中，所述粘尘辊为经过净化的粘尘辊；优选地，所述净化的方法为用无纺布和/或无纺纸擦拭粘尘辊；优选地，所述无纺布和/或无纺纸在使用前用乙醇浸湿。6.根据权利要求1-5中任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(4)所述铁氧体生片包括镍锌铁氧体生片、锰锌铁氧体生片或镍铜锌铁氧体生片中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(4)所述铁氧体生片的厚度为10-100μm；优选地，步骤(4)中，用毛刷将所述铁氧体生片刷平整。7.根据权利要求1-6中任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(4)中，用肉眼观察所述铁氧体生片；优选地，步骤(4)中，所述确定所述表面处理过的承烧板是否初步合格的方法为：如果观察到所述铁氧体生片表面有针状凸起，则判定所述表面处理过的承烧板不合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王媛珍，包宇航，黄慧博，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33