万向砂丝轮抛光去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，包括伺服电机、升降机构、联轴器、输入主轴、主轴和齿轮箱，所述伺服电机安置在上机架升降机上，所述升降机构带动所述减速机，所述减速机的通过联轴器与输入主轴传动连接，所述输入主轴与齿轮箱传动连接，所述主轴横向布置在所述齿轮箱上，所述齿轮箱内设有第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一孤齿圆锥齿轮和第二孤齿圆锥齿轮，所述主轴传动连接所述第一圆柱齿轮，实用新型专利技术的技术方案为等顶隙收缩齿弧齿锥齿轮传动，此齿轮齿根圆角半径大能够减小应力集中，提高齿跟强度进而提高齿轮的使用寿命；而且还可减少小齿端顶过薄和因错位而“咬死”的可能性。

Universal grinding wheel polishing deburring machine

The utility model discloses a universal grinding wheel polishing deburring machine, which comprises a servo motor, a lifting mechanism, a coupling, an input spindle, a spindle and a gear box. The servo motor is positioned on the upper frame elevator, and the lifting mechanism drives the reducer. The reducer is connected with the input spindle through a coupling, and the input spindle is connected with the gearbox transmission. The spindle is transversely arranged on the gear box. The gear box is provided with the first cylindrical gear, the second cylindrical gear, the first bevel gear, the second bevel gear, the first solitary bevel gear and the second solitary bevel gear. The spindle drives and connects the first cylindrical gear. The practical and new technical scheme is equal top clearance shrinkage spiral bevel gear transmission. Large radius of root fillet can reduce stress concentration, increase heel strength and improve the service life of gears, and also reduce the possibility of too thin top of small teeth and \biting\ due to dislocation.

【技术实现步骤摘要】
万向砂丝轮抛光去毛刺机
本技术涉及去毛刺机设备的
，尤其是涉及一种万向砂丝轮抛光去毛刺机。
技术介绍
原有的砂丝轮去毛刺机的齿轮采用直锥齿轮传动，噪音大，齿轮寿命短；造成设备的维护成本提高，使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种提高设备的使用寿命的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机。本技术的目的是以如下方式实现的：一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，包括伺服电机、升降机构、联轴器、输入主轴、主轴和齿轮箱，所述伺服电机安置在上机架升降机上，所述升降机构带动减速机，所述减速机的通过联轴器与输入主轴传动连接，所述输入主轴与齿轮箱传动连接，所述主轴横向布置在所述齿轮箱上，所述齿轮箱内设有第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一孤齿圆锥齿轮和第二孤齿圆锥齿轮，所述主轴传动连接所述第一圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与第一圆柱齿轮啮合，所述第一圆锥齿轮与所述第一孤齿圆锥齿轮啮合，所述第二孤齿圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，所述每个齿轮为等顶隙收缩齿弧齿锥齿轮传动。更进一步的优化方案是所述的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，所述升降机构包括升降丝杆、升降机、上机架升降机、升降导柱和升降导套，所述升降丝杆具有两组架设在所述上机架升降机上，所述升降丝杆与升降机连接，所述升降导柱套设在所述升降导套上。更进一步的优化方案是所述的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，所述第二升降机的底部与导轨滑块连接，所述第二升降机的下部连接有机头托架。更进一步的优化方案是所述的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，所述输入主轴上设有深沟球轴承。更进一步的优化方案是所述的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，所述主轴的表面套接有砂丝轮，所述砂丝轮通过第一轴承与其连接，位于所述主轴的底部还连接有丝轮水平座。更进一步的优化方案是所述的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，所述上机架升降机上还设有传动电机，所述传动电机通过曲柄与连杆连接，所述连杆与第二升降机的输入端连接。本技术的优点：1、本技术的技术方案为等顶隙收缩齿弧齿锥齿轮传动，此齿轮齿根圆角半径大能够减小应力集中，提高齿跟强度进而提高齿轮的使用寿命；而且还可减少小齿端顶过薄和因错位而“咬死”的可能性。2.齿轮箱公转传动结构：以直尺齿轮传动，代替原有的皮带(链轮传动)，使公转传动更加稳定。3.升降结构：以导柱导套为精密导向，4个蜗轮蜗杆升降机为动力传递，简化了结构，提高了稳定性。4.窜动结构：曲柄滑块机构实现机头的窜动。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是齿轮箱的内部结构示意图。具体实施方式：见图1至图3所示，一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，包括伺服电机1、升降机构、联轴器5、输入主轴10、主轴14和齿轮箱，所述伺服电机1安置在上机架升降机4上，所述升降机构带动所述减速机，所述减速机的通过联轴器5与输入主轴10传动连接，所述输入主轴10与齿轮箱传动连接，所述主轴14横向布置在所述齿轮箱上，所述齿轮箱内设有第一圆柱齿轮21、第二圆柱齿轮22、第一圆锥齿轮23、第二圆锥齿轮24、第一孤齿圆锥齿轮15和第二孤齿圆锥齿轮16，所述主轴14传动连接所述第一圆柱齿轮21，所述第二圆柱齿轮22与第一圆柱齿轮21啮合，所述第一圆锥齿轮23与所述第一孤齿圆锥齿轮15啮合，所述第二孤齿圆锥齿轮16与第二圆锥齿轮24啮合，所述每个齿轮为等顶隙收缩齿弧齿锥齿轮传动。所述升降机构包括升降丝杆2、第二升降机3、上机架升降机4、升降导柱17和升降导套18，所述升降丝杆2具有两组架设在所述上机架升降机上，所述升降丝杆2与第二升降机3连接，所述升降导柱17套设在所述升降导套18上。所述第二升降机3的底部与导轨滑块7连接，所述第二升降机3的下部连接有机头托架9。所述输入主轴10上设有深沟球轴承8。所述主轴14的表面套接有砂丝轮12，所述砂丝轮12通过第一轴承13与其连接，位于所述主轴14的底部还连接有丝轮水平座27。所述上机架升降机4上还设有串动电机28，所述传动电机28通过曲柄29与连杆30连接，所述连杆30与升降机4的输入端连接。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，其特征在于：包括伺服电机(1)、升降机构、联轴器(5)、输入主轴(10)、主轴(14)和齿轮箱，所述伺服电机(1)安置在上机架升降机(4)上，所述升降机构带动减速机，所述减速机的通过联轴器(5)与输入主轴(10)传动连接，所述输入主轴(10)与齿轮箱传动连接，所述主轴(14)横向布置在所述齿轮箱上，所述齿轮箱内设有第一圆柱齿轮(21)、第二圆柱齿轮(22)、第一圆锥齿轮(23)、第二圆锥齿轮(24)、第一孤齿圆锥齿轮(15)和第二孤齿圆锥齿轮(16)，所述主轴(14)传动连接所述第一圆柱齿轮(21)，所述第二圆柱齿轮(22)与第一圆柱齿轮(21)啮合，所述第一圆锥齿轮(23)与所述第一孤齿圆锥齿轮(15)啮合，所述第二孤齿圆锥齿轮(16)与第二圆锥齿轮(24)啮合，所述每个齿轮为等顶隙收缩齿弧齿锥齿轮传动。

【技术特征摘要】
1.一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，其特征在于：包括伺服电机(1)、升降机构、联轴器(5)、输入主轴(10)、主轴(14)和齿轮箱，所述伺服电机(1)安置在上机架升降机(4)上，所述升降机构带动减速机，所述减速机的通过联轴器(5)与输入主轴(10)传动连接，所述输入主轴(10)与齿轮箱传动连接，所述主轴(14)横向布置在所述齿轮箱上，所述齿轮箱内设有第一圆柱齿轮(21)、第二圆柱齿轮(22)、第一圆锥齿轮(23)、第二圆锥齿轮(24)、第一孤齿圆锥齿轮(15)和第二孤齿圆锥齿轮(16)，所述主轴(14)传动连接所述第一圆柱齿轮(21)，所述第二圆柱齿轮(22)与第一圆柱齿轮(21)啮合，所述第一圆锥齿轮(23)与所述第一孤齿圆锥齿轮(15)啮合，所述第二孤齿圆锥齿轮(16)与第二圆锥齿轮(24)啮合，所述每个齿轮为等顶隙收缩齿弧齿锥齿轮传动。2.根据权利要求1所述的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，其特征在于：所述升降机构包括升降丝杆(2)、第二升降机(3)、上机架升降机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小龙，
申请(专利权)人：万创苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32