一种污泥深度脱水干化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥深度脱水干化处理工艺，包括以下步骤：将原生污泥输送至离心机内脱水，脱水后的污泥含有80％～85％的水分；将污泥调理剂加入上述步骤所得的污泥内，并混合搅拌均匀；将上述所得的污泥送入超压过滤机内压滤形成含水60％以下的干泥饼；将干泥饼破碎后均匀分布到除湿热泵脱水干化机的输送带上，在干燥的热空气中蒸发泥饼中残留的水分，干燥时间根据工程对最终污泥含水率的需求来确定。本发明专利技术解决了现有技术中存在的污泥脱水后水分含量高的问题。

A Deep Dewatering and Drying Process for Sludge

The invention discloses a sludge deep dewatering and drying treatment process, which comprises the following steps: conveying raw sludge to a centrifuge for dewatering, and the dewatered sludge contains 80%-85% water; adding sludge conditioner into the sludge obtained by the above steps and mixing and stirring evenly; and feeding the sludge obtained above into an overpressure filter to form a dry sludge cake with water content less than 60%. The dried mud cake is evenly distributed on the conveyor belt of the dehumidification heat pump dewatering and drying machine, and the residual water in the mud cake is evaporated in the dry hot air. The drying time is determined according to the requirement of the project for the final sludge moisture content. The invention solves the problem of high moisture content after sludge dewatering in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种污泥深度脱水干化处理工艺
本专利技术涉及污水污泥处理
，具体涉及一种污泥深度脱水干化处理工艺。
技术介绍
在污水处理领域，污水处理厂的生化处理阶段会产生大量的剩余污泥，原有的污泥处理工艺是将剩余污泥经过浓缩和离心机脱水后形成含水75％～80％的污泥，再运转至市政市政垃圾填埋厂填埋处理。在国家环保要求逐渐提升的政策环境下，对市政填埋污泥的含水率明确要求需要小于60％且含水越少对后续污泥处置成本越低，所以目前的处理工艺急需改进调整。目前已有如下两种改进工艺以满足市场和政策的要求，但缺点也比较明显：(1)将剩余污泥与絮凝剂反应后经板框压滤机脱水，该工艺只能将剩余污泥脱水至60％～65％的污泥，且该工艺处理量小，对原工艺改动较大，投资成本高，浪费大；(2)将离心机脱水后含水75％～80％的污泥经干化机把水分进行蒸发，该工艺由于污泥含水较多，水分蒸发量大，能耗高，投资大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种污泥深度脱水干化处理工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种污泥深度脱水干化处理工艺，包括以下步骤：(1)将原生污泥输送至离心机内脱水，脱水后的污泥含有80％～85％的水分；(2)将污泥调理剂加入步骤(1)后所得的污泥内，并混合搅拌均匀；(3)将步骤(2)所得的污泥送入超压过滤机内压滤形成含水60％以下的干泥饼；(4)将干泥饼破碎后均匀分布到除湿热泵脱水干化机的输送带上，在干燥的热空气中蒸发泥饼中残留的水分，干燥时间根据工程对最终污泥含水率的需求来确定。进一步地，步骤(2)中所述的污泥调理剂包括生石灰、聚合氯化铝、明矾、铁盐、二氧化钛、表面活性剂、改性蒙脱土、Al和/或Si的氧化物。进一步地，所述污泥调理剂包括以下重量份的原料：生石灰100份，聚合氯化铝30～50份，明矾10～20份、铁盐40～60份、二氧化钛10～20份、改性蒙脱土5～10份、Al和/或Si的氧化物10～20份。进一步地，所述污泥调理剂的添加量为污泥干重的2％～6％。进一步地，所述铁盐为氯化铁或硫酸铁。进一步地，所述氯化铁或硫酸铁中铁元素来自钢铁企业生产中的废料钢渣。进一步地，所述改性蒙脱土为酸化改性的蒙脱土。进一步地，所述酸化改性的蒙脱土为硫酸、盐酸、磷酸其中至少一种酸改性的蒙脱土。进一步地，所述酸化改性的蒙脱土为AlCl3、FeCl3、ZnCl2其中至少一种金属卤化物路易斯酸改性的蒙脱土。进一步地，步骤(2)中超压过滤机内的压滤压力为800T以上，压滤时间为6～8分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术中采用生石灰、聚合氯化铝、明矾、铁盐、二氧化钛、表面活性剂、改性蒙脱土、Al和/或Si的氧化物的混合物作为污泥调理剂，其中酸化改性的蒙脱土层间的K、Na、Ca、Mg等阳离子转变为酸的可溶性盐类而溶出，从而削弱了原来层间的结合力，使层间晶格裂开，层间距扩大，因而使得改性后的蒙脱土具有较大的比表面积和好的吸附能力；二氧化钛表面具有羟基基团，具有超亲水能力，对污泥中的水分具有较强的吸附作用力，而且二氧化钛与Al或Si的氧化物同时存在时呈现强酸碱性，可以调节污泥的PH值，强酸碱性的环境可以杀死微生物、破坏其细胞结构；聚合氯化铝、明矾、铁盐和金属卤化物路易斯酸中的金属离子作为絮凝剂、具有絮凝和架桥作用以及一定的电荷中和作用，可以提高污泥的脱水性能；表面活性剂改变污泥表现性质、破坏污泥絮体结构、释放絮体内结合水和胞内水的作用，可以提高污泥的脱水程度，而且同时也提高了二氧化钛、改性蒙脱土、Al和/或Si的氧化物在污泥中的分散能力，综合起来提升污泥脱水效果。(2)本专利技术首先将原生污泥输送至离心机内脱水后，将污泥与污泥调理剂混合后送入超压过滤机中压滤，再结合高温蒸发除水分可以控制最终污泥含水率为工程需要的数值；由于压滤过程中采用800T以上的超高压压滤，再结合污泥调理剂的作用，可以快速高效的压滤处污泥中的大部分水分，然后通过高温蒸发的方式将泥饼中的水分调节为工程需要的数值。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例一：一种污泥深度脱水干化处理工艺，包括以下步骤：(1)将原生污泥输送至离心机内脱水，脱水后的污泥含有80％的水分；(2)将污泥调理剂加入步骤(1)后所得的污泥内，并混合搅拌均匀；其中，污泥调理剂包括以下重量份的原料：生石灰100份，聚合氯化铝30份，明矾10份、氯化铁40份、二氧化钛10份、硫酸改性蒙脱土5份、Al2O310份；(3)将步骤(2)所得的污泥送入超压过滤机内压滤，超压过滤机内的压滤压力为800T，压滤时间为8分钟，形成含水50％的干泥饼；(4)将干泥饼破碎后均匀分布到除湿热泵脱水干化机的输送带上，在干燥的热空气(温度为80℃以下)中蒸发泥饼中残留的水分，干燥时间为2小时，最终污泥含水率为25％。步骤(2)中，污泥调理剂的添加量为污泥干重的2％。其中，氯化铁中铁元素来自钢铁企业生产中的废料钢渣，该废料钢渣的粒径为50～200目。实施例二：一种污泥深度脱水干化处理工艺，包括以下步骤：(1)将原生污泥输送至离心机内脱水，脱水后的污泥含有85％的水分；(2)将污泥调理剂加入步骤(1)后所得的污泥内，并混合搅拌均匀；其中，污泥调理剂包括以下重量份的原料：生石灰100份，聚合氯化铝40份，明矾15份、硫酸铁50份、二氧化钛15份、AlCl3路易斯酸改性蒙脱土8份、SiO210份；(3)将步骤(2)所得的污泥送入超压过滤机内压滤，超压过滤机内的压滤压力为1000T，压滤时间为6分钟，形成含水40％的干泥饼；(4)将干泥饼破碎后均匀分布到除湿热泵脱水干化机的输送带上，在干燥的热空气(温度为80℃以下)中蒸发泥饼中残留的水分，干燥时间为2小时，最终污泥含水率为15％。步骤(2)中，污泥调理剂的添加量为污泥干重的4％。其中，硫酸铁中铁元素来自钢铁企业生产中的废料钢渣，该废料钢渣的粒径为50～200目。实施例三：一种污泥深度脱水干化处理工艺，包括以下步骤：(1)将原生污泥输送至离心机内脱水，脱水后的污泥含有85％的水分；(2)将污泥调理剂加入步骤(1)后所得的污泥内，并混合搅拌均匀；其中，污泥调理剂包括以下重量份的原料：生石灰100份，聚合氯化铝50份，明矾20份、氯化铁60份、二氧化钛20份、盐酸改性蒙脱土10份、Al2O310份、SiO210份；(3)将步骤(2)所得的污泥送入超压过滤机内压滤，超压过滤机内的压滤压力为1000T，压滤时间为6分钟，形成含水25％的干泥饼；(4)将干泥饼破碎后均匀分布到除湿热泵脱水干化机的输送带上，在干燥的热空气(温度为80℃以下)中蒸发泥饼中残留的水分，干燥时间为2小时，最终污泥含水率为10％。步骤(2)中，污泥调理剂的添加量为污泥干重的6％。其中，氯化铁中铁元素来自钢铁企业生产中的废料钢渣，该废料钢渣的粒径为50～200目。实施例一至实施例三中改性蒙脱土的制备方法为：改性蒙脱土为酸化改性的蒙脱土，其中酸化改性的蒙脱土为硫酸、盐酸、磷酸其中至少一种酸改性的蒙脱土，其制备方法为：将蒙脱土加入硫酸、盐酸、磷酸或它们的混合酸中，混合搅拌1个小时，经超声震荡0.5小时后50℃加热1小时。硫酸、盐酸、磷酸的浓度为70％，蒙脱土与酸的质量比为1:10。或者酸化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥深度脱水干化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原生污泥输送至离心机内脱水，脱水后的污泥含有80％～85％的水分；(2)将污泥调理剂加入步骤(1)后所得的污泥内，并混合搅拌均匀；(3)将步骤(2)所得的污泥送入超压过滤机内压滤形成含水60％以下的干泥饼；(4)将干泥饼破碎后均匀分布到除湿热泵脱水干化机的输送带上，在干燥的热空气中蒸发泥饼中残留的水分，干燥时间根据工程对最终污泥含水率的需求来确定。

【技术特征摘要】
1.一种污泥深度脱水干化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原生污泥输送至离心机内脱水，脱水后的污泥含有80％～85％的水分；(2)将污泥调理剂加入步骤(1)后所得的污泥内，并混合搅拌均匀；(3)将步骤(2)所得的污泥送入超压过滤机内压滤形成含水60％以下的干泥饼；(4)将干泥饼破碎后均匀分布到除湿热泵脱水干化机的输送带上，在干燥的热空气中蒸发泥饼中残留的水分，干燥时间根据工程对最终污泥含水率的需求来确定。2.根据权利要求1所述的污泥深度脱水干化处理工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的污泥调理剂包括生石灰、聚合氯化铝、明矾、铁盐、二氧化钛、表面活性剂、改性蒙脱土和Al或Si的氧化物。3.根据权利要求2所述的污泥深度脱水干化处理工艺，其特征在于，所述污泥调理剂包括以下重量份的原料：生石灰100份，聚合氯化铝30～50份，明矾10～20份、铁盐40～60份、二氧化钛10～20份、改性蒙脱土5～10份和Al和/或Si的氧化物10～20份...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖广辉，彭涛，
申请(专利权)人：广州市衡瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44