一种混凝土管桩自动布料成型机制造技术

本发明专利技术涉及混凝土管桩预制领域，尤其是一种混凝土管桩自动布料成型机，包括：第一侧斗和第二侧斗，所述第一侧斗和第二侧斗大体上对称设置，所述第一侧斗和第二侧斗均设有导料部，在导料部下方设有成型部，第一侧斗和第二侧斗的两个导料部相互对应设置形成导料槽，第一侧斗和第二侧斗的两个成型部相互对应设置形成混凝土成型槽；调节装置，所述调节装置使第一侧斗和第二侧斗大体上沿线性方向同步相对位移，用于调整混凝土成型槽的大小。本发明专利技术结构设计合理，成型斗具有尺寸调节功能，能够根据混凝土管桩的生产需要适应相应的尺寸大小，成型斗的尺寸调整区别于现有的轴套敲击方式，更加合理方便，稳定性和可靠性高。

An Automatic Material Distribution Forming Machine for Concrete Pipe Piles

The invention relates to the prefabrication field of concrete pipe piles, in particular to an automatic material distribution moulding machine for concrete pipe piles, which includes: the first side bucket and the second side bucket, the first side bucket and the second side bucket are generally symmetrically arranged, the first side bucket and the second side bucket are both provided with a material guiding part, and the forming part is arranged below the material guiding part, and the two material guiding parts of the first side bucket and the second side bucket are mutually corresponding. The two forming parts of the first side bucket and the second side bucket correspond to each other to form a concrete forming groove. The regulating device enables the first side bucket and the second side bucket to synchronize relative displacement along the linear direction in general, and is used to adjust the size of the concrete forming groove. The structure design of the forming bucket is reasonable, and the size adjustment function of the forming bucket can be adapted to the corresponding size according to the production needs of the concrete pipe pile. The size adjustment of the forming bucket is different from the existing sleeve knocking mode, which is more reasonable, convenient, stable and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩自动布料成型机
本专利技术涉及混凝土管桩预制领域，尤其是一种混凝土管桩自动布料成型机。
技术介绍
在混凝土管桩生产过程中，布料工序是一个重要环节，布料成型会直接影响到混凝土管桩的生产效率和质量。现有管桩混凝土布料斗横向基本上不可调节，而同一条生产线所生产的混凝土管桩一般规格也比较多，混凝土管桩的直径一般从300至600毫米都有，因此现有的布料斗不能随时适应直径大小不同的混凝土管桩布料生产。目前，有的生产厂家会在横轴上的V型侧板位置安装轴套进行调整，但是在调整时需要用铁锤敲击轴套才能调整布料斗的横向尺寸，布料斗两侧的成型板无法不同调整，导致成型斗前后方向宽度不一致，在布料斗行进过程中容易刮擦钢筋笼，而且由于轴套位置容易溅射混凝土，混凝土凝固后使轴套不易转动，调整困难，长时间敲击轴套容易导致轴套变形损坏，影响布料斗的使用。
技术实现思路
本专利技术提供了一种混凝土管桩布料成型斗，其结构设计合理，成型斗具有尺寸调节功能，能够根据混凝土管桩的生产需要适应相应的尺寸大小，成型斗的尺寸调整区别于现有的轴套敲击方式，更加合理方便，稳定性和可靠性高，能够使成型斗沿着混凝土管桩的钢筋笼方向移动，避免刮擦损坏钢筋笼，保证混凝土管桩的生产效率，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土管桩布料成型斗，包括：第一侧斗和第二侧斗，所述第一侧斗和第二侧斗大体上对称设置，所述第一侧斗和第二侧斗均设有导料部，在导料部下方设有成型部，第一侧斗和第二侧斗的两个导料部相互对应设置形成导料槽，第一侧斗和第二侧斗的两个成型部相互对应设置形成混凝土成型槽，所述导料槽用于缓冲并引导混凝土进入混凝土成型槽；调节装置，所述调节装置使第一侧斗和第二侧斗大体上沿线性方向同步相对位移，用于调整混凝土成型槽的大小。优选的，所述调节装置包括大体上水平设置的丝杠，所述丝杠上转动设有连接部，所述连接部相对丝杠的线性方向位置固定，可相对丝杠转动，在连接部两侧的丝杠螺纹相反设置，在第一侧斗上设有和丝杠螺纹相连的第一固定件，在第二侧斗上设有和丝杠螺纹相连的第二固定件。优选的，所述丝杠的数量为两个，大体上对称设置在第一侧斗和第二侧斗的两侧位置。优选的，在第一侧斗和第二侧斗上方设有连接装置，所述连接装置包括连接架，在连接架上设有对称设有两横杆，所述横杆经连接件和丝杠上的连接部相固连，所述第一侧斗和第二侧斗上均设有滚轮架，所述横杆穿过两个滚轮架，和两个滚轮架内的滚轮相活动抵接。优选的，在丝杠的端部设有驱动装置，所述驱动装置包括电机。优选的，在所述丝杠的端部设有转动部，所述转动部用于和扳手相配合连接。优选的，在两个丝杠的端部均设有从动轮，在第一侧斗或第二侧斗上设有主动轮，所述主动轮和两个从动轮同步转动设置，在主动轮上设有和气动扳手相连的转动部、或设有与其相连的驱动装置。优选的，所述主动轮包括主动链轮，从动轮包括从动链轮，主动链路和两个从动链轮之间经链条相连。优选的，所述导料部面对第一侧斗和第二侧斗的中间位置向下倾斜设置，所述第一侧斗和第二侧斗的成型部成八字形设置，在第一侧斗和第二侧斗的成型部底部设有定位板，所述定位板大体上竖直设置。优选的，在第一侧斗或第二侧斗上还设有涨紧轮，所述涨紧轮用于和链条或皮带相抵接，使链条或皮带涨紧。本专利技术采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，成型斗具有尺寸调节功能，能够根据混凝土管桩的生产需要适应相应的尺寸大小，成型斗的尺寸调整区别于现有的轴套敲击方式，更加合理方便，稳定性和可靠性高，能够使成型斗沿着混凝土管桩的钢筋笼方向移动，避免刮擦损坏钢筋笼，保证混凝土管桩的生产效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的另一角度立体结构示意图。图3为本专利技术的一种实施方式的侧视结构示意图。图4为本专利技术的另一实施方式的侧视结构示意图。图5为本专利技术的一实施方式的侧视结构示意图。图6为本专利技术的另一实施方式的侧视结构示意图。图7为本专利技术的连接架部分的结构示意图。图中，1、第一侧斗；2、第二侧斗；3、导料部；4、成型部；5、导料槽；6、混凝土成型槽；7、丝杠；8、连接部；9、第一固定件；10、第二固定件；11、连接架；12、横杆；13、连接件；14、滚轮架；15、电机；16、第一转动部；17、从动轮；18、主动轮；19、定位板；20、涨紧轮；21、手摇转盘；22、橡胶板；23、铰接架；24、水平杆；25、保护罩；26、通孔；27、第二转动部。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。如图1-7所示，一种混凝土管桩布料成型斗，包括：第一侧斗1和第二侧斗2，所述第一侧斗1和第二侧斗2大体上对称设置，所述第一侧斗1和第二侧斗2均设有导料部3，在导料部3下方设有成型部4，第一侧斗1和第二侧斗2的两个导料部3相互对应设置形成导料槽5，第一侧斗1和第二侧斗2的两个成型部4相互对应设置形成混凝土成型槽6，所述导料槽5用于缓冲并引导混凝土进入混凝土成型槽6；调节装置，所述调节装置使第一侧斗1和第二侧斗2大体上沿线性方向同步相对位移，用于调整混凝土成型槽6的大小。根据混凝土管桩的生产需求，针对相应的钢筋笼规格尺寸将混凝土成型槽6调整至合适大小；第一侧斗1和第二侧斗2同步相对位移，保证了第一侧斗1和第二侧斗2前后方向的宽度相同，避免前后宽度不一致而刮擦钢筋笼，保证了混凝土管桩成型质量。所述调节装置包括大体上水平设置的丝杠7，所述丝杠7上转动设有连接部8，所述连接部8相对丝杠7的线性方向位置固定，可相对丝杠7转动，在连接部8两侧的丝杠7螺纹相反设置，在第一侧斗1上设有和丝杠7螺纹相连的第一固定件9，在第二侧斗2上设有和丝杠7螺纹相连的第二固定件10。具体的，所述连接部8可选用轴套，所述第一固定件9和第二固定件10可选用和丝杠7螺纹配合的螺母。需要对第一侧斗1和第二侧斗2的位置进行调节时，连接部8位置保持相对固定，丝杠7转动，使第一固定件9和第二固定件10沿丝杠7相对位移，因为第一固定件9和第二固定件10螺纹配合的方向相反，所述第一固定件9和第二固定件10能够带动第一侧斗1和第二侧斗2相对同步靠近或远离，根据混凝土管桩的钢筋笼将混凝土成型槽6调整至合适大小。为了进一步提高丝杠7对第一侧斗1和第二侧斗2调整的稳定性和准确性，所述丝杠7的数量为两个，大体上对称设置在第一侧斗1和第二侧斗2的两侧位置。在第一侧斗1和第二侧斗2两侧对称设置的两个丝杠7，能够有效保证第一侧斗1和第二侧斗2在相对位移过程的同步性和稳定性，使第一侧斗1和第二侧斗2前后方向的宽度调节相同，避免前后宽度不一致而刮擦钢筋笼，保证了混凝土管桩成型质量。为了提高第一侧斗1和第二侧斗2相对位移过程的稳定性和准确性，在第一侧斗1和第二侧斗2上方设有连接装置，所述连接装置包括连接架11，在连接架11对称设有两横杆12，所述横杆12经连接件13和丝杠7上的连接部8相固连，所述第一侧斗1和第二侧斗2上均设有滚轮架14，所述横杆12穿过两个滚轮架14，和两个滚轮架14内的滚轮相活动抵接。所述第一侧斗1和第二侧斗2上的滚轮架14能够沿着横杆12做线性位移，对第一侧斗1和第二侧斗2的相对位置起到限位导向作用，同时还能够起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土管桩自动布料成型机，其特征在于，包括：第一侧斗和第二侧斗，所述第一侧斗和第二侧斗大体上对称设置，所述第一侧斗和第二侧斗均设有导料部，在导料部下方设有成型部，第一侧斗和第二侧斗的两个导料部相互对应设置形成导料槽，第一侧斗和第二侧斗的两个成型部相互对应设置形成混凝土成型槽，所述导料槽用于缓冲并引导混凝土进入混凝土成型槽；调节装置，所述调节装置使第一侧斗和第二侧斗大体上沿线性方向同步相对位移，用于调整混凝土成型槽的大小。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩自动布料成型机，其特征在于，包括：第一侧斗和第二侧斗，所述第一侧斗和第二侧斗大体上对称设置，所述第一侧斗和第二侧斗均设有导料部，在导料部下方设有成型部，第一侧斗和第二侧斗的两个导料部相互对应设置形成导料槽，第一侧斗和第二侧斗的两个成型部相互对应设置形成混凝土成型槽，所述导料槽用于缓冲并引导混凝土进入混凝土成型槽；调节装置，所述调节装置使第一侧斗和第二侧斗大体上沿线性方向同步相对位移，用于调整混凝土成型槽的大小。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩自动布料成型机，其特征在于，所述调节装置包括大体上水平设置的丝杠，所述丝杠上转动设有连接部，所述连接部相对丝杠的线性方向位置固定，可相对丝杠转动，在连接部两侧的丝杠螺纹相反设置，在第一侧斗上设有和丝杠螺纹相连的第一固定件，在第二侧斗上设有和丝杠螺纹相连的第二固定件。3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩自动布料成型机，其特征在于，所述丝杠的数量为两个，大体上对称设置在第一侧斗和第二侧斗的两侧位置。4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩自动布料成型机，其特征在于，在第一侧斗和第二侧斗上方设有连接装置，所述连接装置包括连接架，在连接架上设有对称设有两横杆，所述横杆经连接件和丝杠上的连接部相固连，所述第一侧斗和第二侧斗上均设有滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全民，袁志洲，谢学云，李建宇，刘益泉，
申请(专利权)人：南京钜力智能制造技术研究院有限公司，南京钜砼建筑工业技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32