自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，包括刷光段、清洗防锈段、烘干段、第三传输机构、第四传输机构。第三传输机构为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输机构，第四传输机构为辊式传输机构或网带传输机构。刷光段包括第一刷光段、翻面机构、第二刷光段，清洗防锈段包括至少一个清洗机构、涂油机构，烘干段包括烘干机构。对于上述生产线，零件在刷光段、清洗防锈段、烘干段的传输均为自动且连续的传输，零件的转移无需人工干涉、无需另设搬运装置，不同功能区之间实现连续作业；整个加工过程仅需一次投料，加工效率高、操作便利，降低人工成本；零件在刷光过程中不移位，刷光效果好；零件的清洗效果好。零件的清洗效果好。零件的清洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线


[0001]本技术涉及金属零部件抛光加工
，尤其是一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线。

技术介绍

[0002]经机械加工的金属零部件的表面通常残留有工业油污和因切、削等动作产生的毛刺，毛刺使零件表面粗糙，油污会吸附大量灰尘，因此需要对其进行抛光、清洗等表面处理。
[0003]市场上已然有很多对金属零部件进行抛光和清洗的设备，并且这两道工序是流水作业，但完成这两道工序的设备均为独立的设备，在抛光工序与清洗工序之间需要采用人工搬运或设置用于抓取、搬运的操作装置，如机械手，来实现生产的自动化，效率低、成本高，难以实现大批量生产。另外，现有的抛光设备、清洗设备亦存在去毛刺不彻底、对零件损伤严重、清洗不干净的问题，成品零件的质量无法把控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要提供一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，以解决上述问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，包括依次设置的刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述生产线包括由前至后依次设置的刷光段（100）、清洗防锈段（200）、烘干段（400）；所述刷光段（100）包括用于对金属零部件的一端面进行打磨抛光第一刷光段（110）、用于将金属零部件翻面的翻面机构（120）、用于对金属零部件的另一端面进行打磨抛光第二刷光段（130），所述第一刷光段（110）包括第一传输机构（111）、设置于所述第一传输机构（111）的上方的第一刷光机构（112），所述第二刷光段（130）包括第二传输机构（131）、设置于所述第二传输机构（131）的上方的第二刷光机构（132），所述翻面机构（120）设置于所述第一传输机构（111）的后端的上方，且翻面机构（120）的后端与所述第二传输机构（131）的前端相接；所述第一传输机构（111）的下方、第二传输机构（131）的下方均具有磁性装置；所述清洗防锈段（200）包括由前至后依次设置的对金属零部件进行清洗的至少一个清洗机构（210）和对金属零部件进行涂油防锈处理的涂油机构（230），所述清洗防锈段（200）还包括依次通过各清洗机构（210）及涂油机构（230）的第三传输机构（300），所述第三传输机构（300）为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输机构，所述第三传输机构（300）的前端与第二传输机构（131）的后端直接对接或通过第一过渡传输机构相接，且第三传输机构（300）的前端低于第二传输机构（131）的后端，或与第二传输机构（131）的后端相平；所述第一过渡传输机构为辊式传输机构、皮带传输机构、能够将金属零部件从前一传输机构的末端滑向后一传输机构前端的导向机构中的任一种；所述烘干段（400）包括对金属零部件进行烘干的烘干机构、通过所述烘干机构的第四传输机构（500），所述第四传输机构（500）为网带传输机构或辊式传输机构，所述第四传输机构（500）的前端与第三传输机构的后端直接对接或通过第二过渡传输机构相接，且第四传输机构（500）的前端低于第三传输机构的后端，或与第三传输机构的后端相平；所述第二过渡传输机构为辊式传输机构、皮带传输机构、能够将金属零部件从前一传输机构的末端滑向后一传输机构前端的导向机构中的任一种。2.根据权利要求1所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述翻面机构（120）与第一刷光段（110）组合为一体式设备，或所述翻面机构（120）与第二刷光段（130）组合为一体式设备，或所述第一刷光段（110）、翻面机构（120）、第二刷光段（130）均为独立的设备。3.根据权利要求1所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小龙，王朋飞，
申请(专利权)人：万创苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：