一种用于固定待装配桶盒的调节模具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工包装设备技术领域，具体是一种用于固定待装配桶盒的调节模具，包括定位装置、纵向调节装置、横向调节装置、纵向伸缩装置、横向伸缩装置和限位成型装置，所述纵向调节装置和横向调节装置的端部均能够活动的设置在定位装置上，纵向伸缩装置呈竖直状态设置在纵向调节装置之间，横向伸缩装置呈水平状态设置在横向调节装置之间，所述限位成型装置的一端均能够滑动的设置在纵向调节装置和横向调节装置上，所述限位成型装置远离定位装置的一端设有吸料装置。本实用新型专利技术实现对不同装配包装盒的组装作业，可以左右上下丝杆调节的模具，为客户节省了时间节省了成本，换模具更方便、更加快捷。

A Adjusting Die for Fixing Bucket Box to be Assembled

The utility model relates to the technical field of processing and packaging equipment, in particular to an adjusting die for fixing the barrel box to be assembled, including a positioning device, a longitudinal adjusting device, a lateral adjusting device, a longitudinal expanding device, a lateral expanding device and a limit forming device. The ends of the longitudinal adjusting device and the lateral adjusting device can be movably arranged on the positioning device, and the longitudinal expanding device can be longitudinally extended. The shrinkage device is set vertically between the longitudinal adjusting device and horizontally between the transverse adjusting device. One end of the limit forming device can slide on the longitudinal adjusting device and the transverse adjusting device. The limit forming device is provided with a material suction device at one end far from the positioning device. The utility model realizes assembling operation for different assembling packing boxes, and can adjust the upper and lower screw rods, saving time and cost for customers, and changing the mould is more convenient and faster.

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定待装配桶盒的调节模具
本技术涉及加工包装设备
，具体是一种用于固定待装配桶盒的调节模具。
技术介绍
目前，生产制造过程中，大部分的简易包装盒均由人工折叠，导致人工成本高，工作效率低下，并且折叠包装盒是机械性的重复劳动，工人劳动强度大，包装盒的质量参差不齐。现有技术中，自动折盒机结构复杂，占地面积大，涉及的零部件较多，执行动作较多且混乱，使用和维修麻烦，并且难以很好地固定限位纸盒，对后续的折边造成了一定的影响，降低纸盒包装的质量。针对市场上桶盒成型换模具时间长、制造模具麻烦，且不能实现对不同尺寸的纸盒完成组装。因此，如何提供用于固定待装配桶盒的调节模具，提高适用性和实用性已成为本领域技人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于固定待装配桶盒的调节模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：包括定位装置、纵向调节装置、横向调节装置、纵向伸缩装置、横向伸缩装置和限位成型装置，所述纵向调节装置和横向调节装置的端部均能够活动的设置在定位装置上，纵向伸缩装置呈竖直状态设置在纵向调节装置之间，横向伸缩装置呈水平状态设置在横向调节装置之间，所述限位成型装置的一端能够滑动的设置在纵向调节装置和横向调节装置上，所述限位成型装置远离定位装置的一端设有吸料装置，吸料装置的延伸方向与限位成型装置的延伸方向相同。在本技术一较佳实施例中，所述定位装置包括矩形定位框、两个竖向安装板和两个水平安装板，两个所述竖向安装板分别安装在矩形定位框的两相对的内侧壁上，每个竖向安装板均沿着竖直方向设置，两个所述水平安装板分别安装在矩形定位框内的上下两侧，每个所述水平安装板均呈水平状态设置，所述限位成型装置包括呈矩形结构分布的第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架，第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架靠近矩形定位框的一端均与纵向调节装置和横向调节装置滑动配合。在本技术一较佳实施例中，所述纵向调节装置包括传动部件、纵向驱动部件和两个纵向联动部件，两个纵向联动部件分别安装在矩形定位框的两侧，所述纵向驱动部件与其中一个纵向联动部件传动连接，所述传动部件设置在矩形定位框的底部且两端分别与两个纵向联动部件传动连接。在本技术一较佳实施例中，每个所述纵向联动部件包括第一传动杆、第一轴承座、L形板、第一伞齿和两个传动座，所述第一轴承座和L形板分别设置在矩形定位框侧壁的上下两端，所述第一传动杆的一端与第一轴承座转动连接，另一端贯穿L形板沿着竖直方向向下延伸，第一伞齿安装在第一传动杆靠近L形板的一端，两个传动座均套设在第一传动杆上，两个竖向安装板之间设有两个对称分布的第一传动组件，每个第一传动组件包括第二传动杆和两个第一滑动板，两个第一滑动板分别设置在两个竖向安装板内，第二传动杆的两端分别贯穿两个第一滑动板与两个传动座固定连接，传动部件包括第三传动杆和两个第二伞齿，第三传动杆的两端分别与两个L形板转动连接，两个第二伞齿套设在第三传动杆上，两个第二伞齿与两个第一伞齿一一对应，每个第一伞齿与第二伞齿啮合，所述纵向驱动部件包括第一传动盘和第一驱动电机，第一传动盘安装在第三传动杆的一端，第一驱动电机的主轴与第一传动盘的中心位置固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述横向调节装置包括横向驱动部件和两个横向联动部件，两个横向联动部件对称分布在两个水平安装板上，每个横向联动部件呈竖直状态设置，横向联动部件的上下两端均能滑动的设置在矩形定位框内，横向驱动部件安装在矩形定位框的侧壁上且与其中一个横向联动部件传动连接。在本技术一较佳实施例中，每个横向联动部件包括第四传动杆和两个第二滑动板，两个第二滑动板分别设置在两个水平安装板内，每个第二滑动板均能沿着水平方向在水平安装板内移动，第四传动杆的两端分别与两个第二滑动板转动连接，所述横向驱动部件包括第五传动杆、限位座、第二传动盘和第二驱动电机，限位座安装在矩形安装框的侧壁上，第五传动杆的一端依次贯穿限位座与第四传动杆螺纹配合，第二传动盘安装在第五传动杆处于矩形定位框外部的一端，第二驱动电机与第二传动盘传动连接。在本技术一较佳实施例中，所述第一固定架和第二固定架套设在其中一个第二传动杆上，第二传动杆的一端沿着水平方向依次贯穿第一固定架和第二固定架的左右两端，第三固定架和第四固定架套设在另一个第二传动杆，所述第一固定架和第三固定架同时套设在其中一个第四传动杆上，第四传动杆的一端沿着竖直方向依次贯穿第一固定架和第三固定架的上下两端，第二固定架和第四固定架套设在另一个第四传动杆上。在本技术一较佳实施例中，所述横向伸缩装置包括第一定位销、第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板的一端能够滑动的安装在第三固定架的侧壁上，另一端能与第四固定架的侧壁滑动配合，第二铰接板的两端分别能够滑动的安装在第三固定架和第四固定架上，第一定位销安装在第一铰接板和第二铰接板的中间位置，将两者连接成型。在本技术一较佳实施例中，所述纵向伸缩装置包括第二定位销、第三铰接板和第四铰接板，在安装状态下，第三铰接板和第四铰接板呈交叉状结构，第三铰接板和第四铰接板的上下两端分别与第二固定架的底部和第四固定架的顶部滑动配合。在本技术一较佳实施例中，所述吸料装置包括四个吸料盘，四个吸料盘分别设置在第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架的端部，每个吸料盘的轴线方向均与第一固定架的长度方向相同。本技术通过改进在此提供一种用于固定待装配桶盒的调节模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：当需要对待包装的纸盒进行组装作业时，因为不同的待装配的包装盒的装配尺寸不一样，需要对模具的长度尺寸和宽度尺寸进行调节，因为限位成型装置安装在定位装置内，纵向伸缩装置和横向伸缩装置将限位成型装置连接成型，当需要对纵向尺寸和横向尺寸进行调节时，通过纵向调节装置和横向调节装置带动限位成型装置在竖直方向和水平方向移动，实现对不同装配包装盒的组装作业，可以左右上下丝杆调节的模具，为客户节省了时间节省了成本，换模具更方便、更加快捷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是本技术的立体结构示意图一；图2是本技术的正视图；图3是图2中沿A-A线的剖视图；图4是本技术的立体结构示意图二；图5是本技术的局部立体结构示意图一；图6是本技术的局部立体结构示意图二；图7是本技术的局部立体结构示意图三；附图标记说明：定位装置1，矩形定位框1a，竖向安装板1b，水平安装板1c，纵向调节装置2，传动部件2a，第三传动杆2a1，第二伞齿2a2，纵向驱动部件2b，第一传动杆2b1，第一轴承座2b2，L形板2b3，第一伞齿2b4，传动座2b5，纵向联动部件2c，第一传动盘2b6，第一传动组件2d，第二传动杆2d1，第一滑动板2d2，横向调节装置3，横向驱动部件3a，第五传动杆3a1，限位座3a2，第二传动盘3a3，横向联动部件3b，第四传动杆3b1，第二滑动板3b2，纵向伸缩装置4，第二定位销4a，第三铰接板4b，第四铰接板4c，横向伸缩装置5，第一定位销5a，第一铰接板5b，第二铰接板5c，限位成型装置6，第一固定架6a，第二固定架6b，第三固定架6c，第四固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固定待装配桶盒的调节模具，其特征在于：包括定位装置(1)、纵向调节装置(2)、横向调节装置(3)、纵向伸缩装置(4)、横向伸缩装置(5)和限位成型装置(6)，所述纵向调节装置(2)和横向调节装置(3)的端部均能够活动的设置在定位装置(1)上，纵向伸缩装置(4)呈竖直状态设置在纵向调节装置(2)之间，横向伸缩装置(5)呈水平状态设置在横向调节装置(3)之间，所述限位成型装置(6)的一端能够滑动的设置在纵向调节装置(2)和横向调节装置(3)上，所述限位成型装置(6)远离定位装置(1)的一端设有吸料装置(7)，吸料装置(7)的延伸方向与限位成型装置(6)的延伸方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于固定待装配桶盒的调节模具，其特征在于：包括定位装置(1)、纵向调节装置(2)、横向调节装置(3)、纵向伸缩装置(4)、横向伸缩装置(5)和限位成型装置(6)，所述纵向调节装置(2)和横向调节装置(3)的端部均能够活动的设置在定位装置(1)上，纵向伸缩装置(4)呈竖直状态设置在纵向调节装置(2)之间，横向伸缩装置(5)呈水平状态设置在横向调节装置(3)之间，所述限位成型装置(6)的一端能够滑动的设置在纵向调节装置(2)和横向调节装置(3)上，所述限位成型装置(6)远离定位装置(1)的一端设有吸料装置(7)，吸料装置(7)的延伸方向与限位成型装置(6)的延伸方向相同。2.根据权利要求1所述的用于固定待装配桶盒的调节模具，其特征在于：所述定位装置(1)包括矩形定位框(1a)、两个竖向安装板(1b)和两个水平安装板(1c)，两个所述竖向安装板(1b)分别安装在矩形定位框(1a)的两相对的内侧壁上，每个竖向安装板(1b)均沿着竖直方向设置，两个所述水平安装板(1c)分别安装在矩形定位框(1a)内的上下两侧，每个所述水平安装板(1c)均呈水平状态设置，所述限位成型装置(6)包括呈矩形结构分布的第一固定架(6a)、第二固定架(6b)、第三固定架(6c)和第四固定架(6d)，第一固定架(6a)、第二固定架(6b)、第三固定架(6c)和第四固定架(6d)靠近矩形定位框(1a)的一端均与纵向调节装置(2)和横向调节装置(3)滑动配合。3.根据权利要求2所述的用于固定待装配桶盒的调节模具，其特征在于：所述纵向调节装置(2)包括传动部件(2a)、纵向驱动部件(2b)和两个纵向联动部件(2c)，两个纵向联动部件(2c)分别安装在矩形定位框(1a)的两侧，所述纵向驱动部件(2b)与其中一个纵向联动部件(2c)传动连接，所述传动部件(2a)设置在矩形定位框(1a)的底部且两端分别与两个纵向联动部件(2c)传动连接。4.根据权利要求3所述的用于固定待装配桶盒的调节模具，其特征在于：每个所述纵向联动部件(2c)包括第一传动杆(2b1)、第一轴承座(2b2)、L形板(2b3)、第一伞齿(2b4)和两个传动座(2b5)，所述第一轴承座(2b2)和L形板(2b3)分别设置在矩形定位框(1a)侧壁的上下两端，所述第一传动杆(2b1)的一端与第一轴承座(2b2)转动连接，另一端贯穿L形板(2b3)沿着竖直方向向下延伸，第一伞齿(2b4)安装在第一传动杆(2b1)靠近L形板(2b3)的一端，两个传动座(2b5)均套设在第一传动杆(2b1)上，两个竖向安装板(1b)之间设有两个对称分布的第一传动组件(2d)，每个第一传动组件(2d)包括第二传动杆(2d1)和两个第一滑动板(2d2)，两个第一滑动板(2d2)分别设置在两个竖向安装板(1b)内，第二传动杆(2d1)的两端分别贯穿两个第一滑动板(2d2)与两个传动座(2b5)固定连接，传动部件(2a)包括第三传动杆(2a1)和两个第二伞齿(2a2)，第三传动杆(2a1)的两端分别与两个L形板(2b3)转动连接，两个第二伞齿(2a2)套设在第三传动杆(2a1)上，两个第二伞齿(2a2)与两个第一伞齿(2b4)一一对应，每个第一伞齿(2b4)与第二伞齿(2a2)啮合，所述纵向驱动部件(2b)包括第一传动盘(2b6)和第一驱动电机，第一传动盘(2b6)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖标，时建，
申请(专利权)人：亚晟东莞自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44