一种环保胶合板的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种环保胶合板的制造方法，该制造方法为：(1)木材加工：将单板切成30mm×45mm规格，放入烘箱内烘烤至其水分含量为9‑10％；(2)配置胶粘剂：按照重量份数称取以下原料，淀粉7‑12份、脲醛树脂20‑30份、固化剂3‑7份、干酪素0.5‑2.5份、改性豆胶1‑4份；(3)施胶：将胶粘剂均匀的涂布在单板的其中一面，把涂抹好胶粘剂的单板按相邻两块单板木纹方向相互垂直的方式叠放在一起；(4)压制：将施胶后的单板放入平板硫化机中，室温冷压3‑4h，冷压结束后，将平板硫化机升温至105±1℃，压力调节为5‑7MPa，热压1‑1.5h，冷却即得；本发明专利技术所得胶合板具有很好的胶合强度和耐水性能。

A Manufacturing Method of Environmental Protection Plywood

The invention provides a manufacturing method for environmental protection plywood, which comprises: (1) wood processing: cutting veneer into 30mm *45mm specifications, baking veneer in oven until its moisture content is 9 10%; (2) collocating adhesives: according to the number of weight parts, the following raw materials are taken, starch 7 12, urea-formaldehyde resin 20 30, curing agent 3 7, casein 0.5 2.5, modified soybean glue 1 4. (3) Sizing: Apply the adhesive evenly on one side of the veneer and overlap the veneer with the adjacent veneer vertically in the direction of the wood grain; (4) Pressing: Place the veneer after sizing in the flat vulcanizer for 3 4 h at room temperature, and after cold pressing, raise the temperature of the flat vulcanizer to 105 1 (?) C, adjust the pressure to 5 7 MPa and 1 1 (?) The plywood obtained by the invention has good bonding strength and water resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种环保胶合板的制造方法
本专利技术涉及胶合板
，具体涉及一种环保胶合板的制造方法。
技术介绍
胶合板(英文：Plywood，俗称：多层板)是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现有胶合板生产用的胶黏剂一般用热固性的粘胶剂比较多，有的粘胶剂热固性较差，热固过程时间较长，叫粘度不足，并且使用时热熔性高，使得木片在预压时需要高温才能提高其胶粘性能，但现有技术中的木片一般都不是很平整，都成卷曲状，不便于后期的压制成型，在预压时温度较高使其内应力较大，容易变形和开胶，影响胶合板的品质和使用时长。在中国公开的专利文件CN107932652A中公开了一种环保胶合板的制备方法，包括以下步骤：原木加工：烘干：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在50-80℃持续干燥12-24小时；上胶：将木片上胶粘剂；软化：对木片进行加热软化，加热温度为50-70℃，软化时间为0.1-0.4小时，然后通过压辊将木片压平；预压：对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，得到毛板；裁边并热压：将毛板裁成规格板材，然后进行热压，得到板材；对板材进行修补、抛光，最后锯边成型、检修，得到胶合板。该专利技术利用本申请人制备的胶粘剂，其使用时热熔性好，降低了胶合板预压时的温度，但不影响胶合剂的粘胶性能，还可以使木片在低温预压中更易贴服、平整，胶合板层结构更紧密稳定。在中国公开的专利文件CN105818225B中公开了一种低施胶量环保胶合板的制造方法，属于人造板制造
其工艺是将木段旋切成1～3mm木质单板，烘干调整含水率至2～15％，对单板双面进行常压低温等离子体改性处理，通过超声和气旋协同作用，将胶黏剂雾化为直径小于40μm的颗粒喷于单板紧面，单面胶黏剂施加量控制在10～80g/m2，按相邻层单板纤维纹理方向互相垂直组坯，再经热压制得低施胶量环保胶合板。采用该方法制备的产品性能符合胶合板国家标准要求，甲醛释放量达到E0级要求，且胶黏剂用量较传统涂胶方式用量下降30～70％，产品品质显著提升，生产成本明显下降。此外这种方法生产工艺节能环保，生产设备操作简便、效率高、可控性好，且可连续自动化作业。但现有技术中提供的环保胶合板还存在胶合强度低，耐水性能差的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种环保胶合板的制造方法，有效的弥补了现有技术存在的缺陷。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种环保胶合板的制造方法，该制造方法包括如下步骤：(1)木材加工：将单板切成30mm×45mm规格，放入烘箱内烘烤至其水分含量为9-10％；(2)配置胶粘剂：按照重量份数称取以下重量份数原料，淀粉7-12份、脲醛树脂20-30份、固化剂3-7份、干酪素0.5-2.5份、改性豆胶1-4份；(3)施胶：将胶粘剂均匀的涂布在单板的其中一面，把涂抹好胶粘剂的单板按相邻两块单板木纹方向相互垂直的方式叠放在一起；(4)压制：将施胶后的单板放入平板硫化机中，室温冷压3-4h，冷压结束后，将平板硫化机升温至105±1℃，压力调节为5-7MPa，热压1-1.5h，冷却即得。优选的，步骤(1)中纳米银离子的颗粒大小为5-7nm。优选的，步骤(1)中纳米银离子溶液中银离子的质量浓度为250ug/ml。优选的，步骤(1)中壳聚糖除菌混合物中壳聚糖、海藻酸钠和正辛胺的质量比为2:1:1。优选的，步骤(2)中改性豆胶的制备方法包括如下步骤：(1)称取5-10份微晶纤维素粉末，将其溶解在100ml65％的稀硫酸的锥形瓶中，在水浴锅中以150-200r/min的速度磁力搅拌1.5-2h，随后高速离心，采用蒸馏水清洗2-3次，调节pH为7，在压力为940-950bar的条件下均质5-6次，得纳米纤维素悬浮液；(2)向纳米纤维素悬浮液中加入5-10份乙二醇，倒入锥形瓶中，搅拌均匀后，加入20-30份大豆分离蛋白，常温下以450-500r/min的速度机械搅拌一段时间，加入0.1-0.5份0.1％的CaO粉末，搅拌均匀，静置1-2h，得改性豆胶。优选的，步骤(2)中胶粘剂按照重量份数称取以下原料，淀粉8-10份、脲醛树脂22-25份、固化剂5-6份、干酪素1-2份、改性豆胶2-3份。优选的，步骤(1)中水浴锅内温度为58-60℃。优选的，步骤(1)中高速离心转速为1500-1600r/min。优选的，步骤(2)中机械搅拌时间为1.5h。本专利技术的有益效果是：硫酸铵和氯化铵为酸性盐类固化剂，能与脲醛树脂中的游离甲醛发生反应，在消耗游离甲醛的同时能促进树脂的固化作用，形成更多的网状致密结构，阻碍胶合板的甲醛释放量；硫酸铵和氯化铵作为固化剂参与反应时也能提高树脂的结晶度，而提高树脂固化后的结晶度有助于降低胶合板的甲醛释放量。此外，添加硫酸铵和氯化铵的酸性盐类固化剂，使得固化后的脲醛树脂交联密度增加，含有更多的网状结构，增强了树脂的交联性和致密性，从而可以提高胶合板的胶合强度。采用乙二醇和纳米纤维素改性豆胶，不仅可以降低其黏度，达到增塑的效果，还可以与大豆蛋白之间形成较强的氢键作用，提高乙二醇改性豆胶制备胶合板的耐水性。纳米纤维素改性豆胶与单板充分接触，使得纳米纤维素改性豆胶在胶接表面的渗透性增强，有利于改性豆胶在单板表面均匀铺展。此外，随着压力的增加，纳米纤维素改性豆胶的极性基团和单板表面的基团之间的距离减小，形成更多的化学键、氢键以及分子间的作用力，从而提高了胶合性能。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种环保胶合板的制造方法，该制造方法包括如下步骤：(1)木材加工：将单板切成30mm×45mm规格，放入烘箱内烘烤至其水分含量为9％；(2)配置胶粘剂：按照重量份数称取以下原料，淀粉12份、脲醛树脂20份、固化剂7份、干酪素0.5份、改性豆胶4份；其中，改性豆胶的制备方法包括如下步骤：1)称取5份微晶纤维素粉末，将其溶解在100ml65％的稀硫酸的锥形瓶中，在60℃的水浴锅中以150r/min的速度磁力搅拌2h，随后以1500r/min的速度高速离心，采用蒸馏水清洗3次，调节pH为7，在压力为940bar的条件下均质6次，得纳米纤维素悬浮液；2)向纳米纤维素悬浮液中加入5份乙二醇，倒入锥形瓶中，搅拌均匀后，加入30份大豆分离蛋白，常温下以450r/min的速度机械搅拌1.5h，加入0.5份0.1％的CaO粉末，搅拌均匀，静置1h，得改性豆胶；(3)施胶：将胶粘剂均匀的涂布在单板的其中一面，把涂抹好胶粘剂的单板按相邻两块单板木纹方向相互垂直的方式叠放在一起；(4)压制：将施胶后的单板放入平板硫化机中，室温冷压4h，冷压结束后，将平板硫化机升温至104℃，压力调节为7MPa，热压1h，冷却即得。实施例2：一种环保胶合板的制造方法，该制造方法包括如下步骤：(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保胶合板的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：(1)木材加工：将单板切成30mm×45mm规格，放入烘箱内烘烤至其水分含量为9‑10％；(2)配置胶粘剂：按照重量份数称取以下原料，淀粉7‑12份、脲醛树脂20‑30份、固化剂3‑7份、干酪素0.5‑2.5份、改性豆胶1‑4份；(3)施胶：将胶粘剂均匀的涂布在单板的其中一面，把涂抹好胶粘剂的单板按相邻两块单板木纹方向相互垂直的方式叠放在一起；(4)压制：将施胶后的单板放入平板硫化机中，室温冷压3‑4h，冷压结束后，将平板硫化机升温至105±1℃，压力调节为5‑7MPa，热压1‑1.5h，冷却即得。

【技术特征摘要】
1.一种环保胶合板的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：(1)木材加工：将单板切成30mm×45mm规格，放入烘箱内烘烤至其水分含量为9-10％；(2)配置胶粘剂：按照重量份数称取以下原料，淀粉7-12份、脲醛树脂20-30份、固化剂3-7份、干酪素0.5-2.5份、改性豆胶1-4份；(3)施胶：将胶粘剂均匀的涂布在单板的其中一面，把涂抹好胶粘剂的单板按相邻两块单板木纹方向相互垂直的方式叠放在一起；(4)压制：将施胶后的单板放入平板硫化机中，室温冷压3-4h，冷压结束后，将平板硫化机升温至105±1℃，压力调节为5-7MPa，热压1-1.5h，冷却即得。2.根据权利要求1所述的环保胶合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中固化剂为硫酸铵和氯化铵。3.根据权利要求1所述的环保胶合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中改性豆胶的制备方法包括如下步骤：(1)称取5-10份微晶纤维素粉末，将其溶解在100ml65％的稀硫酸的锥形瓶中，在水浴锅中以150-200r/min的速...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凡克，
申请(专利权)人：广州皇冠实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44