一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺，包括如下步骤：S1、单板获得；S2、施胶工序；S3、冷压工序；S4、热压工序；S5、后期处理工序。本发明专利技术由于无需烘干与自然晾晒，单板尺寸稳定不会缩水；全部使用的一整张的单板，中间不会有拼接缝叠芯，后期处理简单，大大提高板面质量；用高含水率单板，通过无醛胶粘剂施胶、组坯、热压完成后的成品板材，即可达到无醛添加级别，并且耐水性极佳。

A New Process for Producing Plywood with High Water Content Veneer

The invention relates to a new process for producing plywood with high moisture content veneer, which includes the following steps: S1, veneer acquisition; S2, sizing process; S3, cold pressing process; S4, hot pressing process; S5, post-processing process. Because the veneer does not need drying and natural drying, the size of veneer is stable and does not shrink; the whole veneer used in the present invention has no splicing seams and overlapping cores in the middle, and the post-processing is simple, which greatly improves the surface quality of the veneer; the finished veneer with high moisture content can reach the aldehyde-free addition level through aldehyde-free adhesive sizing, blank assembly and hot pressing, and has excellent water resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺
本专利技术涉及胶合板生产
，具体是指一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺。
技术介绍
现有胶合板生产的工艺为：单板旋切、烘干单板、施胶、组胚、冷压、热压、补灰、砂光定厚、贴面、锯边、成品检查入库，现有工艺存在的缺点：1、单板旋切完后，含水率高达30％以上。必需经过烘干机烘干或自然晾晒达到合格的含水率，才能符合生产条件。烘干机烘干效率高，但是浪费热能，生产成本增高，单板容易开裂。自然晾晒效率极低，周期长，需要的劳动力多，同样成本增加，晾晒完的单板水分不一致，严重影响成品板材的质量。2、经过烘干机烘干或自然晾晒的单板，水分达到合格的含水率后，单板尺寸缩水严重。3、由于现有的工艺不是用一整张的单板，而是将小规格尺寸的单板组坯在一起，造成单板之间有拼接缝叠芯，影响胶合板后期处理，更影响贴面，造成次品率高。现有工艺存在的问题，亟待一种新型工艺来解决。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺，工艺合理，无需烘干与自然晾晒减少能耗，成品质量好。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺，包括如下步骤：S1、单板获得：将原木旋切成一整张不断开的单板，得到高含水率单板；S2、施胶工序：在高含水率单板上直接施胶组坯，施胶工序中对需要施胶的单板进行单面或双面施胶，单面或双面施胶总量为0.25-0.35kg/m；S3、冷压工序：施胶结束后2小时内进入冷压工序，冷压工序时，为采用压力9-10kg/cm，冷压时间40-90min；S4、热压工序：在胶合板经过冷压工序处理结束24小时后，进行热压工序，热压工序时，为采用热压机对经过冷压工序处理后的胶合板进行单张分层热压，热压温度为130-200℃，压力为1-15kg/cm，热压时间按每毫米板厚1-1.5min的标准进行选定，热压工序中热压采用分段泄压方式，使板胚含水率达到12％以下；S5、后期处理工序：热压工序结束后，转入后期处理：(1)补灰：经过所述热压工序后，对胶合板的表板采用腻子填补板面上的空洞缝隙；(2)砂光定厚：采用不同粗细型号的砂带对板胚进行定厚，确保板面平整；(3)贴面：经过砂光定厚的板胚通过贴面涂胶机进行贴面；(4)抛光：利用抛光机对贴面后的胶合板进行板面抛光；(5)锯边：使用四面锯边机将胶合板裁成规定的尺寸；(6)成检入库：按成品检验标准进行检验，按规定数量包装入库。作为改进，所述步骤S1中高含水率单板为含水率30％以上的单板。作为改进，所述步骤S1中得到的高含水率单板无需烘干或自然晾晒。作为改进，所述步骤S4中的分段泄压方式为采用分3段以上，每段降压5Mpa以下的泄压方式。作为改进，所述步骤S4中分段泄压方式为采用分5段，每段降压2-3Mpa的泄压方式。本专利技术具有如下优点：1、无需烘干机烘干或自然晾晒单板，降低生产成本，大大提高了生产效率；2、单板没经过烘干机烘干或自然晾晒，尺寸稳定不会缩水，节约原材料7％-8％，直接提高了木材的出材率，经济效益提高显著；3、使用二层及二层以上的一整张高含水率单板(含水率30％以上)，直接施胶并且单板经过横纵交叉组坯，热压固化完成后，直接破坏了单板木纤维的内应力，成品含水率稳定，尺寸稳定不收缩，极少出现成品弯曲变形裂纹等质量问题；4、使用一整张的单板，大大优化了传统的组坯工艺，提高了工人组坯的速度。中间不会有拼接缝叠芯，打破了传统小尺寸单板组坯后，中间有三拼缝叠芯的问题；5、板面光滑，平整度非常好，板坯之间无拼接缝叠芯，更适合贴柔光、高光，亮光等不易贴的三聚氰胺浸胶纸效果，是现有胶合板生产工艺无法做到的；6、使用胶粘剂为临沂金旺生物科技有限公司生产的BC-2型号，适合高含水率单板(含水率30％以上)固化，同时胶合强度达到国家标准要求。普通的脲醛胶或酚醛胶不能在高含水率单板中应用；7、临沂金旺生物科技有限公司生产的BC-2型号胶粘剂为无甲醛添加，防水性能优越。因此生产的的胶合板也属于无醛添加胶合板，比脲醛胶生产的胶合板更加环保，防水性能更佳。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明。实施例1一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺，包括如下步骤：S1、单板获得：将原木旋切成一整张不断开的单板，得到高含水率单板；S2、施胶工序：在高含水率单板上直接施胶组坯，施胶工序中对需要施胶的单板进行单面或双面施胶，单面或双面施胶总量为0.25kg/m；S3、冷压工序：施胶结束后2小时内进入冷压工序，冷压工序时，为采用压力9kg/cm，冷压时间40min；S4、热压工序：在胶合板经过冷压工序处理结束24小时后，进行热压工序，热压工序时，为采用热压机对经过冷压工序处理后的胶合板进行单张分层热压，热压温度为130℃，压力为1kg/cm，热压时间按每毫米板厚1min的标准进行选定，热压工序中热压采用分段泄压方式，使板胚含水率达到12％以下；S5、后期处理工序：热压工序结束后，转入后期处理：(1)补灰：经过所述热压工序后，对胶合板的表板采用腻子填补板面上的空洞缝隙；(2)砂光定厚：采用不同粗细型号的砂带对板胚进行定厚，确保板面平整；(3)贴面：经过砂光定厚的板胚通过贴面涂胶机进行贴面；(4)抛光：利用抛光机对贴面后的胶合板进行板面抛光；(5)锯边：使用四面锯边机将胶合板裁成规定的尺寸；(6)成检入库：按成品检验标准进行检验，按规定数量包装入库。所述步骤S1中高含水率单板为含水率30％以上的单板，所述步骤S1中得到的高含水率单板无需烘干或自然晾晒，所述步骤S4中的分段泄压方式为采用分3段以上，每段降压5Mpa以下的泄压方式。实施例2一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺，包括如下步骤：S1、单板获得：将原木旋切成一整张不断开的单板，得到高含水率单板；S2、施胶工序：在高含水率单板上直接施胶组坯，施胶工序中对需要施胶的单板进行单面或双面施胶，单面或双面施胶总量为0.35kg/m；S3、冷压工序：施胶结束后2小时内进入冷压工序，冷压工序时，为采用压力10kg/cm，冷压时间90min；S4、热压工序：在胶合板经过冷压工序处理结束24小时后，进行热压工序，热压工序时，为采用热压机对经过冷压工序处理后的胶合板进行单张分层热压，热压温度为200℃，压力为15kg/cm，热压时间按每毫米板厚1.5min的标准进行选定，热压工序中热压采用分段泄压方式，使板胚含水率达到12％以下；S5、后期处理工序：热压工序结束后，转入后期处理：(1)补灰：经过所述热压工序后，对胶合板的表板采用腻子填补板面上的空洞缝隙；(2)砂光定厚：采用不同粗细型号的砂带对板胚进行定厚，确保板面平整；(3)贴面：经过砂光定厚的板胚通过贴面涂胶机进行贴面；(4)抛光：利用抛光机对贴面后的胶合板进行板面抛光；(5)锯边：使用四面锯边机将胶合板裁成规定的尺寸；(6)成检入库：按成品检验标准进行检验，按规定数量包装入库。所述步骤S1中高含水率单板为含水率30％以上的单板，所述步骤S1中得到的高含水率单板无需烘干或自然晾晒，所述步骤S4中的分段泄压方式为采用分3段以上，每段降压5Mpa以下的泄压方式。实施例3一种利用高含水率单板生产胶合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、单板获得：将原木旋切成一整张不断开的单板，得到高含水率单板；S2、施胶工序：在高含水率单板上直接施胶组坯，施胶工序中对需要施胶的单板进行单面或双面施胶，单面或双面施胶总量为0.25‑0.35kg/m；S3、冷压工序：施胶结束后2小时内进入冷压工序，冷压工序时，为采用压力9‑10kg/cm，冷压时间40‑90min；S4、热压工序：在胶合板经过冷压工序处理结束24小时后，进行热压工序，热压工序时，为采用热压机对经过冷压工序处理后的胶合板进行单张分层热压，热压温度为130‑200℃，压力为1‑15kg/cm，热压时间按每毫米板厚1‑1.5min的标准进行选定，热压工序中热压采用分段泄压方式，使板胚含水率达到12％以下；S5、后期处理工序：热压工序结束后，转入后期处理：(1)补灰：经过所述热压工序后，对胶合板的表板采用腻子填补板面上的空洞缝隙；(2)砂光定厚：采用不同粗细型号的砂带对板胚进行定厚，确保板面平整；(3)贴面：经过砂光定厚的板胚通过贴面涂胶机进行贴面；(4)抛光：利用抛光机对贴面后的胶合板进行板面抛光；(5)锯边：使用四面锯边机将胶合板裁成规定的尺寸；(6)成检入库：按成品检验标准进行检验，按规定数量包装入库。...

【技术特征摘要】
1.一种利用高含水率单板生产胶合板的新型工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、单板获得：将原木旋切成一整张不断开的单板，得到高含水率单板；S2、施胶工序：在高含水率单板上直接施胶组坯，施胶工序中对需要施胶的单板进行单面或双面施胶，单面或双面施胶总量为0.25-0.35kg/m；S3、冷压工序：施胶结束后2小时内进入冷压工序，冷压工序时，为采用压力9-10kg/cm，冷压时间40-90min；S4、热压工序：在胶合板经过冷压工序处理结束24小时后，进行热压工序，热压工序时，为采用热压机对经过冷压工序处理后的胶合板进行单张分层热压，热压温度为130-200℃，压力为1-15kg/cm，热压时间按每毫米板厚1-1.5min的标准进行选定，热压工序中热压采用分段泄压方式，使板胚含水率达到12％以下；S5、后期处理工序：热压工序结束后，转入后期处理：(1)补灰：经过所述热压工序后，对胶合板的表板采用腻子填补板面上的空洞缝隙；(2)砂光定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传远，张国平，
申请(专利权)人：临沂市远丰木业有限公司，刘传远，张国平，
类型：发明
国别省市：山东,37