一种舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀制造技术

技术编号:21017660 阅读:30 留言:0更新日期:2019-05-04 00:08
一种舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀,属于机械及刀具技术领域。刀体上铣有带燕尾槽的安装刀头卧槽,刀头安装在安装刀头卧槽内,刀头用螺钉固定在铝合金刀体上,刀头与另一个刀头呈θ角度人字型排列安装;在刀体1安装的刀头前面有隐藏式或者下沉式容屑槽;刀头为在硬质合金刀粒上焊接有刀片,刀头安装配合面呈α角度梯形,两侧的梯形面分别为β、β’角度,两侧的梯形面分布有燕尾形状,燕尾形状与刀体的燕尾槽相匹配。本实用新型专利技术的优点是舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀是用于封边机中精铣板截面的高速切削刀具,适合加工双贴面密度板和双贴面刨花板等材料。

A Discarded Aluminum Alloy Cutter Body Pre-milling Cutter

The utility model relates to an abandoned aluminum alloy cutter body pre-milling cutter, which belongs to the technical field of machinery and cutters. Installation tool head horizontal groove with dovetail groove is milling on the cutter body, the cutter head is installed in the installation tool head horizontal groove, the cutter head is fixed on the aluminum alloy cutter body with screw, and the cutter head and the other cutter head are arranged and installed in a zigzag arrangement at an angle of theta; in front of the cutter head installed on the cutter body 1, there are hidden or subsided chip holding grooves; the cutter head is welded on the carbide cutter grain, and the fitting surface of the cutter head is installed at an The trapezoidal surfaces on both sides are angles of beta and beta respectively. The trapezoidal surfaces on both sides have swallow tail shape, which matches the swallow tail groove of the blade body. The utility model has the advantage that the discarded aluminum alloy cutter body pre-milling cutter is a high-speed cutting tool used for the cross section of the finish milling board in the edge sealing machine, and is suitable for processing materials such as double veneer density board and double veneer particleboard.

【技术实现步骤摘要】
一种舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀
本技术涉及一种舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀,属于机械及刀具

技术介绍
现有的刀体预铣刀用于封边机中精铣板截面的高速切削刀具,加工双贴面密度板和双贴面刨花板等材料。由于预铣刀具转速每分钟达一万多转,噪音大,其结构增加了的负荷不能节能环保和保证安全。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀。一种舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀,刀体上铣有带燕尾槽的安装刀头卧槽,刀头安装在安装刀头卧槽内,刀头用螺钉固定在铝合金刀体上,刀头与另一个刀头呈θ角度人字型排列安装;在刀体安装的刀头前面有隐藏式或者下沉式容屑槽;刀头为在硬质合金刀粒上焊接有刀片,刀头安装配合面呈α角度梯形,两侧的梯形面分别为β、β’角度,两侧的梯形面分布有燕尾形状,燕尾形状与刀体的燕尾槽相匹配。θ角度为:100°;α角度为:45°;β角度为:10°;β’角度为:10°。隐藏式或者下沉式容屑槽低于刀体的外圆周面。刀头有中孔。刀片为聚晶金刚石复合片、气相沉积金刚石复合片或者其他复合片。刀头分别分布在刀体的外圆周面上。本技术的优点是舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀是用于封边机中精铣板截面的高速切削刀具,适合加工双贴面密度板和双贴面刨花板等材料。预铣刀具转速每分钟达一万多转,舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀采用铝合金刀体,燕尾卡槽装配刀头,刀具重量轻,刀头装配精度高,可随时更换磨损的刀头。用舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀加工双贴面板,切削更平稳,加工表面质量好,噪音小,可延长刀具的使用寿命。减小电机的负荷,增加电机的使用寿命。使用舍弃式刀头铝合金刀体的预铣刀更节能环保,更安全。舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀优点:刀具若某一刀头有缺损更换一个刀头即可,减少维修刀具时间;铝合金刀体重量轻,减小电机的负荷,增加电机的使用寿命;隐藏式容屑槽可减小刀具高速旋转时的风阻,降低噪音,容屑槽的切屑直接被抽风机吸走,保持加工设备环境卫生;刀头为人字形排列,可保护贴面板不易崩边,增加刀具使用寿命;刀头与刀体之间燕尾槽配合,精度高,不易脱落,更安全。附图说明当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定,如图其中:图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的刀头结构示意图。图3为本技术的刀头正面结构示意图。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。具体实施方式显然,本领域技术人员基于本技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本技术的保护范围。显然,本
技术人员可以理解,除非特意声明,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本
技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。实施例1:如图1、图2及图3所示,一种舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀,刀体1采用铝合金材料,在刀体1上铣有带燕尾槽的安装刀头卧槽5,刀头3安装在安装刀头卧槽5内,刀头3用螺钉4固定在铝合金刀体1上,刀头3与另一个刀头3呈θ角度人字型排列安装。在刀体1安装的刀头3前面有隐藏式或者下沉式容屑槽2。隐藏式或者下沉式容屑槽2低于刀体1的外圆周面。刀头3为在硬质合金刀粒上焊接有刀片6,刀头3安装配合面呈α角度梯形,两侧的梯形面分别为β、β’角度,两侧的梯形面分布有燕尾形状7,燕尾形状7与刀体1的燕尾槽相匹配,刀头3有中孔。θ角度为:100°α角度为:45°β角度为:10°β’角度为:10°刀片6为聚晶金刚石复合片、气相沉积金刚石复合片或者其他复合片。刀头3分别分布在刀体1的外圆周面上。如上所述,对本技术的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本技术的专利技术点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀,其特征在于刀体上铣有带燕尾槽的安装刀头卧槽,刀头安装在安装刀头卧槽内,刀头用螺钉固定在铝合金刀体上,刀头与另一个刀头呈θ角度人字型排列安装;在刀体安装的刀头前面有隐藏式或者下沉式容屑槽;刀头为在硬质合金刀粒上焊接有刀片,刀头安装配合面呈α角度梯形,两侧的梯形面分别为β、β’角度,两侧的梯形面分布有燕尾形状,燕尾形状与刀体的燕尾槽相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀,其特征在于刀体上铣有带燕尾槽的安装刀头卧槽,刀头安装在安装刀头卧槽内,刀头用螺钉固定在铝合金刀体上,刀头与另一个刀头呈θ角度人字型排列安装;在刀体安装的刀头前面有隐藏式或者下沉式容屑槽;刀头为在硬质合金刀粒上焊接有刀片,刀头安装配合面呈α角度梯形,两侧的梯形面分别为β、β’角度,两侧的梯形面分布有燕尾形状,燕尾形状与刀体的燕尾槽相匹配。2.根据权利要求1所述的一种舍弃式刀头铝合金刀体预铣刀,其特征在于θ角度为:100°;α...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓明
申请(专利权)人:深圳市鑫运祥精密刀具有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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