浇注包制造技术

本实用新型专利技术提供一种浇注包，包括包体和设置在包体内侧的包衬，浇注包内部为熔液腔，所述包衬内设置有自上而下的浇注流道，所述浇注流道的下侧开口设置在所述熔液腔下部的包衬内壁上。本实用新型专利技术不仅能有效避免上部漂浮铁渣进入产品型腔，防止产品夹渣，而且浇注流道设置在包衬内部，耐腐蚀性能强，不会因高温熔液的流动侵蚀而快速破坏，使用寿命较长。

Pouring ladle

The utility model provides a pouring ladle, which comprises a cladding body and a cladding lining arranged on the inner side of the cladding body. The inner part of the pouring ladle is a molten liquid cavity. The inner part of the cladding lining is provided with a top-down pouring runner, and the lower side opening of the pouring runner is arranged on the inner wall of the cladding lining at the lower part of the molten liquid cavity. The utility model can not only effectively prevent the upper floating iron slag from entering the product cavity and preventing the inclusion of slag in the product, but also the casting runner is arranged in the inner part of the package lining, which has strong corrosion resistance, can not be quickly destroyed by the flow erosion of high-temperature molten liquid, and has a long service life.

【技术实现步骤摘要】
浇注包
本技术涉及浇注设备领域，尤其是一种浇注包。
技术介绍
浇注包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，使用浇注机进行浇注。现有技术中的浇注包多由浇注机带动浇注包倾斜使铁水从浇注包上部的浇注嘴中倒入到型腔内，但在浇注过程中铁水中的渣子会上浮，传统的浇注结构很容易将铁水中漂浮的渣子倒入到型腔内，造成产品夹渣。因此需要提供一种新的浇注包，来解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种浇注包，用于解决现有技术中浇注包在倾倒铁水时，渣子容易漂入型腔，造成产品夹渣的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种浇注包，包括包体和包衬，所述包衬设置在所述包体的内壁上，所述包衬内设置有自上而下向浇注包内部倾斜的浇注流道，所述浇注流道的下侧开口设置在所述浇注包熔液腔下部的侧壁上。优选地，所述浇注流道的下侧开口的底壁与所述熔液腔室的底壁相切。优选地，所述下侧开口上方的侧壁上安装有衬块。进一步地，所述衬块的下侧壁体与所述下侧开口的上侧壁体相平齐。进一步地，所述衬块的耐腐蚀等级高于所述包衬。进一步地，所述衬块粘结在所述侧壁上。进一步地，所述衬块的上部设置有斜面。更进一步地，所述斜面与竖直面的夹角α小于45°。进一步地，所述衬块下部朝向所述熔液腔的一侧设置有圆角。如上所述，本技术，具有以下有益效果：本浇注包的包衬内设置有自上而下向浇注包内部倾斜的浇注流道，并且浇注流道的下侧开口设置在浇注包熔液腔下部的侧壁上，当浇注包倾斜时，底部的铁水从下侧开口处涌入浇注流道内，不仅能有效避免上部漂浮铁渣进入产品型腔，防止产品夹渣，而且浇注流道设置在包衬内部，耐腐蚀性能强，不会因高温熔液的流动侵蚀而快速破坏，使用寿命较长。本技术浇注包挡渣效果好，保证产品质量，提高了产品出品率。附图说明图1为本技术实施例的结构简图；图2为图1中Ⅰ的局部结构图。图中：1、包体2、包衬3、浇注流道4、衬块31、下侧开口41、斜面42、圆角具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-2所示，本技术提供一种浇注包，包括包体1和包衬2，包衬2设置在包体1的内壁上，包衬2内设置有自上而下向浇注包内部倾斜的浇注流道3，浇注流道3的下侧开口31设置在浇注包熔液腔下部的包衬内壁上。本浇注包的包衬2内设置有自上而下向浇注包内部倾斜的浇注流道3，并且浇注流道3的下侧开口31设置在浇注包熔液腔下部的包衬内壁上，当浇注包倾斜时，底部的铁水从下侧开口31处涌入浇注流道3内，不仅能有效避免上部漂浮铁渣进入产品型腔，防止产品夹渣，而且浇注流道3设置在包衬2内部，耐腐蚀性能强，不会因高温熔液的流动侵蚀而快速破坏，使用寿命较长。本技术浇注包挡渣效果好，保证产品质量，提高了产品出品率。本实施例中浇注流道3的下侧开口31的底壁与熔液腔室的底壁相切，能够更顺滑的引导熔液排出。本实施例的下侧开口31上方的包衬内壁上粘合有衬块4，衬块4与包衬2完全贴合，衬块4的下侧壁体与下侧开口31的上侧壁体相平齐，衬块4能够有效防止下侧开口31上方流道壁容易磨蚀磨损的问题。本实施例中的衬块4采用耐火材料制成并且衬块4的耐腐蚀等级高于包衬2。为了防止杂质沉淀在衬块4上部，本实施例中衬块4的上部设置有从包衬内壁向下倾斜的斜面41，斜面41与竖直面的夹角α小于45°。本实施例中衬块4下部朝向熔液腔的一侧设置有圆角42，阻力小，耐腐蚀磨损性能更加优越。综上所述，本技术不仅能有效避免上部漂浮铁渣进入产品型腔，防止产品夹渣，而且浇注流道设置在包衬内部，耐腐蚀性能强，不会因高温熔液的流动侵蚀而快速破坏，使用寿命较长。所以，本技术有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施方式仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。本技术还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注包，包括包体和设置在包体内侧的包衬，浇注包内部为熔液腔，其特征在于，所述包衬内设置有自上而下的浇注流道，所述浇注流道的下侧开口设置在所述熔液腔下部的包衬内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种浇注包，包括包体和设置在包体内侧的包衬，浇注包内部为熔液腔，其特征在于，所述包衬内设置有自上而下的浇注流道，所述浇注流道的下侧开口设置在所述熔液腔下部的包衬内壁上。2.根据权利要求1所述的浇注包，其特征在于，所述浇注流道的下侧开口的底部与所述熔液腔的底部平滑过渡。3.根据权利要求1所述的浇注包，其特征在于，所述下侧开口上方的包衬内壁上设置有衬块。4.根据权利要求3所述的浇注包，其特征在于，所述衬块的下侧壁体与所述下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛延明，杜远超，郑戈，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37