本实用新型专利技术公开了一种厨余废水制备肥料装置，涉及固液废利用技术领域，包括装置主体，装置主体的背部连接有柜体，柜体的内部设置有烘干组件，柜体的一侧连接有检修门，装置主体的内部设置有活动组件。本实用新型专利技术通过伺服电机、绞龙、导向架、第一导向圈和第二导向圈，伺服电机启动后输出端驱动绞龙正转将堆积在装置主体内部下方的肥料颗粒向上运输，同时通过重力与绞龙将配合粘连在一起肥料颗粒堆进行分离，避免大量肥料颗粒粘连在一起影响烘干效果，被运输至装置主体内部上方的肥料颗粒受重力影响向下掉落，之后通过导向架、第一导向圈和第二导向圈减缓肥料颗粒掉落速度避免肥料颗粒破碎，方便对肥料颗粒进行高效均匀烘干。方便对肥料颗粒进行高效均匀烘干。方便对肥料颗粒进行高效均匀烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种厨余废水制备肥料装置
[0001]本技术涉及固液废利用
，具体为一种厨余废水制备肥料装置。
技术介绍
[0002]厨余废水，又称食物下脚料，或称泔水等，是由餐馆、学校和机关食堂、家庭排放所得，其营养价值较高，如果处理适当，可成为一种重要的肥料资源，在国外，德国、法国、日本等早在20世纪80年代就开始对厨余废水(沼液)的规模化开发应用进行研究，在收集处理方法、不同季节养分变化情况、其他肥料的搭配应用技术、及其养分消化利用率等方面进行了多层次研究，取得了许多应用成果，在将厨余废水加工成肥料时需要通过发酵、粉碎、搅拌、造粒、烘干、除尘、冷却、两次筛分、包膜和包装十一种工序，在厨余废水制成的肥料颗粒进行烘干时通常是采用热风炉和烘干机配合使用，以便将肥料颗粒中大部分的水分去除，使得到的肥料产品其含水量为3％，而烘干水分则是方便存储并杀灭病毒菌。
[0003]现有的肥料制备用烘干装置通常采用滚筒式烘干机对肥料颗粒进行烘干，通过离心力将肥料颗粒输送至滚筒的内部上方之后通过重力使肥料颗粒掉落使肥料颗粒可以在烘干装置内部活动，但通过滚筒旋转产生离心力则需要滚筒快速旋转，而肥料颗粒在烘干前湿度较高可塑性较好容易导致肥料颗粒被压扁破坏，同时肥料颗粒通常是堆积在一起容易粘连，即使通过离心力使肥料颗粒在滚筒内翻转也仅是使肥料颗粒堆翻面，导致在肥料颗粒中间位置的肥料颗粒依旧难以被烘干，烘干不均匀同时烘干效果较差，且现有的肥料制备用烘干装置通常采用热风炉将空气加热再将加热后的空气吹向烘干装置内，之后通过热量将肥料颗粒表面的水分蒸发成水汽再将水汽带走排放至外界，导致烘干工作时热风炉持续在对常温空气进行加热，工作耗能较高使用较为不便。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种厨余废水制备肥料装置，以解决烘干不均匀和耗能较高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厨余废水制备肥料装置，包括装置主体，所述装置主体的背部连接有柜体，所述柜体的内部设置有烘干组件，所述柜体的一侧连接有检修门，所述装置主体的内部设置有活动组件，所述装置主体得到外表面连接有进料口，所述进料口的顶部连接有进料挡板，所述装置主体的底部连接有出料挡板。
[0006]通过采用上述技术方案，活动组件通过伺服电机启动后输出端驱动绞龙正转将堆积在装置主体内部下方的肥料颗粒向上运输，同时通过重力与绞龙将配合粘连在一起肥料颗粒堆进行分离，避免大量肥料颗粒粘连在一起影响烘干效果，烘干组件通过温度传感器对回流的热风进行检测，当热风温度过高后温度传感器向控制面板发出电信号，控制面板接收电信号后关闭电加热丝从而减少耗能，在之后通过保温套管和保温垫对热风进行保温减少热量逸散，之后通过热风循环流动对肥料颗粒进行烘干。
[0007]进一步的，所述活动组件包括安装于装置主体顶部的伺服电机、设置于装置主体
内部的导向架和连接于装置主体内部两侧的第二导向圈，所述伺服电机的输出端连接有绞龙，且所述绞龙的一端贯穿装置主体的顶部中间延伸至出料挡板的上方，所述导向架的两侧连接有两个第一导向圈，所述导向架与装置主体之间连接有支撑柱。
[0008]通过采用上述技术方案，伺服电机启动后输出端驱动绞龙正转将堆积在装置主体内部下方的肥料颗粒向上运输，同时通过重力与绞龙将配合粘连在一起肥料颗粒堆进行分离，避免大量肥料颗粒粘连在一起影响烘干效果，被运输至装置主体内部上方的肥料颗粒受重力影响向下掉落，之后通过导向架、第一导向圈和第二导向圈减缓肥料颗粒掉落速度避免肥料颗粒破碎，之后肥料颗粒掉落在绞龙附近再次被绞龙向上运输使肥料颗粒在装置主体内循环移动从而使每个肥料颗粒均与热风充分接触，使烘干更加均匀高效。
[0009]进一步的，所述烘干组件包括安装于柜体内部的风机和连接于装置主体内壁的保温垫，所述风机的出气端连接有导热管、所述导热管的外圈连接有通风套管，所述通风套管的内壁安装有电加热丝，所述通风套管的外圈连接有保温套管，所述导热管的一端连接有出风口，所述风机的进风端连接有箱体，所述箱体的一侧连接有箱门，所述箱体的内部设置有活性炭板，所述箱体的内部上方安装有温度传感器，所述箱体的顶部连接有回风口，且所述出风口和回风口的一端分别延伸至装置主体的内部上方和内部下方连接有滤网。
[0010]通过采用上述技术方案，风机启动后通过出风口、回风口、箱体和导热管使装置主体内的空气循环流动，电加热丝启动后开始发热，之后通过导热管将热量传递从而将空气进行加热，由于导热管呈螺旋状从而使空气加热时间延长以便快速对肥料颗粒进行烘干，加热后的空气通过出风口进入装置主体内对肥料颗粒进行烘干，烘干工作结束后的热风携带湿气通过回风口进入箱体内，之后通过活性炭板将热风中的湿气进行吸附避免湿气重新回到装置主体内将烘干好的肥料颗粒污染。
[0011]进一步的，所述第一导向圈的外圈向下倾斜，且所述第二导向圈的内圈向下倾斜，两个所述第一导向圈和一个第二导向圈交错分布。
[0012]通过采用上述技术方案，被运输至装置主体内部上方的肥料颗粒受重力影响向下掉落，之后通过导向架、第一导向圈和第二导向圈减缓肥料颗粒掉落速度避免肥料颗粒破碎，之后肥料颗粒掉落在绞龙附近再次被绞龙向上运输使肥料颗粒在装置主体内循环移动从而使每个肥料颗粒均与热风充分接触。
[0013]进一步的，所述保温套管、通风套管和导热管均呈螺旋状，且所述保温套管采用硅酸铝材料制作而成。
[0014]通过采用上述技术方案，由于导热管呈螺旋状从而使空气加热时间延长以便快速对肥料颗粒进行烘干，加热后的空气通过出风口进入装置主体内对肥料颗粒进行烘干，同时由于保温套管采用硅酸铝材料制作而成从而具有良好的保温效果和绝缘效果，有效避免电加热丝将电流传递至外界。
[0015]进一步的，所述柜体的一侧安装有控制面板，且所述风机、温度传感器、电加热丝和伺服电机均与控制面板电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭风机、温度传感器、电加热丝和伺服电机。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过伺服电机、绞龙、导向架、第一导向圈和第二导向圈，伺服电机
启动后输出端驱动绞龙正转将堆积在装置主体内部下方的肥料颗粒向上运输，同时通过重力与绞龙将配合粘连在一起肥料颗粒堆进行分离，避免大量肥料颗粒粘连在一起影响烘干效果，被运输至装置主体内部上方的肥料颗粒受重力影响向下掉落，之后通过导向架、第一导向圈和第二导向圈减缓肥料颗粒掉落速度避免肥料颗粒破碎，之后肥料颗粒掉落在绞龙附近再次被绞龙向上运输使肥料颗粒在装置主体内循环移动从而使每个肥料颗粒均与热风充分接触，使烘干更加均匀高效，方便对肥料颗粒进行高效均匀烘干；
[0019]2、本技术通过风机、保温套管、活性炭板、温度传感器、导热管和保温垫，风机启动后通过出风口、回风口、箱体和导热管使装置主体内的空气循环流动，电加热丝启动后开始发热，之后通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厨余废水制备肥料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的背部连接有柜体(2)，所述柜体(2)的内部设置有烘干组件(7)，所述柜体(2)的一侧连接有检修门(4)，所述装置主体(1)的内部设置有活动组件(6)，所述装置主体(1)得到外表面连接有进料口(3)，所述进料口(3)的顶部连接有进料挡板(9)，所述装置主体(1)的底部连接有出料挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种厨余废水制备肥料装置，其特征在于：所述活动组件(6)包括安装于装置主体(1)顶部的伺服电机(601)、设置于装置主体(1)内部的导向架(603)和连接于装置主体(1)内部两侧的第二导向圈(605)，所述伺服电机(601)的输出端连接有绞龙(602)，且所述绞龙(602)的一端贯穿装置主体(1)的顶部中间延伸至出料挡板(8)的上方，所述导向架(603)的两侧连接有两个第一导向圈(604)，所述导向架(603)与装置主体(1)之间连接有支撑柱(606)。3.根据权利要求1所述的一种厨余废水制备肥料装置，其特征在于：所述烘干组件(7)包括安装于柜体(2)内部的风机(704)和连接于装置主体(1)内壁的保温垫(712)，所述风机(704)的出气端连接有导热管(710)、所述导热管(710)的外圈连接有通风套管(709)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠宇，
申请(专利权)人：陈冠宇，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。