一种通过试烧获取铁氧体生片烧结条件的方法技术

本发明专利技术提供了一种通过试烧获取铁氧体生片烧结条件的方法。所述方法包括：1)将同一批次铁氧体生片按目标尺寸裁切；2)根据窑炉内壁的尺寸确定窑炉的装烧位置数量，采用叠层烧结的方法，每叠铁氧体生片的装烧板之间用立柱支撑，每叠铁氧体生片的最上层放置盖片，设定每叠的烧结层数、立柱规格和盖片类型；3)按照设定的烧结条件在窑炉的装烧位置上装载裁切后的同一批次铁氧体生片，设定烧结温度进行试烧；4)统计试烧后每叠铁氧体磁片的外观和性能，建立烧结条件和烧结结果的对应关系；(5)根据对应关系，获取同一批次铁氧体生片的烧结条件。本发明专利技术提供的方法可实现优异的品质一致性和极高的烧结成品率。

A Method of Obtaining Sintering Conditions of Ferrite Raw Slices by Trial-firing

The invention provides a method for obtaining sintering conditions of raw ferrite sheets by trial firing. The method includes: 1) cutting raw ferrite slices in the same batch according to the target size; 2) determining the number of furnace burning positions according to the size of the inner wall of the kiln, adopting the method of laminated sintering, supporting each stack of raw ferrite slices with a column between the burning plates, placing a cover on the top layer of each stack of raw ferrite slices, setting the number of sintering layers, column specifications and type of the cover slices per stack; 3) setting the number of sintering layers, column specifications and type of the cover slices in accordance with the design; Fixed sintering conditions are to load the same batch of raw ferrite slices after cutting in the furnace and set sintering temperature for trial firing. 4) Statistical analysis of the appearance and properties of each stack of ferrite magnetic slices after trial firing, establish the corresponding relationship between sintering conditions and sintering results; (5) According to the corresponding relationship, obtain the sintering conditions of the same batch of raw ferrite slices. The method provided by the invention can achieve excellent quality consistency and extremely high sintering yield.

【技术实现步骤摘要】
一种通过试烧获取铁氧体生片烧结条件的方法
本专利技术属于磁性材料
，涉及铁氧体磁片，尤其涉及一种通过试烧获取铁氧体生片烧结条件的方法。
技术介绍
电磁感应无线充电，利用的是电生磁——磁生电的电磁感应原理，即“电”与“磁”可以实现相互转化。手机与无线充电器两端分别安置有接收/发射线圈，无线充电器电流通过发射端的线圈产生磁场，手机接收端的线圈靠近该磁场就会产生电流，后经手机内置整流稳压滤波电路转化成可以使用的DC直流电。在无线充电的装置之中，必须使用一种镍铜锌软磁铁氧体片，由于在手机中使用，所以限定了所使用磁片必须很薄，一般情况下为20-300um，而这样的磁片是用预烧好的磁粉，经过添加一定的粘结剂、增塑剂、分散剂后，合成出浆料，用浆料流延成生带，经过裁切，然后经过高温烧结才能够制成，由于所需磁片厚度很薄，但要求烧结出的磁片外观无杂质，平整度高，在大生产中，要求产量成品率和效率。但是在批量的制作过程中，由于磁粉的成分，生产过程中粒度的差异，批次之间的差异，都会导致烧结出来的产品的性能有差异，但是现有技术中并没有对如何选取适宜的烧结条件给出具有可行性的方案。CN106167402A公开了一种高性能锰锌铁氧体粉料制备方法，包括如下步骤：首先对配方组成材料进行检测分析，符合规定要求后，按配方比例投料，将组成材料混合后，经过一次振磨、轧片、片料整形、预烧、粉碎、料浆制备、料浆调整、喷雾造粒生产工艺流程后，完成了软磁铁氧体材料的粉体制备，通过对粉体的试压和试烧试验并检测与分析，完成对材料性能合格与否的判定,使用合格的材料进行相应铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主要工艺流程为：粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、包装。但是该方案中并没有公开试烧的具体方法，难以在工业生产中实际应用。CN107445630A公开了一种450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法，包括以下步骤：堆垛步骤、一次升温步骤，升温排胶步骤、二次升温保温步骤、保温减氧步骤以及降温步骤，整个利用450g以上的铁氧体磁芯的烧结方法生产的铁氧体磁芯的过程中温度的调节非常的严格。但是该方法也没有公开如何针对特定的一种铁氧体材料针对性地获取适宜烧结条件的方法。因此，开发一种能够获得适宜的烧结条件，从而使烧结出的铁氧体片性能一致性好，成品率高的方法对于本领域有重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种通过试烧获取铁氧体生片烧结条件的方法。本专利技术提供的方法能够解决由于装烧方式不合理而造成的烧结后铁氧体片的性能一致性差和成平率低的问题，能够实现通过试烧，对批量烧结铁氧体片进行全方位模拟，从而达到烧结出的铁氧体片性能一致性好，成品率高的目的。为达上述目的，本专利技术采用以下方案：本专利技术提供一种通过试烧获取铁氧体生片烧结条件的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将同一批次铁氧体生片按目标尺寸裁切，得到裁切后的同一批次铁氧体生片；(2)根据窑炉内壁的尺寸确定窑炉的装烧位置数量，在所述窑炉的每个装烧位置上采用叠层烧结的方法，每叠铁氧体生片的装烧板之间用立柱支撑，每叠铁氧体生片的最上层放置盖片，设定每叠的烧结层数、立柱规格和盖片类型；(3)按照步骤(2)设定的叠层烧结的每叠烧结层数、立柱规格和盖片类型在步骤(2)所述窑炉的装烧位置上装载裁切后的同一批次铁氧体生片，设定烧结温度进行试烧；(4)统计步骤(3)试烧后每叠铁氧体磁片的外观和性能，建立装烧位置、每叠的烧结层数、立柱规格和盖片类型与烧结后的铁氧体磁片的外观和性能的对应关系；(5)根据对烧结后的铁氧体磁片的外观和性能的需要和步骤(4)所述对应关系，获取用步骤(2)所述窑炉烧结步骤(1)所述裁切后的同一批次铁氧体生片的烧结条件。铁氧体磁片是将原料经过混合，然后预烧，之后将预烧后的磁粉经过与溶剂，分散剂，增塑剂，粘结剂等混合，然后通过球磨或者砂磨的工序制成浆料，之后通过流延机流延成型为生片，然后再经过烧结，从而成为具有高磁导率、低损耗的铁氧体片，但是由于混料，预烧，制浆都会造成磁粉成分的差异和粒度的差异，最终的结果会导致即使是同样的磁粉，在相同的温度和气氛条件下，不同批次的铁氧体生片烧结出来的性能还是有波动。本专利技术提供的方法通过试烧，确定烧结后的铁氧体磁片的外观和性能与烧结过程中装烧位置、每叠的烧结层数、立柱规格和盖片类型的对应关系，并根据结果和对产品外观和性能的要求特定地选取适宜的装烧位置、每叠的烧结层数、立柱规格和盖片类型。本专利技术提供的方法可对不同批次的铁氧体生片适应性地调节烧结参数，使其烧结后的产品性能一致性较好。本专利技术提供的方法可实现不同批次的流延片，最终烧结出品质稳定和性能分布较窄的产品，实现品质优异、性能一致性好和极高的烧结成品率的目的。本专利技术中，步骤(1)、步骤(3)和步骤(5)所述同一批次铁氧体生片是指用同一批粉料制备得到的铁氧体生片，这些同一批次铁氧体生片的组成基本相同，厚度也基本相同，但是因为生产工艺原因，会存在一些细微差异。本专利技术中，步骤(4)和步骤(5)所述对应关系，是指同一批次铁氧体生片，在窑炉中烧结时装烧位置、每叠的烧结层数、立柱规格和盖片类型与烧结后的铁氧体磁片的外观和性能的对应关系。例如，一种厚度120μm的6.78MHz的一款锰锌铁氧体生片被裁切成正方形，在内壁长为20m，内壁宽为1m的推板窑内的某一装烧位置上，采用叠层烧结的方法，每叠铁氧体生片的装烧板之间用规格为8mm的立柱支撑，烧结的层数为6层，采用的盖片将铁氧体生片完全覆盖，烧结后的外观为平整易分片，电感值为9.60，磁导率为200。本专利技术中，步骤(4)和步骤(5)所述外观和性能中的外观包括是否鼓包，是否开裂，是否平整，是否易于分片等，而性能包括电感值和/或磁导率。通过限定外观和性能的标准确定合格片是多少，合格率为多少。以下作为本专利技术优选的技术方案，但不作为对本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)中，所述铁氧体生片经过流延机流延成型得到。这里的生片是指未经烧结的铁氧体片。优选地，步骤(1)所述铁氧体生片包括镍锌铁氧体生片、锰锌铁氧体生片或镍铜锌铁氧体生片中的任意一种。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述窑炉为推板窑或辊道窑。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述窑炉的内壁长为20-35m，例如20m、22m、24m、26m、28m、30m、31m、33m或35m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为25-30m；优选地，步骤(2)所述窑炉的内壁宽为1-2m，例如1.1m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.7m、1.8m、1.9m或2m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1.2-1.6m。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述窑炉的装烧位置数量为2-8个，例如2个、3个、4个、6个或8个，优选为6个。优选地，步骤(2)中，所述窑炉的装烧位置沿窑炉的长度方向水平分布。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)中，所述烧结层数为6-10层，例如6层、7层、8层、9层、10层、11层或12层，优选为6-10层。作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过试烧获取铁氧体生片烧结条件的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将同一批次铁氧体生片按目标尺寸裁切，得到裁切后的同一批次铁氧体生片；(2)根据窑炉内壁的尺寸确定窑炉的装烧位置数量，在所述窑炉的每个装烧位置上采用叠层烧结的方法，每叠铁氧体生片的装烧板之间用立柱支撑，每叠铁氧体生片的最上层放置盖片，设定每叠的烧结层数、立柱规格和盖片类型；(3)按照步骤(2)设定的叠层烧结的每叠烧结层数、立柱规格和盖片类型在步骤(2)所述窑炉的装烧位置上装载裁切后的同一批次铁氧体生片，设定烧结温度进行试烧；(4)统计步骤(3)试烧后每叠铁氧体磁片的外观和性能，建立装烧位置、每叠的烧结层数、立柱规格和盖片类型与烧结后的铁氧体磁片的外观和性能的对应关系；(5)根据对烧结后的铁氧体磁片的外观和性能的需要和步骤(4)所述对应关系，获取用步骤(2)所述窑炉烧结步骤(1)所述裁切后的同一批次铁氧体生片的烧结条件。

【技术特征摘要】
1.一种通过试烧获取铁氧体生片烧结条件的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将同一批次铁氧体生片按目标尺寸裁切，得到裁切后的同一批次铁氧体生片；(2)根据窑炉内壁的尺寸确定窑炉的装烧位置数量，在所述窑炉的每个装烧位置上采用叠层烧结的方法，每叠铁氧体生片的装烧板之间用立柱支撑，每叠铁氧体生片的最上层放置盖片，设定每叠的烧结层数、立柱规格和盖片类型；(3)按照步骤(2)设定的叠层烧结的每叠烧结层数、立柱规格和盖片类型在步骤(2)所述窑炉的装烧位置上装载裁切后的同一批次铁氧体生片，设定烧结温度进行试烧；(4)统计步骤(3)试烧后每叠铁氧体磁片的外观和性能，建立装烧位置、每叠的烧结层数、立柱规格和盖片类型与烧结后的铁氧体磁片的外观和性能的对应关系；(5)根据对烧结后的铁氧体磁片的外观和性能的需要和步骤(4)所述对应关系，获取用步骤(2)所述窑炉烧结步骤(1)所述裁切后的同一批次铁氧体生片的烧结条件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铁氧体生片经过流延机流延成型得到；优选地，步骤(1)所述铁氧体生片包括镍锌铁氧体生片、锰锌铁氧体生片或镍铜锌铁氧体生片中的任意一种。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述窑炉为推板窑或辊道窑。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述窑炉的内壁长为20-35m，优选为25-30m；优选地，步骤(2)所述窑炉的内壁宽为1-2m，优选为1.2-1.6m。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述窑炉的装烧位置数量为2-8个，优选为6个；优选地，步骤(2)中，所述窑炉的装烧位置沿窑炉的长度方向水平分布。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述烧结层数为6-12层，优选为6-10层。7.根据权利要求1-6任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王媛珍，黄慧博，单震，包宇航，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33