非球面光学镜片的成型模具制造技术

一种非球面光学镜片的成型模具，其具有一模板组，该模板组设有多个顶杆组、多个公模块及多个母模块，该模板组的公、母模板上设有多个公、母模入子孔，该公、母模入子孔为同时加工制成而具有较佳的同心精度，该母模块设有母模入子，该公模块设有公模入子、中空的公模衬套及微调垫片，该公模入子一端部位于该公模衬套内，三者组成为一模腔，另设有一公模顶出杆，一等高螺丝套设一弹簧及该公模顶出杆结合在该公模入子另一端部，一固定螺丝贯穿模板组的承板并结合在公模顶出杆另一端，该承板与一顶出装置的顶出杆连接，由此仅更换公模衬套及公模入子即可制成不同尺寸的镜片，另具有公模入子在移动回位时不会产生倾斜等实用功效。

Molding Mould for Aspherical Optical Lens

A forming die for aspheric optical lenses has a template group, which consists of a plurality of ejector rod groups, a plurality of common modules and a plurality of mother modules. The male and female die entry sub-holes of the template group are provided with multiple male and female die entry sub-holes. The male and female die entry sub-holes have better concentric precision for simultaneous processing. The mother module has a female die entry sub-module, and the male die entry sub-module has a male die entry sub-module. One end of the male mould is positioned in the male mould bushing, the three part is composed of a mold cavity, and another mould is provided with a male die ejector rod, a height screw sleeve is provided with a spring and the male die ejector rod is connected to the other end part of the male mould, a fixed screw thread passes through the supporting plate of the template group and is connected to the other end of the male mould ejection rod, the bearing plate and the ejector device. The ejector rod is connected, thus the lens of different sizes can be made only by replacing the bushing and the insert of the common die. The utility model has the practical effect that the insert of the common die will not produce tilt when it moves back.

【技术实现步骤摘要】
非球面光学镜片的成型模具
本专利技术涉及成型模具，尤指一种在简便更换组件即可制作成型出不同尺寸非球面光学镜片的成型模具。
技术介绍
现有成型制作光学镜片的模具，其构造概略包括有一上固定板、一下固定板及分别固定在该上、下固定板的一母模板与一公模板，该上固定板及该下固定板在受到动力驱动后可呈相对贴靠的合模或相对分离的开模，再者依据所欲制作成型的光学镜片形状在相对应的该母模板与该公模板的合模面上设有至少一模腔，通常在一组模具上设有数十个模腔，模具上设有浇道，该浇道一端与各该模腔连通，另一端与射料机连接，藉以将成型镜片的材料经浇道挤压进入位于各该模腔内，待镜片成型后，由该公模板与该母模板的模腔内将成型的镜片成品予以顶出。由于现有技术的模腔直接成型在公模板及母模板，并且依据所欲制作的镜片尺寸予以制作该模具的模腔形状及尺寸大小，因此模具上所成型的模腔形状及尺寸大小即已固定，当欲成型生产不同尺寸的镜片时，成型机必须停止生产，将该母模板与该公模板由成型机的该上固定板及该下固定板予以拆卸取出，将另一组具有不同尺寸模腔的公模板及母模板安装在成型机的该上固定板及该下固定板，始可进行镜片的生产制造，故存在有生产不同尺寸产品时，必须拆下原模具及组装不同尺寸的另一组模具，不但耗费工时人力且增加生产成本。
技术实现思路
为解决前述现有技术的问题及缺点，本专利技术的目的为提供一种非球面光学镜片的成型模具，其公模入子孔与母模入子孔为同时加工制作而具有较佳的同心精度，另在模板组内设有多个顶杆组、公模块及母模块，生产时仅需更换不同尺寸的衬套与公模入子组合再与母模入子形成为模腔，以制成不同尺寸的镜片；再者利用该弹簧的弹力惯性使该公模入子自然回位，可确保不会干涉到该公模入子产生倾斜，可避免与该公模入子孔间不正常的摩擦破坏。为了可达到前述的专利技术目的，本专利技术所运用的技术手段在于提供一种非球面光学镜片的成型模具，其包括有一模板组、多个顶杆组、多个公模块及多个母模块，各该顶杆组、各该公模块及各该母模块装设在该模板组；该模板组包括有相互结合的一固定板与一活动板，及相互结合的一承板、一公模板与一母模板，其中该公模板与该母模板能够相对导引位移且两相邻的板面为一分模面，在该公模板设有主流道及分流道，该分流道一端与该主流道相互连通，该固定板、该母模板及该公模板的各板体内设有多个贯穿导通的冷却管路；该公模板设有多个公模入子孔，该母模板设有多个母模入子孔，该公模板与该母模板相互叠置定位同时对该公模入子孔及该母模入子孔加工制作孔型；该承板设有多个顶杆孔，各该顶杆孔、各该公模入子孔及各该母模入子孔位于相对位置，该顶杆孔内形成有一内阶级面，该承板在相对于各该顶杆孔位置设有相互结合的一第一顶出板及一第二顶出板，该第二顶出板与一顶出杆相互连接；该顶杆组具有一公模顶出杆、一等高螺丝及一固定螺丝，该公模顶出杆为中空杆体，在外壁面形成有一外阶级面，该公模顶出杆一端部具有贯穿的杆孔，内壁面形成有一第一内转折面、一第二内转折面及一第三内转折面，各转折面的内径为不同，该公模顶出杆内部设有一弹簧，该弹簧一端抵顶在该第一内转折面，该公模顶出杆为穿设位于该承板的该顶杆孔内，其外阶级面相对于该顶杆孔所形成的该内阶级面且间隔形成有一间距；该等高螺丝一端部具有螺纹，另一端部具有一螺头，以具有螺纹的一端部贯穿该弹簧及该公模顶出杆的该杆孔而突出在外部，该等高螺丝的该螺头相对位于该公模顶出杆的第二内转折面，该弹簧的两端分别抵顶该螺头与该第一内转折面；该固定螺丝一端部具有螺纹，另一端部具有一螺头，贯穿该第二顶出板及该第一顶出板与该公模顶出杆结合；该公模块包括有一公模入子、一公模衬套及一微调垫片，其该公模入子为一长柱体且一端部为杆径缩小的一公模杆，该公模杆的端面具有一第一凹穴，另一端部端面内凹设有一螺孔，该公模入子穿设位于该公模板的公模入子孔内，该公模杆的螺孔与该等高螺丝一端部的该螺纹相互结合；该公模衬套内部具有一衬套孔，一端面形成有内凹的一第二凹穴，该公模衬套设置在该公模板的公模入子孔处，该公模杆能够滑移的穿设位于该衬套孔内，使得该第一凹穴与第二凹穴形成一公模腔，该公模腔呈活塞状，该微调垫片设在该等高螺丝，该等高螺丝结合固定在该公模入子的该螺孔，该等高螺丝的螺头与该公模顶出杆内的该第二内转折面之间形成有一间距S；该母模块包括有一母模入子、一微调垫片及一固定螺丝，该母模入子为一长柱体且一端部为杆径缩小的一母模杆，该母模杆的一端面形成有一母模腔，另一端部端面内凹设有一螺孔，该母模入子穿设位于该母模入子孔内，该微调垫片设置在该母模入子末端，该固定螺丝贯穿该固定板及该微调垫片与该母模入子的螺孔相互结合固定，该母模腔与该第一凹穴及第二凹穴形成一模腔，该模腔与该分流道的另一端连通。前述的非球面光学镜片的成型模具，其中该公模入子孔一端形成有内凹的定位槽，该公模入子孔与该定位槽为相连通，该定位槽内径大于该公模入子孔孔径，该公模衬套一端部为一突部，突部位于该定位槽处，设有一压块，以一固定件结合该压块，在该公模板分模面上并抵压固定该公模衬套位于该公模板。前述的非球面光学镜片的成型模具，其中该承板具有一本体，该本体相邻于该活动板一侧内凹形成有一容室，多个顶杆孔为贯穿位于该本体并与容室相通，该第一顶出板及一第二顶出板设置该容室内。前述的非球面光学镜片的成型模具，其中该母模板与该固定板设有相互连通的一安装孔，该安装孔设有一流道组件，该主流道贯穿位于该流道组件，该固定板贯穿设有多个固定孔，各该固定孔及各该母模入子孔为环绕在该流道组件外环处。前述的非球面光学镜片的成型模具，其中该母模入子的长柱体外径、该公模衬套的外径与公模入子的长柱体外径为相等，相等即外径尺寸的误差为±3μm。本专利技术通过前述技术手段的运用，至少可达到以下功效：该公模板所设的公模入子孔及母模板所设的的母模入子孔，是将公模板及母模板叠置定位后再以加工机同时加工成型出孔型，因此所制作成型位于相对位置的公模入子孔及母模入子孔位于同一中心处，具有较佳的同心精度。该公模入子在反向移动复位时，该顶出杆移动同时将固定的该公模顶出杆予以移动，并带动该等高螺丝强制回位至该间距S的距离内，此时利用该弹簧的弹力惯性使该公模入子自然回位，将可确保不会干涉到该公模入子而导致倾斜，可避免与该公模入子孔间不正常的摩擦破坏。再者在公、母模板每一模次在闭模时，在模腔内所形成的高压皆相同且稳定，可辅助使得该公模入子精确定位。附图说明图1为本专利技术的立体外观图。图2为本专利技术的部分立体分解图(1)。图3为本专利技术的部分立体分解图(2)。图4为本专利技术的部分立体分解图(3)。图5为本专利技术顶杆组、公模块与母模块的立体分解图。图6为本专利技术顶杆组的立体分解图。图7为本专利技术公模块与母模块的立体分解图。图8为本专利技术公模块与母模块的立体分解图。图9为本专利技术的剖面示意图。图10为本专利技术的剖面放大示意图。图11为本专利技术的动作示意图。图12为本专利技术部分组合放大示意图。附图标记说明：11活动板110顶出杆12固定板131本体132顶杆孔133第一顶出板134第二顶出板1341固定孔14公模板141公模入子孔15母模板16流道组件21公模顶出杆211外阶级面213第一内转折面22等高螺丝220弹簧23固定螺丝31公模入子32公模衬套33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非球面光学镜片的成型模具，其特征在于，包括有一模板组、多个顶杆组、多个公模块及多个母模块，各该顶杆组、各该公模块及各该母模块装设在该模板组；该模板组包括有相互结合的一固定板与一活动板，及相互结合的一承板、一公模板与一母模板，其中该公模板与该母模板能够相对导引位移且两相邻的板面为一分模面，在该公模板设有主流道及分流道，该分流道一端与该主流道相互连通，该固定板、该母模板及该公模板的各板体内设有多个贯穿导通的冷却管路；该公模板设有多个公模入子孔，该母模板设有多个母模入子孔，该公模板与该母模板相互叠置定位同时对该公模入子孔及该母模入子孔加工制作孔型；该承板设有多个顶杆孔，各该顶杆孔、各该公模入子孔及各该母模入子孔位于相对位置，该顶杆孔内形成有一内阶级面，该承板在相对于各该顶杆孔位置设有相互结合的一第一顶出板及一第二顶出板，该第二顶出板与一顶出杆相互连接；该顶杆组具有一公模顶出杆、一等高螺丝及一固定螺丝，该公模顶出杆为中空杆体，在外壁面形成有一外阶级面，该公模顶出杆一端部具有贯穿的杆孔，内壁面形成有一第一内转折面、一第二内转折面及一第三内转折面，各转折面的内径为不同，该公模顶出杆内部设有一弹簧，该弹簧一端抵顶在该第一内转折面，该公模顶出杆为穿设位于该承板的该顶杆孔内，其外阶级面相对于该顶杆孔所形成的该内阶级面且间隔形成有一间距；该等高螺丝一端部具有螺纹，另一端部具有一螺头，以具有螺纹的一端部贯穿该弹簧及该公模顶出杆的该杆孔而突出在外部，该等高螺丝的该螺头相对位于该公模顶出杆的第二内转折面，该弹簧的两端分别抵顶该螺头与该第一内转折面；该固定螺丝一端部具有螺纹，另一端部具有一螺头，贯穿该第二顶出板及该第一顶出板与该公模顶出杆结合；该公模块包括有一公模入子、一公模衬套及一微调垫片，其该公模入子为一长柱体且一端部为杆径缩小的一公模杆，该公模杆的端面具有一第一凹穴，另一端部端面内凹设有一螺孔，该公模入子穿设位于该公模入子孔内，该公模杆的螺孔与该等高螺丝一端部的该螺纹相互结合；该公模衬套内部具有一衬套孔，一端面形成有内凹的一第二凹穴，该公模衬套设置在该公模板的公模入子孔处，该公模杆能够滑移的穿设位于该衬套孔内，使得该第一凹穴与第二凹穴形成一公模腔，该微调垫片设在该等高螺丝，该等高螺丝结合固定在该公模入子的该螺孔，该等高螺丝的螺头与该公模顶出杆内的该第二内转折面之间形成有一间距S；该母模块包括有一母模入子、一微调垫片及一固定螺丝，该母模入子为一长柱体且一端部为杆径缩小的一母模杆，该母模杆的一端面形成有一母模腔，另一端部端面内凹设有一螺孔，该母模入子穿设位于该母模入子孔内，该微调垫片设置在该母模入子末端，该固定螺丝贯穿该固定板及该微调垫片与该母模入子的螺孔相互结合固定，该母模腔与该第一凹穴及第二凹穴形成一模腔，该模腔与该分流道的另一端连通。...

【技术特征摘要】
1.一种非球面光学镜片的成型模具，其特征在于，包括有一模板组、多个顶杆组、多个公模块及多个母模块，各该顶杆组、各该公模块及各该母模块装设在该模板组；该模板组包括有相互结合的一固定板与一活动板，及相互结合的一承板、一公模板与一母模板，其中该公模板与该母模板能够相对导引位移且两相邻的板面为一分模面，在该公模板设有主流道及分流道，该分流道一端与该主流道相互连通，该固定板、该母模板及该公模板的各板体内设有多个贯穿导通的冷却管路；该公模板设有多个公模入子孔，该母模板设有多个母模入子孔，该公模板与该母模板相互叠置定位同时对该公模入子孔及该母模入子孔加工制作孔型；该承板设有多个顶杆孔，各该顶杆孔、各该公模入子孔及各该母模入子孔位于相对位置，该顶杆孔内形成有一内阶级面，该承板在相对于各该顶杆孔位置设有相互结合的一第一顶出板及一第二顶出板，该第二顶出板与一顶出杆相互连接；该顶杆组具有一公模顶出杆、一等高螺丝及一固定螺丝，该公模顶出杆为中空杆体，在外壁面形成有一外阶级面，该公模顶出杆一端部具有贯穿的杆孔，内壁面形成有一第一内转折面、一第二内转折面及一第三内转折面，各转折面的内径为不同，该公模顶出杆内部设有一弹簧，该弹簧一端抵顶在该第一内转折面，该公模顶出杆为穿设位于该承板的该顶杆孔内，其外阶级面相对于该顶杆孔所形成的该内阶级面且间隔形成有一间距；该等高螺丝一端部具有螺纹，另一端部具有一螺头，以具有螺纹的一端部贯穿该弹簧及该公模顶出杆的该杆孔而突出在外部，该等高螺丝的该螺头相对位于该公模顶出杆的第二内转折面，该弹簧的两端分别抵顶该螺头与该第一内转折面；该固定螺丝一端部具有螺纹，另一端部具有一螺头，贯穿该第二顶出板及该第一顶出板与该公模顶出杆结合；该公模块包括有一公模入子、一公模衬套及一微调垫片，其该公模入子为一长柱体且一端部为杆径缩小的一公模杆，该公模杆的端面具有一第一凹穴，另一端部端面内凹设有一螺孔，该公模入子穿设位于该公模入子孔内，该公模杆的螺孔与该等高螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子英，傅混记，
申请(专利权)人：均英精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71